一种抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置的制作方法

本发明涉及集成吊顶加工相关技术领域，具体为一种抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置。

背景技术：

集成吊顶具有安装简单、布置灵活等优点，被广泛应用在厨房、卫生间等地方，为了增加集成吊顶的美观，在加工生产集成吊顶时，需要使用冲压装置对原材料的外表面进行冲压。

但是，一般的集成吊顶的加工用冲压装置，不容易对集成吊顶进行限位，不便于自动传送集成吊顶，不方便对冲压好的集成吊顶进行卸料，本发明的目的在于提供一种抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的大多数集成吊顶的加工用冲压装置，不容易对集成吊顶进行限位，且不便于自动传送集成吊顶，并且不方便对冲压好的集成吊顶进行卸料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置，包括工作台、电机、气缸和模具，所述工作台的左上端焊接连接有支架，且工作台的上端内部开设有轨道，所述轨道的内部滑动连接有支撑块，且支撑块的上端焊接连接有承载板，所述承载板的左端开设有安装槽，且安装槽的内部活动连接有限位机构，所述限位机构的右侧固定连接有第二限位条，且第二限位条的内端焊接连接有限位块，所述承载板的右端开设有第一连接槽，且第一连接槽的外侧开设有第二连接槽，所述第一连接槽的内部设置有第一圆盘，且第一圆盘的下端固定连接在第二圆盘上，所述第二圆盘的右端焊接连接有连接柄，且连接柄的右端焊接连接有凸块，所述第二圆盘的中心固定连接有转轴，且转轴的下端安装有电机，所述支架的上端安装有气缸，且气缸的下端螺栓连接有模具。

优选的，所述支撑块的纵截面形状为“t”字型，且支撑块与轨道的连接方式为嵌套连接。

优选的，所述限位机构包括螺纹杆、连接块和第一限位条，螺纹杆贯穿连接在连接块的内部，连接块的上端固定连接有第一限位条。

优选的，所述第一限位条与安装槽构成滑动结构，且第一限位条的长度尺寸与限位块单体之间的间距尺寸相等，并且限位块均匀设置在第二限位条的左端。

优选的，所述第一连接槽与第二连接槽相间开设在承载板的右端，且第一连接槽的横截面为圆弧形，并且第一圆盘与第一连接槽相契合。

优选的，所述凸块与第二连接槽的连接方式为卡合连接，且第二圆盘、凸块和承载板依次构成连动结构，并且第一圆盘的尺寸与第一连接槽的内壁尺寸相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置，容易对集成吊顶进行限位，且便于自动传送集成吊顶，并且方便对冲压好的集成吊顶进行卸料；

1、设有限位块和限位机构，将集成吊顶卡合在限位块单体之间，第一限位条与安装槽的结构设计，使得第一限位条向右端滑动，紧密的抵压在集成吊顶的左端，从而对集成吊顶进行限位；

2、设有凸块和第二连接槽，第二圆盘、凸块和承载板的结构设计，使得第二圆盘转动时带动连接柄转动，从而使得凸块卡合到第二连接槽内，带动承载板和支撑块在工作台上滑动，便于转动传送集成吊顶；

3、设有第二限位条和限位块，限位块均匀设置在第二限位条的左端，使得多组集成吊顶卡合在限位块单体之间，第一限位条与安装槽的结构设计，承载板滑动时使得冲压好的集成吊顶远离模具，从而通过螺纹杆使得第一限位条远离冲压好的集成吊顶，方便卸料。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明限位机构结构示意图；

图3为本发明承载板与第二连接槽连接俯视结构示意图；

图4为本发明第一圆盘与第二圆盘连接立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、轨道；4、支撑块；5、承载板；6、安装槽；7、限位机构；701、螺纹杆；702、连接块；703、第一限位条；8、第二限位条；9、第一连接槽；10、第一圆盘；11、第二圆盘；12、连接柄；13、凸块；14、转轴；15、电机；16、气缸；17、模具；18、第二连接槽；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置，包括工作台1、支架2、轨道3、支撑块4、承载板5、安装槽6、限位机构7、第二限位条8、第一连接槽9、第一圆盘10、第二圆盘11、连接柄12、凸块13、转轴14、电机15、气缸16、模具17、第二连接槽18和限位块19，工作台1的左上端焊接连接有支架2，且工作台1的上端内部开设有轨道3，轨道3的内部滑动连接有支撑块4，且支撑块4的上端焊接连接有承载板5，承载板5的左端开设有安装槽6，且安装槽6的内部活动连接有限位机构7，限位机构7的右侧固定连接有第二限位条8，且第二限位条8的内端焊接连接有限位块19，承载板5的右端开设有第一连接槽9，且第一连接槽9的外侧开设有第二连接槽18，第一连接槽9的内部设置有第一圆盘10，且第一圆盘10的下端固定连接在第二圆盘11上，第二圆盘11的右端焊接连接有连接柄12，且连接柄12的右端焊接连接有凸块13，第二圆盘11的中心固定连接有转轴14，且转轴14的下端安装有电机15，支架2的上端安装有气缸16，且气缸16的下端螺栓连接有模具17。

如图1中支撑块4的纵截面形状为“t”字型，且支撑块4与轨道3的连接方式为嵌套连接，防止支撑块4从轨道3内脱离，支撑块4在轨道3内可以滑动；

如图2和图3中限位机构7包括螺纹杆701、连接块702和第一限位条703，螺纹杆701贯穿连接在连接块702的内部，连接块702的上端固定连接有第一限位条703，第一限位条703与安装槽6构成滑动结构，且第一限位条703的长度尺寸与限位块19单体之间的间距尺寸相等，并且限位块19均匀设置在第二限位条8的左端，第一限位条703通过连接块702的限位，使得螺纹杆701转动时第一限位条703可以在安装槽6内左右滑动，使得第一限位条703对集成吊顶的左端进行挤压，使得多组集成吊顶可以限位在承载板5上；

如图2中第一连接槽9与第二连接槽18相间开设在承载板5的右端，且第一连接槽9的横截面为圆弧形，并且第一圆盘10与第一连接槽9相契合，使得承载板5通过第二连接槽18和第一连接槽9始终在工作台1上前后滑动，第二圆盘11转动时通过第一圆盘10和第一连接槽9使得凸块13可以卡合到第二连接槽18内；

如图2和图4中凸块13与第二连接槽18的连接方式为卡合连接，且第二圆盘11、凸块13和承载板5依次构成连动结构，并且第一圆盘10的尺寸与第一连接槽9的内壁尺寸相等，第二圆盘11转动时带动凸块13转动，使得凸块13与第二连接槽18卡合时带动承载板5前后滑动。

工作原理：在使用该抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置时，结合图1和图3，由于限位块19均匀设置在第二限位条8的左端，因此可以将多个集成吊顶卡合在限位块19单体之间，如图2所示，转动螺纹杆701使其通过连接块702带动第一限位条703向右端滑动，直至第一限位条703紧密的抵压在集成吊顶的左端，对集成吊顶进行限位；

结合图1和图3，电机15工作时带动转轴14转动，转轴14转动时带动第二圆盘11和第一圆盘10转动，使得第一圆盘10契合到第一连接槽9内，连接柄12转动时将凸块13卡合到第二连接槽18内带动承载板5和支撑块4在工作台1上向后端滑动，当集成吊顶移动到模具17的正下侧时，气缸16工作带动模具17下降，使得模具17在集成吊顶的上端冲压出花纹；

结合图3和图4，由于第二连接槽18和第一连接槽9相间开设在承载板5的右端，因此凸块13带动承载板5向后端滑动时，可以带动冲压好的集成吊顶移到，使其远离模具17，转动螺纹杆701使得第一限位条703向左端滑动，将冲压好的集成吊顶从承载板5上取走，使得模具17在对集成吊顶进行冲压的同时，工作人员可以对冲压好的接触带动进行卸料，电机15的型号为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是该抗氧化覆膜吊顶板材的冲压装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。