一种文物复制的制作方法与流程

本发明属于文物复制技术领域，尤其涉及一种文物复制的制作方法。

背景技术：

现在市面文物复制的方法主要有两种，一种是传统手工制作，另一种是新型3d打印技术。

传统手工陶瓷文物复制方法有两种：

(1)模拟器物产生时代的生产工艺进行复制，使复制品在外形、纹饰、硬度、重量、色泽、音响、手感等方面，达到与原器一致或相近的程度。但是难度大、成本高、时间长，但质量高。

(2)部分地或全部采用现代工具、设备、烧制工艺来复制。用此法复制的器物，仅在外观上与原器物相似。

新型3d打印技术是一种新式的文物三维保护模式，它能够迅速捕捉并记录文物的体貌特征与结构信息，并将各类数据归纳整合，形成一套完整的数字模型，在文物的资料保存、数据检索、状况监测和虚拟展示等方面意义非凡，特别是对文物的保护与修复起到了极大的积极作用。3d扫描打印设备以文物原件为依据，先通过非接触式扫描架构出文物的三维数字模型，然后再用立体打印技术“打印”出该文物的复制品，在不破坏文物的前提下得到相似率极高的克隆母本。3d打印的优势在于，非接触式进行扫描，修补，复制，最大限度地减少了传统工艺中翻模对文物的伤害，而且其快速性、精确性也是传统工艺无法比拟的。可以完整还原文物色泽，及文物的做旧效果，但复制品在触觉、重量感等跟陶土材质有着很大的差异。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有技术中陶瓷文物复制难度大、成本高、效率低、质量差、触觉、重量感等跟陶土材质有着很大的差异的问题，而提出的一种文物复制的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种文物复制的制作方法，其包括以下步骤：

s1：根据尺寸要求，结合实体文物的照片用电脑作出矢量图；

s2：根据所述矢量图制作一个尺寸大于所述实体文物的箱体；

s3：制作第一亚克力板和第二亚克力板，所述第一亚克力板四周的裁切边比所述第二亚克力板缩小5mm，即复制文物的壁厚；

s4：分别将所述第一亚克力板和所述第二亚克力板安装在旋压机上进行旋压制作，所述第一亚克力板旋压制成内模，所述第二亚克力板旋压制成外模；

s5：在所述内模内添加雕塑泥直至填满所述内模，压实雕塑泥，在将所述内模取下，制成模芯；

s6：将所述外模固定在所述箱体内，并将所述模芯安装在所述外模内，从所述箱体的外部浇筑高强石膏水，进入模芯与所述外模之间，等待高强石膏凝固定型；

s7：拆除所述箱体和所述外模，并掏空模芯，对高强石膏壳体进行修补，文物塑型初步完成；

s8：在塑型上进行打磨和破损做旧的雕刻，雕刻好之后再用清漆和稀料水浸泡；

s9：在塑型浸泡清漆待干后进行上色。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤s6中高强石膏浆水中石膏与水的重量比为1.5:1-2:1。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤s9中采用丙烯颜料进行上色。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丙烯颜料为米莱斯丙烯颜料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体由对拼的两箱体单元组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一亚克力板和所述第二亚克力板均为透明亚克力板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一亚克力板和所述第二亚克力板的厚度均为3mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清漆为硝基清漆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稀料水为硝基稀料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过采用旋压法制作内模和外模，可以提高模具的制作精度，从而可以提高文物复制的质量，同时模具的制作采用机械加工，相较于手工制作可以提高效率。

2、本发明中，采用高强度石膏制作文物复制的材料，高强度石膏在材质、触觉、重量感等跟陶土材质有着天然的相似度，可以提高复制文物的触感，提高真实性和观赏性。

3、本发明中，步骤少，操作简单，制作时间短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种文物复制的制作方法中模具旋压制作的示意图。

图2为一种文物复制的制作方法中第一亚克力板和第二亚克力板的裁切示意图。

图例说明：

1、第一亚克力板；2、第二亚克力板；3、旋压机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种文物复制的制作方法，其包括一下步骤：

s1：根据尺寸要求，结合实体文物的照片用电脑作出矢量图；具体的，采用3d摄像机对要复制的文物进行拍照扫描，将复制文物的图像及尺寸信息传送到电脑内，这样可以避免接触文物，就可以完成的文物图像及尺寸信息的采集，起到保护文物的作用，矢量图放大后图像不会失真，和分辨率无关，这样可以提高复制品的正确度；

s2：根据所述矢量图制作一个尺寸大于所述实体文物的箱体；具体的，箱体的尺寸大于实体文物的尺寸，可以便于加工，避免因制作的误差导致箱体不能使用；

s3：制作第一亚克力板1和第二亚克力板2，所述第一亚克力板1四周的裁切边比所述第二亚克力板2缩小5mm，即复制文物的壁厚；具体的，亚克力板便于购买加工，可以降低费用，所述第一亚克力板1四周的裁切边比所述第二亚克力板2缩小5mm，即复制文物的壁厚为5mm；

s4：分别将所述第一亚克力板1和所述第二亚克力板2安装在旋压机3上进行旋压制作，所述第一亚克力板1旋压制成内模，所述第二亚克力板2旋压制成外模；具体的，分别将所述第一亚克力板1和所述第二亚克力板安装在旋压机3的旋转轴上，依次将所述第一亚克力板1旋压制成内模，所述第二亚克力板2旋压制成外模；

s5：在所述内模内添加雕塑泥直至填满所述内模，压实雕塑泥，在将所述内模取下，制成模芯；具体的，将内模的内表面打磨光滑，再将添加雕塑泥在内模，并压实，制成模芯，在对模芯表面进行处理，使表面打磨光滑，可以提高复制品的质量；

s6：将所述外模固定在所述箱体内，并将所述模芯安装在所述外模内，从所述箱体的外部浇筑高强石膏水，进入模芯与所述外模之间，等待高强石膏凝固定型；具体的，高强石膏浆水需要经过多次过滤，将里面的颗粒杂质去除，再浇筑到进入模芯与所述外模之间，可以提高质量，使表面更加美观；

s7：拆除所述箱体和所述外模，并掏空模芯，对高强石膏壳体进行修补，文物塑型初步完成；具体的，修剪塑型多余的石膏壳体，对有缺陷的地方进行修补，可以进一步的提高质量，使表面更加美观；

s8：在塑型上进行打磨和破损做旧的雕刻，雕刻好之后再用清漆和稀料水浸泡；清漆和稀料水防止上色导致石膏吸水速度过快和后期防止颜色脱色和防虫蛀；

s9：在塑型浸泡清漆待干后进行上色。

本实施例中，具体的，步骤s6中高强石膏浆水中石膏与水的重量比为1.5:1-2:1。这样高强石膏浆水不会太稠或者太稀，可以便于石膏浆水固定塑形，降低塑形时间和提高塑形质量。

本实施例中，具体的，步骤s9中采用丙烯颜料进行上色，所述丙烯颜料为米莱斯丙烯颜料。米莱斯丙烯颜料防水能力强，色泽鲜艳，耐晒度高，可以提高产品的使用寿命。

本实施例中，具体的，所述箱体由对拼的两箱体单元组成。同过将箱体设置为两对拼的两箱体单元，在文物复制制作完成时，可以便于安装拆卸，提高文物复制效率。

本实施例中，具体的，所述第一亚克力板1和所述第二亚克力板2均为透明亚克力板。

本实施例中，具体的，所述第一亚克力板1和所述第二亚克力板2的厚度均为3mm。

本实施例中，具体的，所述清漆为硝基清漆。

本实施例中，具体的，所述稀料水为硝基稀料。硝基稀料气味低，无残留可以提高安全性。

工作原理或者结构原理：首先对要复制的文物进行复制保护，对复制的文物的年代、形状、用途进行确认，并做好相关的的笔记记录，使用3d摄像机对要复制的文物进行拍照扫描，将复制文物的图像及尺寸信息传送到电脑内，根据尺寸的要求，在结合实体文物的照片用电脑作出矢量图，根据所述矢量图制作一个尺寸大于所述实体文物的箱体；具体的，箱体的尺寸大于实体文物的尺寸，可以便于加工，避免因制作的误差导致箱体不能使用；制作第一亚克力板和第二亚克力板，所述第一亚克力板四周的裁切边比所述第二亚克力板缩小5mm，即复制文物的壁厚；具体的，亚克力板便于购买加工，可以降低费用，所述第一亚克力板四周的裁切边比所述第二亚克力板缩小5mm，即复制文物的壁厚为5mm；分别将所述第一亚克力板和所述第二亚克力板安装在旋压机上进行旋压制作，所述第一亚克力板旋压制成内模，所述第二亚克力板旋压制成外模；具体的，分别将所述第一亚克力板和所述第二亚克力板安装在旋压机的旋转轴上，依次将所述第一亚克力板旋压制成内模，所述第二亚克力板旋压制成外模；在所述内模内添加雕塑泥直至填满所述内模，压实雕塑泥，在将所述内模取下，制成模芯；具体的，将内模的内表面打磨光滑，再将添加雕塑泥在内模，并压实，制成模芯，在对模芯表面进行处理，使表面打磨光滑，可以提高复制品的质量；将所述外模固定在所述箱体内，并将所述模芯安装在所述外模内，从所述箱体的外部浇筑高强石膏水，进入模芯与所述外模之间，等待高强石膏凝固定型；具体的，高强石膏浆水需要经过多次过滤，将里面的颗粒杂质去除，再浇筑到进入模芯与所述外模之间，可以提高质量，使表面更加美观；拆除所述箱体和所述外模，并掏空模芯，对高强石膏壳体进行修补，文物塑型初步完成；具体的，修剪塑型多余的石膏壳体，对有缺陷的地方进行修补，可以进一步的提高质量，使表面更加美观；在塑型上进行打磨和破损做旧的雕刻，雕刻好之后再用清漆和稀料水浸泡；清漆和稀料水防止上色导致石膏吸水速度过快和后期防止颜色脱色和防虫蛀；在塑型浸泡清漆待干后进行上色，使复制品与实物的外观到达一致的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。