一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊的制作方法

本实用新型涉及镜面辊技术领域，具体为一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊。

背景技术：

镜面辊用于对塑料或皮质材料表面进行压花，在使用时要在放卷装置和收卷装置之间设有起光机架，起光机架上装有镜面辊，镜面辊的进布方向的机架上设有导布辊和展布辊，镜面辊的出布方向的起光机架上设有冷却辊，起光机架上设有与镜面烫光辊配合的一个或两个压辊，在压辊的周边设有支撑辊和纠偏装置，在压花辊、支撑辊和纠偏装置外包裹有毛毡圈，在压辊的两端设有压力调节机构，现有的镜面辊在长时间对塑料或者皮质材料进行表面压花时，由于镜面辊表面温度较低，不易进行压花的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，解决了现有的镜面辊在长时间对塑料或者皮质材料进行表面压花时，由于镜面辊表面温度较低，不易进行压花的问题

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，包括镜面辊，所述镜面辊内设有保温结构；

其中，保温结构包含有：内筒、保温棉、电热丝、加热筒、一对结构相同的转动轴、若干结构相同的电线、温度传感器、操作盒、锂电池以及继电器；

所述内筒安装在所述镜面辊内部，所述保温棉安装在所述内筒内部，所述加热筒安装在所述保温棉内部，所述电热丝安装在所述加热筒内部，一对所述转动轴安装在所述镜面辊左右两侧，所述温度传感器安装在所述加热筒内，所述锂电池安装在所述操作盒内下壁面上，所述继电器安装在所述操作盒内下壁面上，所述继电器位于所述锂电池右侧，所述继电器和所述锂电池用若干所述电线相连，所述温度传感器与所述继电器用若干所述电线相连，所述电热丝和所述锂电池用若干所述电线相连。

优选的，所述操作盒上壁面设有用于检修的检修盖。

优选的，若干所述电线外侧设有用于阻燃的阻燃层。

优选的，一对所述转动轴和所述镜面辊连接处设有用于密封的密封圈。

优选的，所述操作盒位于所述镜面辊左侧。

优选的，一对所述转动轴直径小于所述镜面辊直径。

有益效果

本实用新型提供了一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊。具备以下有益效果:解决了现有的镜面辊在长时间对塑料或者皮质材料进行表面压花时，由于镜面辊表面温度较低，不易进行压花的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊的主视局部放大结构示意图。

图中：1-镜面辊；2-内筒；3-保温棉；4-电热丝；5-加热筒；6-转动轴；7-电线；8-温度传感器；9-操作盒；10-锂电池；11-继电器；12-检修盖；13-阻燃层；14-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，本案主要组件为：包括镜面辊1，所述镜面辊1内设有保温结构；

需要说明的是，当需要使用镜面辊1时，可采用镜面辊1内的保温结构对镜面辊1进行保温。

在具体实施过程中，其中，保温结构包含有：内筒2、保温棉3、电热丝4、加热筒5、一对结构相同的转动轴6、若干结构相同的电线7、温度传感器8、操作盒9、锂电池10以及继电器11；

所述内筒2安装在所述镜面辊1内部，所述保温棉3安装在所述内筒2内部，所述加热筒5安装在所述保温棉3内部，所述电热丝4安装在所述加热筒5内部，一对所述转动轴6安装在所述镜面辊1左右两侧，所述温度传感器8安装在所述加热筒5内，所述锂电池10安装在所述操作盒9内下壁面上，所述继电器11安装在所述操作盒9内下壁面上，所述继电器11位于所述锂电池10右侧，所述继电器11和所述锂电池10用若干所述电线7相连，所述温度传感器8与所述继电器11用若干所述电线7相连，所述电热丝4和所述锂电池10用若干所述电线7相连。

需要说明的是，当需要使用镜面辊1时，用位于镜面辊1两侧的一对转动轴6进行安装，给安装在镜面辊1内部的电热丝4通电，电热丝4通过若干电线7和安装在操作盒9内下壁面的锂电池10相连，锂电池10给电热丝4提供电能，由于电热丝4位于加热筒5内部，从而加热筒5变热，由于保温棉3安装在加热筒5外侧，从而起到保温作用，由于内筒2安装在保温棉3外侧，镜面辊1安装在内筒2外侧，从而给镜面辊1起到保温作用，安装在加热筒5内的温度传感器8检测电热丝4升高的温度，当温度过高时，通过若干电线7传输给安装在操作盒9内下壁面的继电器11上，继电器11通用若干电线7将信号传输给锂电池10，从而停止给电热丝4加热。

在具体实施过程中，更进一步的，所述操作盒9上壁面设有用于检修的检修盖12。

在具体实施过程中，更进一步的，若干所述电线7外侧设有用于阻燃的阻燃层13。

在具体实施过程中，更进一步的，一对所述转动轴6和所述镜面辊1连接处设有用于密封的密封圈14。

在具体实施过程中，更进一步的，所述操作盒9位于所述镜面辊1左侧。

在具体实施过程中，更进一步的，一对所述转动轴6直径小于所述镜面辊1直径。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，包括镜面辊(1)，其特征在于，所述镜面辊(1)内设有保温结构；

其中，保温结构包含有：内筒(2)、保温棉(3)、电热丝(4)、加热筒(5)、一对结构相同的转动轴(6)、若干结构相同的电线(7)、温度传感器(8)、操作盒(9)、锂电池(10)以及继电器(11)；

所述内筒(2)安装在所述镜面辊(1)内部，所述保温棉(3)安装在所述内筒(2)内部，所述加热筒(5)安装在所述保温棉(3)内部，所述电热丝(4)安装在所述加热筒(5)内部，一对所述转动轴(6)安装在所述镜面辊(1)左右两侧，所述温度传感器(8)安装在所述加热筒(5)内，所述锂电池(10)安装在所述操作盒(9)内下壁面上，所述继电器(11)安装在所述操作盒(9)内下壁面上，所述继电器(11)位于所述锂电池(10)右侧，所述继电器(11)和所述锂电池(10)用若干所述电线(7)相连，所述温度传感器(8)与所述继电器(11)用若干所述电线(7)相连，所述电热丝(4)和所述锂电池(10)用若干所述电线(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，其特征在于，所述操作盒(9)上壁面设有用于检修的检修盖(12)。

3.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，其特征在于，若干所述电线(7)外侧设有用于阻燃的阻燃层(13)。

4.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，其特征在于，一对所述转动轴(6)和所述镜面辊(1)连接处设有用于密封的密封圈(14)。

5.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，其特征在于，所述操作盒(9)位于所述镜面辊(1)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，其特征在于，一对所述转动轴(6)直径小于所述镜面辊(1)直径。

技术总结
本实用新型公开了一种抗挠曲变形的技能保温型镜面辊，包括镜面辊，所述镜面辊内设有保温结构；其中，保温结构包含有：内筒、保温棉、电热丝、加热筒、一对结构相同的转动轴、若干结构相同的电线、温度传感器、操作盒、锂电池以及继电器；所述内筒安装在所述镜面辊内部，所述保温棉安装在所述内筒内部，所述加热筒安装在所述保温棉内部，所述电热丝安装在所述加热筒内部，一对所述转动轴安装在所述镜面辊左右两侧，所述温度传感器安装在所述加热筒内，所述锂电池安装在所述操作盒内下壁面上，本实用新型涉及镜面辊技术领域，解决了现有的镜面辊在长时间对塑料或者皮质材料进行表面压花时，由于镜面辊表面温度较低，不易进行压花的问题。

技术研发人员：陈志超
受保护的技术使用者：常州市联丰镜面辊制造有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2021.08.06