易调节钢印辊印刷机构的制作方法

本实用新型涉及钢印辊印刷技术领域，特别涉及一种易调节钢印辊印刷机构。

背景技术：

在现有的制烟行业中，大都采用在卷烟纸上印刷商标等标志，卷烟纸上印有的标志是通过钢印辊配合橡胶辊印刷而成。卷烟纸钢印辊的作用有两方面，一是可连续不断地输送卷烟纸，二是在旋转输送卷烟纸的同时，将安装在钢印辊辊体上带有标志的钢印印刷在卷烟纸表面，之后卷烟纸被输送到包装工位。

在钢印辊印刷的时候要确保钢印的位置准确，因此在实际生产过程中，需要调节钢印辊的相位。如图1所示，现有的钢印辊印刷机构包括旋转轴和钢印辊，钢印辊套装在旋转轴上并在旋转轴端部通过螺钉锁紧，调节钢印辊的相位需要拧松螺钉，再进行旋转钢印辊，此调节方式对位不方便，往往需要调试多次才能使钢印的位置准确；钢印辊在不使用时，涂料会干固在钢印辊上，因此需要经常拆卸清洗，而每次清洗后安装又需要重新对位，影响生产效率；同样，对于印记不同标志的卷烟纸，需要更换不同的钢印辊，采用现有的技术操作过于繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种易调节钢印辊印刷机构，以克服现有技术中钢印辊调节不方便、对位不准确、安装费时费力、操作繁琐的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易调节钢印辊印刷机构，包括：旋转轴和钢印辊，所述钢印辊通过安装结构固定安装在所述旋转轴上；所述安装结构包括连接座、锁紧螺母和锁紧装置，所述连接座设置有轴孔，所述旋转轴端部插设在所述轴孔内，且所述旋转轴与所述轴孔之间通过所述锁紧装置固定连接，所述锁紧装置包括胀紧套和螺钉，所述胀紧套套设在所述旋转轴上，所述螺钉沿轴向压紧所述胀紧套并使所述胀紧套产生径向形变锁紧所述连接座；所述钢印辊套装在所述连接座上，且所述钢印辊与所述连接座之间设置有限位装置，所述锁紧螺母螺纹安装在所述连接座上并压紧所述钢印辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位装置包括定位销，所述连接座上设置有销孔，所述定位销一端插设在所述销孔内，所述钢印辊上对应设置有销槽，所述定位销另一端位于所述销槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴孔靠外侧端向外径向延伸形成阶梯孔，所述旋转轴凸出在所述阶梯孔内的端部与所述阶梯孔内壁之间形成环形槽，所述胀紧套位于所述环形槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧装置还包括安装在所述阶梯孔内的垫片，所述所述旋转轴端部设置有螺纹孔，所述螺钉旋拧在所述螺纹孔内并通过所述垫片轴向压紧所述胀紧套。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接座远离所述锁紧螺母的一端设置有挡环。

作为本实用新型的进一步改进，所述胀紧套两端设置有呈中心对应的楔形块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种易调节钢印辊印刷机构，通过将钢印辊安装在连接座上，连接座与旋转轴之间安装有胀紧套，使用螺钉沿轴向压紧胀紧套并使胀紧套产生径向形变，进而将连接座与旋转轴固定连接，在需要调节钢印辊的相位时，只需拧松螺钉并转动钢印辊使其上的钢印位置对位准确，调节非常方便；钢印辊与连接座之间通过定位销进行对位，在拆卸清洗或是更换钢印辊并进行重新安装时，使定位销落入在销槽内，即可完成对位，而不需要重新松动螺钉进行调整，省时省力，安装方便快捷，提高了生产效率；同时采用锁紧螺母进行锁紧钢印辊，使得拆卸钢印辊也非常便捷。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型连接座的立体图。

结合附图，作以下说明：

1——旋转轴；2——钢印辊；

3——连接座；301——轴孔；

302——销孔；303——阶梯孔；

304——挡环；4——锁紧螺母；

5——胀紧套；6——螺钉；

7——定位销；8——垫片。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图2，本实用新型提供一种易调节钢印辊印刷机构，包括旋转轴1和钢印辊2，钢印辊2通过安装结构固定安装在旋转轴1上。

参阅图2至图4，安装结构包括连接座3、锁紧螺母4和锁紧装置，连接座3设置有轴孔301，旋转轴1端部插设在轴孔301内，且旋转轴1与轴孔301之间通过锁紧装置固定连接。锁紧装置包括胀紧套5和螺钉6，胀紧套5套设在旋转轴1上，螺钉6沿轴向压紧胀紧套5并使胀紧套5产生径向形变锁紧连接座3。轴孔301靠外侧端向外径向延伸形成阶梯孔303，旋转轴1凸出在阶梯孔303内的端部与阶梯孔303内壁之间形成环形槽，胀紧套5位于环形槽内，且胀紧套5端部凸出于环形槽。锁紧装置还包括安装在阶梯孔303内的垫片8，旋转轴1端部设置有螺纹孔，螺钉6穿过垫片8旋拧在螺纹孔内并通过垫片8轴向压紧胀紧套5。胀紧套5两端设置有呈中心对应的楔形块，垫片8轴向压紧楔形块时，会使胀紧套5产生径向形变紧紧抵靠在旋转轴1圆周外侧以及阶梯孔303内壁上，进而将连接座3与旋转轴1固定连接在一起。采用此结构设计，当需要调节钢印辊2的相位时，只需拧松螺钉6，胀紧套5恢复原始转态，此时连接座3可相对旋转轴1转动，通过转动连接座3使钢印辊2上的钢印位置准确，调节方便。

需要说明的是，旋转轴1与轴孔301之间的限位不能够采用花键结构，花键结构无法精准的调整钢印辊2的相位，导致对位不准，因此本实施例采用胀紧套5来将连接座3与旋转轴1固定连接。

参阅图3和图4，钢印辊2套装在连接座3上，且钢印辊2与连接座3之间设置有限位装置，限位装置包括定位销7，连接座3上设置有销孔302，定位销7一端插设在销孔302内，钢印辊2上对应设置有销槽，定位销7另一端位于销槽内。通过此结构设计，在拆卸清洗或是更换钢印辊2并进行重新安装时，将钢印辊2套装在连接座3上，使定位销7与钢印辊2上的销槽位置相对，移动钢印辊2最终使定位销7落入在销槽内，即可完成对位，而不需要重新松动螺钉6进行调整，省时省力，安装方便快捷，提高了生产效率。

其中，锁紧螺母4螺纹安装在连接座3上，连接座3远离锁紧螺母4的一端设置有挡环304，通过锁紧螺母4拧紧并配合挡环304锁紧钢印辊2。采用锁紧螺母4进行锁紧，使得拆卸钢印辊2也非常便捷。

由此可见，本实用新型一种易调节钢印辊印刷机构，通过将钢印辊安装在连接座上，连接座与旋转轴之间安装有胀紧套，使用螺钉沿轴向压紧胀紧套并使胀紧套产生径向形变，进而将连接座与旋转轴固定连接，在需要调节钢印辊的相位时，只需拧松螺钉并转动钢印辊使其上的钢印位置对位准确，调节非常方便；钢印辊与连接座之间通过定位销进行对位，在拆卸清洗或是更换钢印辊并进行重新安装时，使定位销落入在销槽内，即可完成对位，而不需要重新松动螺钉进行调整，省时省力，安装方便快捷，提高了生产效率；同时采用锁紧螺母进行锁紧钢印辊，使得拆卸钢印辊也非常便捷。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。