一种用于精品钢材制备的打孔机的制作方法

1.本发明涉及钢材生产设备技术领域，具体地说是一种用于精品钢材制备的打孔机。


背景技术：

2.精品钢就是冷轧钢，冷轧钢经过冷轧工艺生产得到，冷轧是在室温条件下将原材料钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，可以直接用来加工成品，因此冷轧钢板应用十分广泛。
3.现有的钢板在打孔时的夹紧装置一般只适用于方形钢板，而像“>”状的钢材在夹紧时较为麻烦，只能人工进行固定。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于精品钢材制备的打孔机。
5.本发明采用如下技术方案来实现：一种用于精品钢材制备的打孔机，其结构包括工作台、下支架、移动装置、夹具、上支架、钻孔器、控制器，所述工作台底部两侧设有下支架，所述工作台上方设有钻孔器，所述钻孔器安装在上支架上，所述上支架两侧与工作台左右两侧相连接，所述上支架外侧设有控制器，所述工作台左右两侧嵌有移动装置，所述移动装置连接有夹具，所述夹具设有4个，左右两侧各设2个。
6.作为优化，所述夹具包括主气缸、副气缸、第一连接件、夹板、第二连接件、固定杆，所述主气缸的活动端两侧分别连接有副气缸、固定杆，所述夹板背面通过第二连接件与固定杆活动连接，所述夹板背面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过第一连接件与副气缸活动连接。
7.作为优化，所述第一连接件包括转轴、内盘、外盘、弹簧、拉绳，所述内盘中间与转轴活动连接，所述外盘将内盘包裹在里面，所述内盘与外盘之间连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的两端连接有拉绳。
8.作为优化，所述弹簧设有8个。
9.作为优化，所述连接件还设有传感器，所述传感器内置在内盘中，所述传感器还设有第一触片和第二触片，所述传感器分别与第一触片和第二触片电连接。
10.作为优化，所述第一触片设在内盘上，所述第一触片外侧为波浪状，波浪状凸出延伸出内盘外侧。
11.作为优化，所述第二触片设在外盘内侧。
12.作为优化，所述外盘中间空心且上下两端设有通孔。
13.作为优化，所述通孔直径小于内盘，从而防止内盘与外盘两者脱离。
14.作为优化，所述第一触片外侧有8个波浪状凸出。
15.作为优化，所述移动装置为公知的丝杠移动装置，该丝杠移动装置中的螺母与主气缸相连接。
16.作为优化，所述第一连接件和第二连接件结构一致。
17.有益效果
18.本发明在使用时，通过控制器驱动夹具对钢板进行夹紧，然后通过移动装置带动钢板进行移动到指定位置进行钻孔，在驱动夹具时，先驱动主气缸伸长，使夹板的两侧中的其中一侧先接触到钢板，先接触到钢板的一侧的外盘会移位直到第一触片与第二触片接触后停止，当第一触片与第二触片接触时便会启动传感器，使传感器将信号传送给控制器，当第一连接件先接触到钢板时，控制器驱动副气缸慢慢收缩的同时驱动主气缸慢慢伸长，直到夹板完全贴合住钢板的外侧，当第二连接件先接触到钢板时，控制器驱动副气缸慢慢伸长，直到夹板完全贴合住钢板的外侧，4个夹具同步工作，从而能够将钢板进行夹紧。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过夹具的设计能够对“>”形状的钢板进行夹紧，避免手工固定产生的打孔误差，且通过连接件的设计能够使传感器在平行的任意都能够感受的外盘的挤压从而及时进行信息的汇送。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本发明一种用于精品钢材制备的打孔机的结构示意图。
22.图2为本发明工作台的俯视图。
23.图3为本发明夹具的结构示意图。
24.图4为本发明第一连接件的侧视图。
25.图5为本发明第一连接件的立体图。
26.图6为本发明第一连接件的横剖图。
27.图中：工作台1、下支架2、移动装置3、夹具4、上支架5、钻孔器6、控制器7、主气缸40、副气缸41、第一连接件42、夹板43、第二连接件44、固定杆45、滑槽430、滑块431、转轴420、内盘421、外盘422、弹簧423、拉绳424、传感器425、第一触片426、第二触片427、通孔4220。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1
‑
2，本发明提供一种用于精品钢材制备的打孔机技术方案：其结构包括工作台1、下支架2、移动装置3、夹具4、上支架5、钻孔器6、控制器7，所述工作台1底部两侧设有下支架2，所述工作台1上方设有钻孔器6，所述钻孔器6安装在上支架5上，所述上支架5两侧与工作台1左右两侧相连接，所述上支架5外侧设有控制器7，所述工作台1左右两侧嵌有
移动装置3，所述移动装置3连接有夹具4，所述夹具4设有4个，左右两侧各设2个。
31.工作原理：在使用时，通过控制器7驱动夹具4对钢板进行夹紧，然后通过移动装置3带动钢板进行移动到指定位置进行钻孔。
32.实施例2
33.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种用于精品钢材制备的打孔机技术方案：其结构包括工作台1、下支架2、移动装置3、夹具4、上支架5、钻孔器6、控制器7，所述工作台1底部两侧设有下支架2，所述工作台1上方设有钻孔器6，所述钻孔器6安装在上支架5上，所述上支架5两侧与工作台1左右两侧相连接，所述上支架5外侧设有控制器7，所述工作台1左右两侧嵌有移动装置3，所述移动装置3连接有夹具4，所述夹具4设有4个，左右两侧各设2个，所述夹具4包括主气缸40、副气缸41、第一连接件42、夹板43、第二连接件44、固定杆45，所述主气缸40的活动端两侧分别连接有副气缸41、固定杆45，所述夹板43背面通过第二连接件44与固定杆45活动连接，所述夹板43背面设有滑槽430，所述滑槽430内设有滑块431，所述滑块431通过第一连接件42与副气缸41活动连接，所述第一连接件42包括转轴420、内盘421、外盘422、弹簧423、拉绳424，所述内盘421中间与转轴420活动连接，所述外盘422将内盘421包裹在里面，所述内盘421与外盘422之间连接有均匀分布的弹簧423，所述弹簧423的两端连接有拉绳424，所述弹簧423设有8个，能够均匀的将外盘422与内盘421之间隔开，且通过拉绳424能够进行限位，从而保证内盘421处在外盘422中间，所述连接件42还设有传感器425，所述传感器425内置在内盘421中，所述传感器425还设有第一触片426和第二触片427，所述传感器425分别与第一触片426和第二触片427电连接，所述第一触片426设在内盘421上，所述第一触片426外侧为波浪状，波浪状凸出延伸出内盘421外侧，所述第二触片427设在外盘422内侧，所述外盘422中间空心且上下两端设有通孔4220，所述通孔4220直径小于内盘421，从而防止内盘421与外盘422两者，所述第一触片426外侧有8个波浪状凸出，所述移动装置3为公知的丝杠移动装置，该丝杠移动装置中的螺母与主气缸40相连接，所述第一连接件42和第二连接件44结构一致。
34.工作原理：在驱动夹具4时，先驱动主气缸40伸长，使夹板43的两侧中的其中一侧先接触到钢板，先接触到钢板的一侧的外盘422会移位直到第一触片426与第二触片427接触后停止，当第一触片426与第二触片427接触时便会启动传感器425，使传感器425将信号传送给控制器7，当第一连接件42先接触到钢板时，控制器7驱动副气缸41慢慢收缩的同时驱动主气缸40慢慢伸长，直到夹板43完全贴合住钢板的外侧，当第二连接件44先接触到钢板时，控制器7驱动副气缸41慢慢伸长，直到夹板43完全贴合住钢板的外侧，4个夹具4同步工作，从而能够将钢板进行夹紧。
35.本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过夹具的设计能够对“>”形状的钢板进行夹紧，避免手工固定产生的打孔误差，且通过连接件的设计能够使传感器在平行的任意都能够感受的外盘的挤压从而及时进行信息的汇送。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。