一种用于玻璃工艺品的熔接装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃工艺品加工技术领域，具体是一种用于玻璃工艺品的熔接装置。

背景技术：

玻璃工艺品是生活中比较常见的一种装饰用具，它是通过手工将玻璃原料或玻璃半成品加工而成的具有艺术价值的产品，包括挂件和摆件等。在玻璃工艺品的生产加工的过程中，往往需要对玻璃工艺品进行熔接，通过对大体积的玻璃部件的待熔接部位进行加热，再与小体积的玻璃部件对接并冷却。

然而，现有的熔接装置大部分仅有一个喷火头，通常是先对待熔接部位的中心进行加热，再移动喷火头对朝边缘部位进行加热，其加热的效率不够高，另外一些熔接装置虽然拥有多个喷火头，但其喷火头的使用数量无法根据玻璃工艺品的待熔接部位的面积大小进行调节，容易造成燃气的浪费，有待进一步的改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃工艺品的熔接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃工艺品的熔接装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有燃气罐，且箱体的上端自左至右依次安置有夹座和支座，所述支座的一侧安置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有输气管，所述输气管的外侧可转动地套接有管套，所述管套镶嵌在支座的内部，且管套与燃气罐之间通过导管固定连接，所述输气管的出气端固定安装有分流管，所述分流管的两端内壁之间铰接有丝杆，沿着所述丝杆的两个端部均螺纹套接有与分流管的内壁相抵的隔块，所述隔块的外侧包裹有胶套，所述分流管的外侧安置有一组喷火头，且分流管的端部铰接有与丝杆固定连接的转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹座的内侧铰接有螺旋杆，所述螺旋杆的上下端均啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的外侧焊接有夹持件，所述夹持件的端部和半齿轮均与夹座的内壁铰接，所述夹座的外侧也安置有用于驱动螺旋杆转动的电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹座的外侧固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端与支座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上端开设有滑槽，且滑槽的内部可活动地设置有与支座固定连接的滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆两侧的螺纹螺旋方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管套的两个端口均镶嵌有固定套接于输气管外侧的密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动转轮来带动丝杆进行转动，以此来对两个隔块和胶套整体的相对位置进行调节，从而可以对多余的喷火头进行气源的阻隔，以便根据玻璃工艺品的待熔接部位的面积大小来选择喷火头的使用数量；通过控制电机的工作来驱动输气管、分流管和喷火头整体进行转动，以此来增大加热的覆盖面，加热效率高，并且由于分流管的角度可进行调节，因此可适用于对不同形状的待熔接部位进行加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为图2中a的放大图。

图中：1、箱体；2、夹座；3、液压缸；4、支座；5、电机；6、输气管；7、管套；8、分流管；9、喷火头；10、转轮；11、丝杆；12、隔块；13、胶套；14、螺旋杆；15、半齿轮；16、夹持件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于玻璃工艺品的熔接装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有燃气罐，且箱体1的上端自左至右依次安置有夹座2和支座4，支座4的一侧安置有电机5，电机5的输出端通过联轴器固定连接有输气管6，输气管6的外侧可转动地套接有管套7，管套7镶嵌在支座4的内部，且管套7与燃气罐之间通过导管固定连接，输气管6的出气端固定安装有分流管8，分流管8的两端内壁之间铰接有丝杆11，沿着丝杆11的两个端部均螺纹套接有与分流管8的内壁相抵的隔块12，隔块12的外侧包裹有胶套13，分流管8的外侧安置有一组喷火头9，且分流管8的端部铰接有与丝杆11固定连接的转轮10。

在图1中：夹座2的内侧铰接有螺旋杆14，螺旋杆14的上下端均啮合连接有半齿轮15，半齿轮15的外侧焊接有夹持件16，夹持件16的端部和半齿轮15均与夹座2的内壁铰接，夹座2的外侧也安置有用于驱动螺旋杆14转动的电机。

通过采用上述方案，通过控制螺旋杆14的转动即可带动半齿轮15进行相对转动，以此来对夹持件16的张角进行调节，从而可以方便对待熔接的玻璃工艺品进行夹持固定。

在图1中：夹座2的外侧固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆的顶端与支座4固定连接。

通过采用上述方案，利用液压缸3的工作可对支座4的水平位置进行调节，从而可以对分流管8和喷火头9整体的位置进行控制，进而可以调节喷火头9与玻璃工艺品的间距，以便对玻璃工艺品进行加热。

在图1中：箱体1的上端开设有滑槽，且滑槽的内部可活动地设置有与支座4固定连接的滑板。

通过采用上述方案，如此设置可在支座4移动的过程中对其形成支撑，从而增强了支座4的稳定性。

在图2中：丝杆11两侧的螺纹螺旋方向相反。

通过采用上述方案，从而可以方便对两个隔块12的相对位置进行调节。

在图2中：管套7的两个端口均镶嵌有固定套接于输气管6外侧的密封环。

通过采用上述方案，从而可以利用密封环来对输气管6和管套7形成的腔体进行密封，以免腔体内的燃气泄漏。

本实用新型的工作原理是：在对玻璃工艺品进行夹持固定时，需将玻璃工艺品的待熔接部位正对分流管8，然后，可通过转动转轮10来带动丝杆11进行转动，以此来对两个隔块12和胶套13整体的相对位置进行调节，从而对多余的喷火头9进行气源的阻隔，进而可以根据玻璃工艺品的待熔接部位的面积大小来选择喷火头9的使用数量，接着，开启燃气罐进行供气并对喷火头9进行打火，此时，燃气依次经导管、管套7、输气管6和分流管8输送至喷火头9，以此来对玻璃工艺品的待熔接部位进行喷火加热，与此同时，可通过控制电机5的工作来驱动输气管6、分流管8和喷火头9整体进行转动，以此来增大加热的覆盖面，加热效率高，由于分流管8的角度可进行调节，因此可适用于对不同形状的待熔接部位进行加热。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。