用于球型雕塑的安装结构的制作方法

本实用新型涉及雕塑安装的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于球型雕塑的安装结构。

背景技术：

雕塑，指为美化环境或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物，雕塑是造型艺术的一种，又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称。

雕刻是指用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等），创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。

目前，在对雕塑品进行展示时，需要将雕塑品固定在台座上，现有的固定方法是预先在雕塑品的底部浇筑固定支撑盘，然后将支撑盘与台座接触的地方涂抹胶水，进而将雕塑品胶粘固定在台座上，由于胶水长时间使用后，容易发生老化现象，导致雕塑品容易从台座上掉落并损坏，且采用胶粘固定的方式，操作耗时费力，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于球型雕塑的安装结构，可将球型雕塑稳定固定在台座上，安装效率高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于球型雕塑的安装结构，包括台座、雕塑本体以及设置在雕塑本体底部的支撑盘，还包括锯齿环板以及沿锯齿环板的周向阵列的若干锯齿弧板，若干所述锯齿弧板均与锯齿环板相互啮合，所述锯齿环板的内环壁设有安装件并固定在支撑盘的外壁，所述台座内设有用于容纳若干锯齿弧板的空腔，所述空腔与安装槽相连通，所述空腔内设有驱动若干锯齿弧板向锯齿环板方向滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，首先利用安装件将锯齿环板固定套设在支撑盘的圆周外壁；然后将支撑盘和锯齿环板放入安装槽内；再利用调节组件驱动若干锯齿弧板滑移至安装槽内，使得若干锯齿弧板均与锯齿环板啮合，进而可将支撑盘固定在安装槽内；采用上述安装结构，可将雕塑本体稳定固定在台座上，方便人员安装，大大节省了人力，提高了安装效率。

进一步地，所述安装件包括两相对设置在锯齿环板内环壁上的安装块，所述支撑盘的圆周外壁相对设有竖直槽以及分别与两竖直槽相连通的水平槽，所述安装块由竖直槽滑移至水平槽内。

通过采用上述技术方案，将安装块插入竖直槽的顶部，然后转动支撑盘，可将安装块由竖直槽滑移至水平槽内，进而可将锯齿环板安装在支撑盘的外壁；该安装方式，结构简单，方便拆装锯齿环板。

进一步地，所述调节组件包括设置在空腔内底壁的若干支座、与支座侧壁转动连接的调节盘以及与调节盘螺纹连接的螺杆，若干所述支座与若干锯齿弧板一一对应，所述支座的侧壁设有通孔，所述通孔的孔壁设有滑块，所述螺杆的外壁且沿其轴向设有供滑块滑移的滑槽，所述调节盘的侧壁设有与通孔相应的螺纹孔，所述螺杆的一端与锯齿弧板的外弧壁相连，所述螺杆的另一端依次穿过螺纹孔、通孔并连接有凸耳，所述空腔内设有驱动若干调节盘同时转动的同步驱动件。

通过采用上述技术方案，调节时，利用同步驱动件带动若干调节盘同步转动，由于螺杆与调节盘螺纹连接，且滑槽和滑块对螺杆的移动起到限位和导向作用，进而带动螺杆在通孔内滑移，同时可带动滑块在滑槽内滑移，从而可将若干锯齿弧板移动至安装槽内，使得锯齿弧板与锯齿环板相互啮合，以便将支撑盘固定在安装槽内，最终可将雕塑本体稳定固定在台座上。

进一步地，所述同步驱动件包括转动设置在空腔内底壁的第一齿盘和第二齿盘、设置在第一齿盘上表面的水平锥齿环、与水平锥齿环啮合的若干竖直锥齿环以及设置在第二齿盘侧壁轴心处的转轴，所述竖直锥齿环套设在调节盘的圆周外壁，所述转轴远离第二齿盘的一端伸出台座的上表面并连接有手轮，所述台座的上表面设有用于固定转轴的定位件。

通过采用上述技术方案，转动手轮，带动转轴旋转，使得第一齿盘转动，带动第二齿盘转动，进而水平锥齿环随着第二齿盘的转动旋转，进而带动若干竖直锥齿环同步转动，从而带动若干调节盘同步转动，使得若干螺杆在通孔内同步靠近或远离安装槽，以便将锯齿弧板与锯齿环板相互啮合；然后利用定位件对转轴固定，避免转轴自转；该驱动方式，操作简单，不需要逐个的转动调节盘，使得若干锯齿弧板同时与锯齿环板啮合，提高了安装效率。

进一步地，所述定位件包括滑移套设在转轴上的定位环、两相对设置在定位环侧壁上的定位块以及与转轴螺纹连接的锁紧螺母，所述台座的上表面设有供定位块插入的定位槽，所述锁紧螺母紧抵在定位环背向定位块的侧壁。

通过采用上述技术方案，滑移定位环，使得定位块插入定位槽内，然后转动锁紧螺母，使得锁紧螺母紧抵在定位环背向定位块的侧壁，进而可将定位块固定在定位槽内，实现了对转轴的定位，避免转轴自转，以便将锯齿弧板与锯齿环板稳定啮合，提高了支撑座位于安装槽内的稳定性，实现了对球型雕塑固定的稳定性。

进一步地，所述转轴的外壁且沿其轴向设有导向槽，所述定位环的内环壁设有在导向槽内滑移的导向块。

通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽的配合，对定位环的移动起到限位和导向作用，以便将定位块快速插入定位槽内，以便人员快速对转轴固定，防止转轴转动。

进一步地，所述台座上表面且沿支撑盘的周向阵列设有若干支板，所述支板通过螺栓与支撑盘的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓实现支撑盘与支板之间的固定连接，进而可对支撑盘定位，避免支撑盘转动，导致安装块在水平槽内滑移，提高了锯齿环板固定在支撑盘外壁上的稳定性。

进一步地，所述锯齿环板和锯齿弧板的相对侧壁均设有橡胶垫紧密贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有良好的耐摩擦力，加强了锯齿环板和锯齿弧板侧壁之间贴合的紧密度，以便将锯齿环板固定在安装槽内；且橡胶垫具有良好的密封效果，避免雨季天气时，雨水通过锯齿环板和锯齿弧板之间的缝隙流入空腔内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用调节组件驱动若干锯齿弧板滑移至安装槽内，使得若干锯齿弧板均与锯齿环板啮合，进而可将支撑盘固定在安装槽内，以便将雕塑本体稳定固定在台座上，方便人员安装，大大节省了人力，提高了安装效率；

2、转动手轮，使得第一齿盘转动，带动第二齿盘转动，进而水平锥齿环随着第二齿盘的转动旋转，带动若干竖直锥齿环同步转动，从而带动若干调节盘同步转动，不需要人员逐个的转动调节盘，使得若干锯齿弧板同时与锯齿环板啮合，提高了安装效率；

3、将定位块插入定位槽内，再转动锁紧螺母，使得锁紧螺母紧抵在定位环背向定位块的侧壁，进而可将定位块固定在定位槽内，实现了对转轴的定位，避免转轴自转，以便将锯齿弧板与锯齿环板稳定啮合，提高了支撑座位于安装槽内的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的整体剖视结构示意图。

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

图4为图2中b部分的放大结构示意图。

图5为体现同步驱动件的具体结构示意图。

图6为体现定位件的剖视结构示意图。

图7为体现安装件的爆炸结构示意图。

图中：1、台座；2、雕塑本体；3、支撑盘；4、锯齿环板；5、锯齿弧板；6、安装件；61、安装块；62、竖直槽；63、水平槽；7、安装槽；8、空腔；9、调节组件；91、支座；92、调节盘；93、螺杆；94、通孔；95、滑块；96、滑槽；97、螺纹孔；98、凸耳；10、同步驱动件；101、第一齿盘；102、第二齿盘；103、水平锥齿环；104、竖直锥齿环；105、转轴；106、手轮；11、定位件；111、定位环；112、定位块；113、锁紧螺母；114、定位槽；12、导向槽；13、导向块；14、支板；15、螺栓；16、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于球型雕塑的安装结构，参照图1，包括由上至下依次排布的雕塑本体2、支撑盘3以及台座1，台座1的横截面呈圆形设置，支撑盘3浇筑固定在雕塑本体2的底部。

参照图2，为将雕塑本体2固定在台座1上，台座1的上表面设有用于容纳支撑盘3的安装槽7，台座1内设有与安装槽7相连通的空腔8，空腔8内且沿支撑盘3的周向阵列设有若干锯齿弧板5，本实施例中锯齿弧板5的数量优选为3个，锯齿弧板5上的锯齿设置在锯齿弧板5的内弧壁，支撑盘3的圆周外壁套设有锯齿环板4，锯齿环板4上的锯齿设置在锯齿环板4的外环壁，锯齿环板4的内环壁设有安装件6并固定在支撑盘3的外壁，空腔8内设有驱动若干锯齿弧板5向锯齿环板4方向滑移的调节组件9，使得若干锯齿弧板5与锯齿环板4相互啮合，进而可将支撑盘3稳定固定在安装槽7内，实现了对球型雕塑的安装固定；采用上述结构构成的安装结构，可将球型雕塑稳定固定在台座1上，安装效率高。

参照图2和图3，本实施例中，锯齿环板4与锯齿弧板5的相对侧壁均设有橡胶垫16并紧密贴合，由于橡胶垫16具有良好的耐摩擦力，避免锯齿环板4和锯齿弧板5之间相互转动，加强了锯齿环板4和锯齿弧板5侧壁之间贴合的紧密度，以便将锯齿环板4固定在安装槽7内；且橡胶垫16具有良好的密封效果，避免雨季天气时，雨水通过锯齿环板4和锯齿弧板5之间的缝隙流入空腔8内部。

参照图2和图4，将支撑盘3和锯齿环板4插入安装槽7内后，为避免支撑盘3转动，台座1的上表面设有支板14，支板14沿支撑盘3的周向阵列排布设有三个，支板14通过螺栓15与支撑盘3的外壁固定连接，进而实现了对支撑盘3的定位，避免支撑盘3转动，导致安装块61在水平槽63内滑移，提高了锯齿环板4与支撑盘3外壁之间连接的稳定性。

参照图2和图4，调节组件9包括设置在空腔8内底壁的若干支座91、与支座91侧壁转动连接的调节盘92以及与调节盘92螺纹连接的螺杆93，若干支座91沿支撑盘3的周向阵列设有3个，3个支座91分别与3个锯齿弧板5一一对应，支座91的侧壁设有通孔94，调节盘92的侧壁设有与通孔94相应的螺纹孔97，螺杆93的一端依次穿过通孔94、螺纹孔97并连接有凸耳98，螺杆93的另一端与锯齿弧板5的外弧壁相连，通孔94的侧壁设有滑块95，螺杆93的外壁且沿其轴向设有供滑块95滑移的滑槽96。

调节时，转动调节盘92，由于螺杆93与调节盘92螺纹连接，且滑槽96和滑块95对螺杆93的移动起到限位和导向作用，进而带动螺杆93在通孔94内滑移，同时可带动滑块95在滑槽96内滑移，从而带动锯齿弧板5移动至安装槽7内，使得锯齿弧板5与锯齿环板4相互啮合，以便将支撑盘3固定在安装槽7内，最终可将雕塑本体2稳定固定在台座1上。

参照图4和图5，为提高安装效率，空腔8内设有驱动若干调节盘92同时转动的同步驱动件10，同步驱动件10包括转动设置在空腔8内底壁的第一齿盘101、位于第一齿盘101一侧的第二齿盘102、设置在第一齿盘101上表面的水平锥齿环103、固定套设在调节盘92圆周外壁上的竖直锥齿环104，竖直锥齿环104与水平锥齿环103相互啮合，第一齿盘101和第二齿盘102相互啮合，第二齿盘102的上表面轴心处设有转轴105，转轴105远离的第二齿盘102的一端伸出台座1的上表面并连接有手轮106。

调节时，人员转动手轮106，带动转轴105旋转，使得第一齿盘101转动，进而带动第二齿盘102转动，此时水平锥齿环103随着第二齿盘102的转动旋转，进而带动若干竖直锥齿环104同步转动，从而带动若干调节盘92同步转动，使得若干螺杆93在通孔94内同步靠近或远离安装槽7，以便将锯齿弧板5与锯齿环板4相互啮合；该驱动方式，操作简单，不需要逐个的转动调节盘92，使得3个锯齿弧板5同时与锯齿环板4啮合，提高了安装效率。

参照图5和图6，为提高锯齿弧板5与锯齿环板4之间啮合的稳定性，台座1上设有用于固定转轴105的定位件11，定位件11包括滑移套设在转轴105上的定位环111、两相对设置在定位环111侧壁上的定位块112以及与转轴105螺纹连接的锁紧螺母113，转轴105位于台座1外的一端外壁上设有与锁紧螺母113相配合的螺纹，台座1的上表面设有供定位块112插入的定位槽114；人员转动手轮106至合适位置后，滑移定位环111，使得定位块112对准并插入定位槽114内，然后转动锁紧螺母113，使得锁紧螺母113紧抵在定位环111背向定位块112的侧壁，进而可将定位块112固定在定位槽114内，实现了对转轴105的定位，避免转轴105自转，以便将锯齿弧板5与锯齿环板4稳定啮合，提高了支撑座位于安装槽7内的稳定性，实现了对球型雕塑固定的稳定性。

参照图6，转轴105的外壁且沿其轴向设有导向槽12，定位环111的内环壁设有在导向槽12内滑移的导向块13，导向槽12和导向块13的配合，对定位环111的滑移起到限位和导向作用，以便快速将定位块112插入定位槽114内，提高了对转轴105的固定效率。

参照图7，安装件6包括两相对设置在锯齿环板4内环壁上的安装块61，支撑盘3的圆周外壁设有竖直槽62以及与竖直槽62相连通的水平槽63，竖直槽62和水平槽63均设有两个，分别与两个安装块61对应，竖直槽62与支撑盘3的底壁贯穿，以便将两个安装块61插入竖直槽62的顶部，然后转动支撑盘3，可将安装块61由竖直槽62滑移至水平槽63内，进而可将锯齿环板4安装在支撑盘3的外壁；该安装方式，结构简单，方便拆装。

工作过程：首先将安装块61对准并滑移至竖直槽62的顶部，再转动支撑盘3，使得安装块61由竖直槽62滑移至水平槽63内，以便将锯齿环板4安装在支撑盘3的外壁，此时可将支撑盘3和锯齿环板4插入安装槽7内。

然后转动手轮106，使得第二齿盘102转动，带动第一齿盘101转动，此时水平锥齿环103随着第一齿盘101的转动同步转动，带动若干竖直锥齿环104同步转动，进而带动若干调节盘92同步转动，由于滑槽96和滑块95的配合，对螺杆93的移动起到限位和导向作用，进而带动螺杆93在通孔94内滑移，以便驱动若干锯齿弧板5同时移动至安装槽7内并与锯齿环板4啮合，使得两个橡胶垫16紧密贴合，进而可将支撑盘3固定在安装槽7内。

最后滑移定位环111，使得定位块112插入定位槽114内，再转动锁紧螺母113向定位环111方向移动，进而可将定位块112固定在定位槽114内，实现了对转轴105的固定，避免转轴105自转，提高了支撑盘3位于安装槽7内的稳定性，进而可将雕塑本体2稳定固定在台座1上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。