一种自清洁的数控雕刻机的制作方法

本申请涉及雕刻装置的领域，尤其是涉及一种自清洁的数控雕刻机。

背景技术：

目前，雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、pvc板、玉石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。

目前相关技术中，如中国专利公告号cn211054814u，实用新型的名称为一种带有防飞溅装置的数控雕刻机，包括底板、支架和铣刀加工装置，支架架设在底座的上方，且支架的两侧与底板滑动连接，铣刀加工装置滑动设置在支架上，支架底部固设有两根压辊，两根压辊平行间隔设置。把需要加工的工件（如塑料等材质）放置在底板上，然后调节支架的位置，铣刀加工装置的位置同步改变，然后再根据实际的雕刻位置调节铣刀加工装置对工件进行雕刻。

针对上述中的相关技术，发明人认为在雕刻的过程中，塑料工件被雕刻的位置产生大量的废屑，废屑散落在工件上影响雕刻机对工件雕刻的质量。

技术实现要素：

为了提高雕刻机对工件雕刻的质量，本申请提供一种自清洁的数控雕刻机。

本申请提供的一种自清洁的数控雕刻机采用如下的技术方案：

一种自清洁的数控雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括底座、工作台、支架和铣刀加工装置，所述工作台底部设置在底座顶部，所述支架滑动连接于底座，所述铣刀加工装置滑动连接于支架，所述铣刀加工装置可拆卸连接有吸尘组件，所述吸尘组件远离铣刀加工装置处设置有收集组件。

通过采用上述技术方案，吸尘组件随铣刀加工装置的移动而移动，可以在铣刀加工装置作业的时候吸纳产生的废屑，吸纳的废屑进入到收集组件内，减少因废屑散落到工件顶部导致的铣刀加工装置雕刻不准确，从而影响质量的情况发生，以此提高雕刻的质量；且产生的废屑散落的过程也容易弹到工作人员，及时吸纳可以减少废屑弹到工作人员身体、造成损伤的情况发生。

可选的，所述吸尘组件包括收集管、吸尘管和抽风泵，地面上设置有安装板，所述抽风泵设置在安装板顶部，所述吸尘管的其中一端连通抽风泵的进风端，所述吸尘管的另一端可拆卸连接于铣刀加工装置，所述吸尘管远离抽风泵的端部的开口对应工作台顶部；所述收集管的其中一端连通抽风泵的出风端，所述收集管的另一端连通收集组件。

通过采用上述技术方案，驱动抽风泵，吸尘管作业吸纳废屑，然后通过收集管进入到收集组件内；当需要更换吸尘管时，直接将其从铣刀加工装置处拆卸即可，方便快捷。

可选的，所述铣刀加工装置侧面设置有连接块，所述吸尘管外壁设置有滑块，所述连接块侧面开设有滑槽，所述滑槽贯通连接块的顶面或其中一侧面，所述滑块的截面呈t字型，所述滑块滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，把滑块滑入到滑槽内即可完成吸尘管与铣刀加工装置之间的连接，方便快捷、操作简单。

可选的，所述连接块插设有稳固件，所述稳固件的一端插设于滑块侧面。

通过采用上述技术方案，利用稳固件进一步加强滑块和连接块之间的连接强度，减少滑块突然脱落滑槽的情况发生。

可选的，所述支架侧面可拆卸连接有套环，所述吸尘管穿设且滑动连接于套环。

通过采用上述技术方案，当铣刀加工装置运动到距离抽风泵较远的位置时，吸尘管会有向下坠的趋势，甚至可能会有一部分接触到工件，此时可将套环安装到支架上，把吸尘管从套环穿过，再将吸尘管连接到连接块处；套环起到承托和限位的作用，吸尘管随铣刀加工装置移动时，吸尘管管身在套环处滑动。

可选的，所述支架侧面开设有引导槽，所述引导槽贯穿支架顶部；所述支架侧面开设有调节槽，所述引导槽连通调节槽；所述套环外设置有引导块，所述引导块滑动连接于引导槽和调节槽；所述引导块上设置有紧固件，所述紧固件与调节槽槽底连接。

通过采用上述技术方案，安装套环时，把引导块自上往下进入到引导槽内，然后再调节引导块在调节槽内的位置，调节好位置后利用紧固件固定引导块的位置，套环的位置随之确定。

可选的，所述收集组件包括连接筒、下收集袋和若干根安装下辊，所述安装下辊底端固定连接于安装板顶部，所述安装下辊顶部固定连接于连接筒外壁；所述下收集袋顶部设置有第一圆环，所述第一圆环上设置有第一伸缩件；所述连接筒内侧壁设置有凸条，所述下收集袋通过第一伸缩件可拆卸连接于连接筒，所述第一伸缩件与凸条连接。

通过采用上述技术方案，安装下收集袋时，先使第一伸缩件处于收缩状态，把第一圆环自下往上进入到连接筒内，然后运动凸条处时，使第一伸缩件处于舒张状态，第一伸缩件卡到凸条处，以此完成安装。

可选的，所述收集组件还包括上收集袋和若干根安装上辊，所述安装上辊底部固定连接于连接筒外壁，所述上收集袋可拆卸连接于安装上辊，所述上收集袋底部设置有第二圆环，所述第二圆环上设置有第二伸缩件，所述上收集袋通过第二伸缩件可拆卸连接于连接筒。

通过采用上述技术方案，上收集袋的设置为气流提供了更多流动的空间，当下收集袋处于收集废屑过多的状态时，气流仍可以在上收集袋内流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吸尘组件随铣刀加工装置的移动而移动，可以在铣刀加工装置作业的时候吸纳产生的废屑，吸纳的废屑进入到收集组件内，减少因废屑散落到工件顶部导致的铣刀加工装置雕刻不准确，从而影响质量的情况发生，以此提高雕刻的质量；且产生的废屑散落的过程也容易弹到工作人员，及时吸纳可以减少废屑弹到工作人员身体、造成损伤的情况发生；

2.当铣刀加工装置运动到距离抽风泵较远的位置时，吸尘管会有向下坠的趋势，甚至可能会有一部分接触到工件，此时可将套环安装到支架上，把吸尘管从套环穿过，再将吸尘管连接到连接块处；套环起到承托和限位的作用，吸尘管随铣刀加工装置移动时，吸尘管管身在套环处滑动。

附图说明

图1是本申请实施例的一种自清洁的数控雕刻机的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种自清洁的数控雕刻机的稳固件和其他部分的剖视图。

图3是本申请实施例的一种自清洁的数控雕刻机的部分结构示意图。

图4是本申请实施例的一种自清洁的数控雕刻机的收集组件的剖视图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、雕刻机本体；11、底座；12、工作台；13、支架；131、引导槽；132、调节槽；14、铣刀加工装置；15、安装板；16、安装座；2、吸尘组件；21、收集管；22、吸尘管；221、滑块；23、抽风泵；3、收集组件；31、连接筒；311、凸条；312、限位槽；32、下收集袋；33、安装下辊；34、上收集袋；341、扣环；35、安装上辊；36、横杆；37、挂钩；4、连接块；41、滑槽；42、限位室；5、稳固件；51、插杆；52、限位环；53、第一弹簧；6、套环；61、引导块；62、螺栓；7、第一圆环；71、容纳槽；72、第二圆环；8、第一伸缩件；81、第二弹簧；82、伸缩块；83、拉绳；84、第二伸缩件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自清洁的数控雕刻机。参照图1，一种自清洁的数控雕刻机包括雕刻机本体1、吸尘组件2和收集组件3。雕刻机本体1包括底座11、工作台12、支架13和铣刀加工装置14，工作台12底部固定连接于底座11顶部，支架13滑动连接于底座11，铣刀加工装置14滑动连接于支架13。地面上设置有安装板15，吸尘组件2、收集组件3设置在安装板15上，吸尘组件2的一端可拆卸连接于铣刀加工装置14，吸尘组件2的另一端与收集组件3连接。

支架13包括横部和竖部，竖部滑动连接于底座11，铣刀加工装置14滑动连接于横部，横部底部与工作台12顶部之间存在间距。

吸尘组件2包括收集管21、吸尘管22和抽风泵23，安装板15顶部固定连接有安装座16，抽风泵23固定连接于安装座16顶部，吸尘管22的其中一端连通且固定连接于抽风泵23的进风端，吸尘管22的另一端可拆卸连接于铣刀加工装置14，吸尘管22远离抽风泵23的一端的开口正对工作台12顶部。收集管21的其中一端连通且固定连接于抽风泵23的出风端，收集管21的另一端连通且固定连接于收集组件3。

参照图1和图2，铣刀加工装置14侧面固定连接有连接块4，吸尘管22外侧壁且靠近铣刀加工装置14处固定连接有滑块221。连接块4侧面开设有滑槽41，滑槽41贯通连接块4顶部，滑槽41的横截面呈t字型，滑槽41与滑块221相适配，滑块221的横截面呈t字型，滑块221滑动连接于滑槽41。

参照图2，为进一步加强连接块4与滑块221之间的连接强度，滑块221侧面开设有插孔，连接块4插设有稳固件5，稳固件5的一端插设于插孔内。稳固件5设置在连接块4与滑槽41相邻的其中一个侧面上。稳固件5包括插杆51，插杆51呈水平设置，插杆51的杆身插设于连接块4，插杆51的端部插设于插孔内。

连接块4内设置有限位室42。稳固件5还包括限位环52，限位环52套设且固定连接于插杆51外壁；插杆51穿设限位室42，限位环52位于限位室42内，限位环52外壁滑动连接于限位室42内侧壁。限位环52减少了插杆51脱落连接块4的情况发生。

稳固件5还包括第一弹簧53，第一弹簧53位于限位室42内；第一弹簧53套设在插杆51外壁，第一弹簧53的其中一端固定连接于限位环52远离插孔的侧面，第一弹簧53的另一端固定连接于限位室42远离限位环52处的侧壁。

参照图1和图3，横部侧面靠近竖部处可拆卸连接有套环6，吸尘管22穿设且滑动连接于套环6。横部侧面靠近竖部处开设有引导槽131，引导槽131呈竖直设置，引导槽131贯穿支架13顶部。横部侧面靠近竖部处还开设有调节槽132，调节槽132呈水平设置，调节槽132的延伸方向与套环6的长度方向一致。引导槽131底部连通调节槽132槽壁；引导槽131靠近槽口处的槽壁之间的直线距离小于引导槽131靠近槽底处的槽壁之间的直线距离；调节槽132靠近槽口处的槽壁之间的直线距离小于调节槽132靠近槽底处的槽壁之间的直线距离。套环6的外侧壁固定连接有引导块61，引导块61与引导槽131、调节槽132相适配，引导块61滑动连接于引导槽131和调节槽132；引导块61远离引导槽131槽底、调节槽132槽底的侧面与引导槽131靠近其槽口处的侧壁、调节槽132靠近其槽口处的侧壁抵接，从而减少引导块61脱离引导槽131、调节槽132的情况发生。调节槽132可微调套环6在水平方向上的位置。

引导块61侧面开设有两个螺纹孔，引导块61对应螺纹孔处螺纹连接有紧固件。在本实施例中，紧固件为螺栓62。螺栓62螺纹连接于对应的螺纹孔，螺栓62的其中一端与调节槽132槽底抵紧。工作人员把套环6通过引导块61自上往下滑入到引导槽131内，然后再滑入到水平的调节槽132内；确定好套环6位置后，利用螺栓62固定引导块61的位置；再把吸尘管22穿设到套环6内。套环6的设置使吸尘管22与工作台12之间保持一定的距离。

参照图1和图4，收集管21远离抽风泵23的端部连通且固定连接于收集组件3。收集组件3包括连接筒31、下收集袋32和若干根安装下辊33。安装下辊33呈竖直设置，安装下辊33的底端固定连接于安装板15顶部，安装下辊33的顶部固定连接于连接筒31外壁。下收集袋32顶部向外翻折，形成一个密闭的第一容纳室，第一容纳室内放置有第一圆环7，第一圆环7上设置有若干个第一伸缩件8，第一伸缩件8穿设于下收集袋32。连接筒31内侧壁固定连接有凸条311，下收集袋32通过第一伸缩件8可拆卸连接于连接筒31，第一伸缩件8底部与凸条311顶部抵接。

收集组件3还包括上收集袋34和若干根安装上辊35，安装上辊35的底部固定连接于连接筒31外壁，安装上辊35的侧壁顶部固定连接有横杆36，横杆36远离安装上辊35的端部固定连接有挂钩37。上收集袋34顶部固定连接有扣环341，挂钩37与扣环341可拆卸连接。连接筒31内侧壁设置有限位槽312，限位槽312位于凸条311上方。上收集袋34底部向外翻折，形成一个密闭的第二容纳室，第二容纳室内放置有第二圆环72，第二圆环72上设置有第二伸缩件84，第二伸缩件84穿设于上收集袋34。上收集袋34通过第二伸缩件84可拆卸连接于连接筒31，第二伸缩件84插设于限位槽312内。上收集袋34的设置为气流提供了更多流动的空间，当下收集袋32处于收集废屑过多的状态时，气流仍可以在上收集袋34内流动。

在本实施例中，第一伸缩件8的具体结构与第二伸缩件84的具体结构相同，下文以第一伸缩件8为例进行说明。

参照图4和图5，第一圆环7外侧壁开设有两个容纳槽71，两个容纳槽71对应设置，一个容纳槽71对应一个第一伸缩件8，第一伸缩件8包括第二弹簧81、伸缩块82和拉绳83，第二弹簧81的其中一端固定连接于容纳槽71槽底，第二弹簧81的另一端与伸缩块82的其中一端固定连接，伸缩块82的另一端伸出容纳槽71槽口。拉绳83的其中一端固定连接于伸缩块82靠近第二弹簧81的一端，拉绳83穿设第二弹簧81。第一圆环7设置有通道，通道的其中一端连通容纳槽71槽底，通道的另一端连通第一圆环7外侧壁，拉绳83的另一端穿设于通道，且拉绳83的另一端穿出下收集袋32。

拉动拉绳83，伸缩块82朝靠近容纳槽71槽底的方向运动，然后把上收集袋34向下至限位槽312处停止或下收集袋32向上至凸条311处停止；松开拉绳83，在第二弹簧81的作用下，伸缩块82朝远离容纳槽71槽底的方向运动，伸缩块82插设于限位槽312内或其底部与凸条311顶部抵接；从而进一步稳固上收集袋34、下收集袋32与连接筒31之间的连接强度。

本申请实施例一种自清洁的数控雕刻机的实施原理为：把引导块61滑入到引导槽131内，滑入调节槽132内微调引导块61在水平方向上的位置，然后利用螺栓62固定引导块61的位置；将吸尘管22管身穿设套环6，然后把滑块221滑动到滑槽41处，然后利用插杆51把滑块221进一步固定到连接块4处，此时吸尘管22的安装完成。雕刻机本体1作业时，废屑产生，驱动抽风泵23，吸尘管22随铣刀加工装置14运动，将工作台12顶部的废屑吸纳，废屑顺着收集管21进入到下收集袋32中。下收集袋32装满废料时，拉动第一伸缩件8的拉绳83，伸缩块82朝靠近容纳槽71槽底方向运动，然后向下拉下收集袋32，下收集袋32与连接筒31分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。