焊接治具和激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种焊接治具和应用该焊接治具的激光焊接设备。


背景技术：

2.目前，相关技术中的手机锂电池集流体焊接是直接在空气中进行，虽然这种方式方便直接对焊接工件进行直接观察和整形操作，但是，将工件直接裸露于空气，焊接时，空气中的氧气容易氧化工件的焊接处，影响工件的焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种焊接治具，旨在提高工件的焊接质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的焊接治具，用于激光焊接设备，所述激光焊接设备的用于焊接工件，所述焊接治具包括：
5.底座，所述底座内部形成有容纳腔，所述工件设于所述容纳腔，所述底座还设有连通所述容纳腔的进气通道和排气通道；和
6.盖体，所述盖体与所述底座可拆卸连接，并盖合于所述容纳腔的开口，所述盖体的至少一部分呈透光设置。
7.在本实用新型的一实施例中，所述容纳腔包括相连接的腔底壁和腔侧壁，所述腔底壁设有所述排气通道的排气入口，所述腔侧壁设有所述进气通道的气体出口。
8.在本实用新型的一实施例中，所述腔底壁还凹设有安装槽，所述安装槽的槽底壁设有所述排气通道的排气入口；
9.所述焊接治具还包括排气件，所述排气件固定于所述安装槽，所述排气件设有多个间隔设置的排气孔，多个所述排气孔均与所述排气通道连通。
10.在本实用新型的一实施例中，多个所述排气孔沿所述排气件的周缘呈阵列设置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述腔底壁还设有限位槽，所述工件的边缘与所述限位槽的槽壁抵接。
12.在本实用新型的一实施例中，所述盖体设有连接孔，所述底座设有固定孔，所述盖体通过紧固件与所述连接孔和所述固定孔的配合可拆卸连接于所述底座。
13.在本实用新型的一实施例中，所述盖体包括：
14.盖本体，所述盖本体设有所述连接孔，所述盖本体还设有连通所述容纳腔的透光孔；和
15.透光件，所述透光件可拆卸固定于所述透光孔。
16.在本实用新型的一实施例中，所述透光件的材质为玻璃，或所述透光件的材质为透明塑料。
17.在本实用新型的一实施例中，所述盖本体朝向所述底座的表面还设有固定槽，所述固定槽环绕所述透光孔设置；
18.所述焊接治具还包括密封件，所述密封件的至少部分容置于所述固定槽，所述密封件还与所述底座抵接以密封所述透光孔。
19.本实用新型还提供了一种激光焊接设备，所述激光焊接设备包括激光加工头和所述焊接治具，所述光加工头的出光口朝向所述盖体设置。
20.本实用新型技术方案的焊接治具包括底座和盖体，其中，底座内部形成有容纳腔，底座还设有连通容纳腔的进气通道和排气通道，排气通道用于排出容纳腔11的空气，进气通道用于向容纳腔11注入保护气体。盖体与底座可拆卸连接并盖合于容纳腔的开口以密封容纳腔。进行焊接加工前，将工件放置于容纳腔内，并用盖体密封容纳腔。然后，通过排气通道将容纳腔内空气排出，以隔绝空气，然后再向容纳腔内输入保护气体，以对工件进行保护。如此，在焊接加工时，激光设备射出的激光束可以穿过盖体射入至容纳腔内，以对设于容纳腔内的工件进行焊接。由于实用新型技术方案中的焊接治具可以使得工件在焊接加工时隔绝空气，同时还向容纳腔内输入保护气体，能够有效的防止工件在焊接过程中发生氧化，提升工件了工件的焊接质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型焊接治具一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中焊接治具的结构分解图；
24.图3为本实用新型焊接治具盖体的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100焊接治具30盖体10底座31盖本体11容纳腔311透光孔13固定孔313连接孔15排气件315固定槽151排气孔33透光件17气体出口50密封件
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种焊接治具100。
33.参照图1至图3，本实用新型焊接治具100一实施例中的焊接治具100，用于激光焊接设备(未图示)，所述激光焊接设备的用于焊接工件(未标示)，所述焊接治具100包括：
34.底座10，所述底座10内部形成有容纳腔11，所述工件设于所述容纳腔11，所述底座10还设有连通所述容纳腔11的进气通道(未标示)和排气通道(未标示)；和
35.盖体30，所述盖体30与所述底座10可拆卸连接，并盖合于所述容纳腔11的开口，所述盖体30的至少一部分呈透光设置。
36.本实用新型技术方案的焊接治具100包括底座10和盖体30，其中，底座10内部形成有容纳腔11，底座10还设有连通容纳腔11的进气通道和排气通道，排气通道用于排出容纳腔11的空气，进气通道用于向容纳腔11注入保护气体。盖体30与底座10可拆卸连接并盖合于容纳腔11的开口以密封容纳腔11。进行焊接加工前，将工件放置于容纳腔11内，并用盖体30密封容纳腔11。然后，通过排气通道将容纳腔11内空气排出，以隔绝空气，然后再向容纳腔11内输入保护气体，以对工件进行保护。如此，在焊接加工时，激光设备射出的激光束可以穿过盖体30射入至容纳腔11内，以对设于容纳腔11内的工件进行焊接。由于实用新型技术方案中的焊接治具100可以使得工件在焊接加工时隔绝空气，同时还向容纳腔11内输入保护气体，能够有效的防止工件在焊接过程中发生氧化，提升工件了工件的焊接质量。
37.需要说明的是，盖体30和底座10之间的可拆卸连接方式有多种，例如，可以是通过螺钉实现可拆卸连接。具体地，在盖体30设有连接孔313，底座10设有固定孔13，盖体30通过螺钉或销钉等紧固件与连接孔313和固定孔13的配合可拆卸连接于底座10。连接孔313的数量为多个，多个连接孔313沿盖体30的周缘均布设置。同样，固定孔13与连接孔313一一对应设置。如此，以提升盖体30和底座10连接的可靠性。盖体30和底座10之间还可以通过卡扣实现可拆卸连接，在此不进行一一列举。
38.可以理解地，将盖体30和底座10设置为可拆卸连接的结构，方便将待焊接的工件放置于容纳腔11内，也方便将已焊接的工件从容纳腔11中取出。
39.参照图1和图2，在本实用新型的一实施例中，所述容纳腔11包括相连接的腔底壁
(未标示)和腔侧壁(未标示)，所述腔底壁设有所述排气通道的排气入口(未标示)，所述腔侧壁设有所述进气通道的气体出口17。
40.在本实用新型一实施例的技术方案中，排气通道的排气入口设于腔底壁，可以自上而下地将容纳腔11的空气排出容纳腔11内，以确保将容纳腔11内的空气排尽。腔侧壁设有进气通道的气体出口17，如此，保护气体可以从腔侧壁的气体出口17自上而下地充满整个容纳腔11，保证工件得到充分的保护。需要说明的是，保护气体可以氮气，也可以是氩气等。排气通道可以通过连接管与外接的气泵(未图示)连接，进气通道可以通过连接管实现与气源(未图示)连接，以实现为容纳腔11提供气源。
41.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述腔底壁还凹设有安装槽(未标示)，所述安装槽的槽底壁设有所述排气通道的排气入口；
42.所述焊接治具100还包括排气件15，所述排气件15固定于所述安装槽，所述排气件15设有多个间隔设置的排气孔151，多个所述排气孔151均与所述排气通道连通。
43.在本实用新型一实施例的技术方案中，排气件15可以通过粘胶后卡扣等多种形式实现可拆卸固定于安装槽内。通过在排气件15上设置有多个与排气通道连通排气孔151，可以进一步提升排气的效果。需要说明的是，多个排气孔151沿所述排气件15的周缘呈阵列设置，以使得各个排气孔151之间间距相同，使得气流平衡。
44.参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述腔底壁还设有限位槽(未图示)，所述工件的边缘与所述限位槽的槽壁抵接。
45.在本实用新型一实施例的技术方案中，通过在腔底壁还设有限位槽，限位槽的槽壁用以与工件的边缘抵接，如此，可以提升工件固定于容纳腔11内位置的一致性，减小工件固定的误差，缩短工件校准的时间，提升加工的效率和加工的质量。
46.参照图3在本实用新型的一实施例中，所述盖体30包括：
47.盖本体31，所述盖本体31设有所述连接孔313，所述盖本体31还设有连通所述容纳腔11的透光孔311；和
48.透光件33，所述透光件33可拆卸固定于所述透光孔311。
49.在本实用新型一实施例的技术方案中，透光件33可通过粘胶实现与盖本体31的固定连接。透光件33的材质可以选用玻璃，或者所述透光件33的材质为透明塑料。其中，玻璃的透光率高达99.9％，以确保激光束透射至容纳腔11内，减少光能损失，确保加工效果。需要说明的是，通过将透光件33和盖本体31分体设置，可以降低加工盖体30的材料成本，同时还能确保盖体30的透光效果。
50.参照图3，在本实用新型的一实施例中，所述盖本体31朝向所述底座10的表面还设有固定槽315，所述固定槽315环绕所述透光孔311设置；
51.所述焊接治具100还包括密封件50，所述密封件50的至少部分容置于所述固定槽315，所述密封件50还与所述底座10抵接以密封所述透光孔311。
52.在本实用新型一实施例的技术方案中，密封件50的设置可以提升盖体30对容纳腔11的密封效果，防止空气经由盖体30和底座10之间的缝隙进入至容纳腔11内而造成工件的氧化，提升工件加工的可靠性。
53.本实用新型还提出一种激光焊接设备，该激光焊接设备包括激光加工头和所述焊接治具100，该焊接治具100的具体结构参照上述实施例，由于本激光焊接设备采用了上述
所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，激光加工头的出光口朝向所述盖体30设置，以便于激光束经由出光口射向盖体30并穿入容纳腔11内。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。