PCD精密修整刀片的制作方法

pcd精密修整刀片
技术领域
1.本实用新型涉及修整刀片领域，特别涉及一种pcd精密修整刀片。


背景技术：

2.在现有技术中，铝合金工件结构的外端面、外圆面和内孔面，以及铝合金汽车零部件机构的外端面、外圆面和内孔面，及其它铝合金零部件的车削面，都需要高速精密切削的pcd精密修整刀片，高速精密强排屑切削外端面、外圆面、内孔面和车削面。
3.要保证好的高质量的外端面、外圆面、内孔面和车削面，又要保证精密清晰光洁的无针孔面无暇疵的表面质量，以利于精密装配及提高疲劳强度和可靠性。
4.由于工件铝合金及型铝材料虽然总体较软，但其含硅硬粒比较多，比较难加工，刀具使用容易物理和化学磨损失效，被加工件难以保证较高的尺寸和形状精度，并工作难度较大。
5.因此，一般硬质合金刀片不能胜任高速精密切削并精密修整工件表面，以及长寿命耐用度要求。
6.有鉴于此，本领域技术人员研制了一种pcd精密修整刀片，以克服上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高速精密切削并精密修整工件表面，以及长寿命耐用度要求的缺陷，提供一种pcd精密修整刀片。
8.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
9.一种pcd精密修整刀片，其特点在于，所述pcd精密修整刀片包括第一后角和第二后角，所述第一后角为负1度，所述第一后角的宽度为0.05mm，所述第二后角为8度，所述pcd精密修整刀片的刀刃倾角为6度。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述pcd精密修整刀片的刀尖角为35度。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述pcd精密修整刀片的刀尖圆弧的半径为1.2mm。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述pcd精密修整刀片的纵向前角为7度。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述pcd精密修整刀片的刀槽背后仰7度。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述pcd精密修整刀片的刀槽背凸出0.48mm。
15.本实用新型的积极进步效果在于：
16.本实用新型pcd精密修整刀片具有如下诸多优势：
17.一、聚晶金刚石pcd材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高热传导性，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。pcd刀具的第一后角为负1度，宽厚0.05毫米，第二后角为8度，可以使刀刃强度刚性尚可，轻度挤压精密修整修光表面的针孔前提下实现较小切削力，切削稳顺，同时有较好的切
削刚性、减振性和一定的切削避让干涉作用，可以有效提高切削速度效率和加工稳定性及加工精度。这样可以保证被切削面的尺寸形状精密细致，并排屑匀稳产生适宜的压应力，增加表面疲劳强度和耐腐蚀性，有利于耐热和封油。
18.二、pcd刀尖圆弧的半径为1.2毫米，刀尖角为35度，具有较好的切削刚性，同时又可以使pcd刀具稳定锋利进给切削，保证被精密高效切削加工铝合金材料工件的外圆曲面和回转端面及内孔高精度切削的加工面质量，并有很好的刀具寿命。
19.三、刃倾角为6度(左低右高)，有一定的断屑并挤压修整切削面作用，又有较好的抑止积屑瘤作用，并有很好的结构强度和较小的切削力。
20.四、纵向前角为7度，具有较好的切削容排屑作用，使切削轻快致稳，提高被加工件面的表面质量精度。
21.五、刀槽背后仰7度，凸出0.48毫米，有利于断屑排屑，并有很好的结构刚性强度，可以减小切削粘屑和保持良好刀片切削通畅性和稳定性，并保持刀片的切削效率和切削质量精度。
附图说明
22.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
23.图1为本实用新型pcd精密修整刀片的主视图。
24.图2为本实用新型pcd精密修整刀片的俯视图。
25.图3为本实用新型pcd精密修整刀片的左视图。
26.【附图标记】
27.pcd精密修整刀片10
28.第二后角b
29.刀刃倾角c
30.刀尖角d
31.刀尖圆弧的半径r
32.纵向前角f
33.刀槽背后仰角度g
34.刀槽背凸出的宽度h
具体实施方式
35.为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
36.现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
37.此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
38.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
39.图1为本实用新型pcd精密修整刀片的主视图。图2为本实用新型pcd精密修整刀片的俯视图。图3为本实用新型pcd精密修整刀片的左视图。
40.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种pcd精密修整刀片10，其中，pcd精密修整刀片10包括第一后角和第二后角b，第一后角为负1度，第一后角的宽度为0.05mm，第二后角b为8度，pcd精密修整刀片10的刀刃倾角c为6度。
41.优选地，pcd精密修整刀片10的刀尖角d为35度。
42.优选地，pcd精密修整刀片10的刀尖圆弧的半径r为1.2mm。
43.特别优选地，pcd精密修整刀片10的纵向前角f为7度。pcd精密修整刀片10的刀槽背后仰角度g为7度。
44.优选地，pcd精密修整刀片10的刀槽背凸出的宽度h为0.48mm。
45.根据上述结构描述，本实用新型pcd精密修整刀片为高速精密切削的pcd精密修整刀片，其可以高速精密切削精密修整加工铝合金材料工件的外端面、外圆面、内孔面和车削面，达到尺寸和形状表面精度，并精密修整及长寿命耐用度的要求。
46.综上所述，本实用新型pcd精密修整刀片具有如下诸多优势：
47.一、聚晶金刚石pcd材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高热传导性，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。pcd刀具的第一后角为负1度，宽厚0.05毫米，第二后角为8度，可以使刀刃强度刚性尚可，轻度挤压精密修整修光表面的针孔前提下实现较小切削力，切削稳顺，同时有较好的切削刚性、减振性和一定的切削避让干涉作用，可以有效提高切削速度效率和加工稳定性及加工精度。这样可以保证被切削面的尺寸形状精密细致，并排屑匀稳产生适宜的压应力，增加表面疲劳强度和耐腐蚀性，有利于耐热和封油。
48.二、pcd刀尖圆弧的半径为1.2毫米，刀尖角为35度，具有较好的切削刚性，同时又可以使pcd刀具稳定锋利进给切削，保证被精密高效切削加工铝合金材料工件的外圆曲面和回转端面及内孔高精度切削的加工面质量，并有很好的刀具寿命。
49.三、刃倾角为6度(左低右高)，有一定的断屑并挤压修整切削面作用，又有较好的抑止积屑瘤作用，并有很好的结构强度和较小的切削力。
50.四、纵向前角为7度，具有较好的切削容排屑作用，使切削轻快致稳，提高被加工件面的表面质量精度。
51.五、刀槽背后仰7度，凸出0.48毫米，有利于断屑排屑，并有很好的结构刚性强度，可以减小切削粘屑和保持良好刀片切削通畅性和稳定性，并保持刀片的切削效率和切削质量精度。
52.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。