一种圆形金属板自动翻转雕刻设备的制作方法

本发明涉及金属板处理相关领域，具体为一种圆形金属板自动翻转雕刻设备。

背景技术：

众所周知，井盖作为城市路面一个个“洞口补丁”，一直以来给人们一种影响美观的印象，然则，井盖也可以做到与路面“融为一体”，甚至起到视觉整体上的点缀作用，成为一道别样的风景，井盖上有花纹雕刻，现有的技术不能够自动化的雕刻，本发明阐述的一种圆形金属板自动翻转雕刻设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种圆形金属板自动翻转雕刻设备，本例的一种圆形金属板自动翻转雕刻设备包括机体外壳，所述机体外壳内固定设有驱动腔，所述驱动腔内滑动设有驱动块，所述机体外壳内下端左侧内壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机右端转动设有驱动转轴，所述驱动转轴在所述驱动腔内，所述驱动转轴能够与所述驱动块作用，使所述驱动块能够移动，所述驱动块上端固定设有驱动固定块，所述驱动固定块上端固定设有工作块，所述工作块内固定设有动力腔，所述动力腔内下侧端壁上固定设有动力电机，所述动力电机上端转动设有动力转轴，所述动力转轴上固定设有第一动力斜齿轮，所述工作块内上端固定设有左右对称的夹紧腔，所述夹紧腔内滑动设有夹紧转轴，所述机体外壳内固定设有第一固定块，所述第一固定块上固定设有第一齿轮套，所述第一齿轮套上转动设有第一动力齿轮，所述工作块的内壁上转动设有动力长转轴，所述动力长转轴上固定设有第二动力斜齿轮，所述动力长转轴上固定设有第一动力齿轮，所述第二动力斜齿轮在所述第一动力齿轮左端，所述第二动力斜齿轮能够与所述第一动力斜齿轮啮合，所述动力长转轴与所述第一动力齿轮固定连接，所述机体外壳内固定设有第二固定块，所述第二固定块内固定设有第二齿轮套，所述第二齿轮套内转动设有第二动力齿轮，所述第二动力齿轮能够与所述夹紧转轴作用，所述夹紧转轴能够带动所述第二动力齿轮转动，所述第二动力齿轮能够在所述夹紧转轴上滑动，所述第二动力齿轮与所述第一动力齿轮之间设有动力链条。

可优选的，所述夹紧转轴上固定设有夹紧固定块，所述夹紧固定块上固定设有上下对称的夹紧固定杆，所述机体外壳内设有上下对称的夹紧板，所述夹紧板内固定设有夹紧滑动腔，所述夹紧滑动腔内滑动设有左右对称的夹紧滑动块，所述夹紧滑动块之间设有夹紧滑动弹簧，所述夹紧滑动块与所述夹紧固定杆固定连接。

可优选的，所述右侧夹紧固定块内固定设有限制腔，所述限制腔上下端壁上转动设有限制转轴，所述限制转轴上固定设有限制转轮，所述左侧夹紧固定块内固定设有调整腔，所述调整腔内左侧上端固定设有调整电机，所述调整电机右端转动设有调整电机转轴，所述调整电机转轴上固定设有第一调整斜齿轮，所述调整腔内下端固定设有调整滑动腔，所述调整滑动腔内滑动设有调整滑动块，所述调整滑动块左端与所述调整滑动腔左侧内壁之间设有调整滑动弹簧，所述调整滑动块上端固定设有调整长转轴，所述调整长转轴上固定设有调整大转盘，所述调整长转轴上固定设有第二调整斜齿轮，所述第二调整斜齿轮在所述调整大转盘上端，所述第二调整斜齿轮使能够与所述第一调整斜齿轮啮合，所述调整大转盘与所述限制转轮能够与圆形金属板作用，金属板能够转动。

可优选的，所述机体外壳内固定设有雕刻腔，所述雕刻腔右侧端壁上固定设有雕刻动力电机，所述雕刻动力电机左端转动设有雕刻动力转轴，所述雕刻动力转轴上固定设有左右对称的雕刻动力凸轮，所述雕刻腔内固定设有左右对称的雕刻滑动腔，所述雕刻滑动腔内滑动设有雕刻滑动块，所述 雕刻滑动块下端与所述雕刻滑动腔下侧内壁之间设有雕刻滑动弹簧，所述雕刻滑动块内固定设有雕刻调整腔，所述雕刻调整腔内滑动设有雕刻调整杆，所述雕刻动力凸轮能够与所述雕刻滑动块作用，使所述雕刻滑动块能够上下移动，所述雕刻调整杆上端固定设有雕刻电机，所述雕刻电机下端转动设有雕刻刀，所述雕刻刀能够与金属板作用，能够对金属板进行雕刻，所述机体外壳内固定设有液压泵，所述液压泵与所述雕刻调整腔通过管道连接，所述机体外壳内固定设有运输腔，所述运输腔内滑动设有运输块，所述机体外壳内后侧内壁上固定设有运输电机，所述运输电机前端转动设有运输转轴，所述运输转轴能够与所述运输块作用，使所述运输块能够移动，所述运输块下端固定设有电磁板，所述电磁板能够使金属板移动，所述机体外壳内固定设有传送带。

本发明的有益效果是：本发明通过设置能够夹紧圆形金属板的固定块，从而能够在固定块上对金属板进行雕刻，同时，能够对金属板进行翻转，能够对金属板另一面进行雕刻，同时能够对夹住的金属板进行转动，从而能够更加全面的对金属板进行雕刻，具有较高的一体化程度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种圆形金属板自动翻转雕刻设备，包括机体外壳10，所述机体外壳10内固定设有驱动腔12，所述驱动腔12内滑动设有驱动块14，所述机体外壳10内下端左侧内壁上固定设有驱动电机11，所述驱动电机11右端转动设有驱动转轴13，所述驱动转轴13在所述驱动腔12内，所述驱动转轴13能够与所述驱动块14作用，使所述驱动块14能够移动，所述驱动块14上端固定设有驱动固定块16，所述驱动固定块16上端固定设有工作块17，所述工作块17内固定设有动力腔20，所述动力腔20内下侧端壁上固定设有动力电机18，所述动力电机18上端转动设有动力转轴19，所述动力转轴19上固定设有第一动力斜齿轮21，所述工作块17内上端固定设有左右对称的夹紧腔31，所述夹紧腔31内滑动设有夹紧转轴32，所述机体外壳10内固定设有第一固定块29，所述第一固定块29上固定设有第一齿轮套30，所述第一齿轮套30上转动设有第一动力齿轮24，所述工作块17的内壁上转动设有动力长转轴23，所述动力长转轴23上固定设有第二动力斜齿轮22，所述动力长转轴23上固定设有第一动力齿轮24，所述第二动力斜齿轮22在所述第一动力齿轮24左端，所述第二动力斜齿轮22能够与所述第一动力斜齿轮21啮合，所述动力长转轴23与所述第一动力齿轮24固定连接，所述机体外壳10内固定设有第二固定块28，所述第二固定块28内固定设有第二齿轮套27，所述第二齿轮套27内转动设有第二动力齿轮26，所述第二动力齿轮26能够与所述夹紧转轴32作用，所述夹紧转轴32能够带动所述第二动力齿轮26转动，所述第二动力齿轮26能够在所述夹紧转轴32上滑动，所述第二动力齿轮26与所述第一动力齿轮24之间设有动力链条25。

有益地，所述夹紧转轴32上固定设有夹紧固定块36，所述夹紧固定块36上固定设有上下对称的夹紧固定杆41，所述机体外壳10内设有上下对称的夹紧板37，所述夹紧板37内固定设有夹紧滑动腔38，所述夹紧滑动腔38内滑动设有左右对称的夹紧滑动块40，所述夹紧滑动块40之间设有夹紧滑动弹簧39，所述夹紧滑动块40与所述夹紧固定杆41固定连接。

有益地，所述右侧夹紧固定块36内固定设有限制腔33，所述限制腔33上下端壁上转动设有限制转轴35，所述限制转轴35上固定设有限制转轮34，所述左侧夹紧固定块36内固定设有调整腔43，所述调整腔43内左侧上端固定设有调整电机44，所述调整电机44右端转动设有调整电机转轴45，所述调整电机转轴45上固定设有第一调整斜齿轮46，所述调整腔43内下端固定设有调整滑动腔47，所述调整滑动腔47内滑动设有调整滑动块48，所述调整滑动块48左端与所述调整滑动腔47左侧内壁之间设有调整滑动弹簧49，所述调整滑动块48上端固定设有调整长转轴50，所述调整长转轴50上固定设有调整大转盘51，所述调整长转轴50上固定设有第二调整斜齿轮52，所述第二调整斜齿轮52在所述调整大转盘51上端，所述第二调整斜齿轮52使能够与所述第一调整斜齿轮46啮合，所述调整大转盘51与所述限制转轮34能够与圆形金属板作用，金属板能够转动。

有益地，所述机体外壳10内固定设有雕刻腔59，所述雕刻腔59右侧端壁上固定设有雕刻动力电机62，所述雕刻动力电机62左端转动设有雕刻动力转轴60，所述雕刻动力转轴60上固定设有左右对称的雕刻动力凸轮61，所述雕刻腔59内固定设有左右对称的雕刻滑动腔63，所述雕刻滑动腔63内滑动设有雕刻滑动块65，所述 雕刻滑动块65下端与所述雕刻滑动腔63下侧内壁之间设有雕刻滑动弹簧64，所述雕刻滑动块65内固定设有雕刻调整腔66，所述雕刻调整腔66内滑动设有雕刻调整杆67，所述雕刻动力凸轮61能够与所述雕刻滑动块65作用，使所述雕刻滑动块65能够上下移动，所述雕刻调整杆67上端固定设有雕刻电机68，所述雕刻电机68下端转动设有雕刻刀69，所述雕刻刀69能够与金属板作用，能够对金属板进行雕刻，所述机体外壳10内固定设有液压泵70，所述液压泵70与所述雕刻调整腔66通过管道连接，所述机体外壳10内固定设有运输腔54，所述运输腔54内滑动设有运输块56，所述机体外壳10内后侧内壁上固定设有运输电机53，所述运输电机53前端转动设有运输转轴55，所述运输转轴55能够与所述运输块56作用，使所述运输块56能够移动，所述运输块56下端固定设有电磁板57，所述电磁板57能够使金属板移动，所述机体外壳10内固定设有传送带58。

以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态，驱动块14在驱动腔12的左端，运输块56在运输腔54的最前端，雕刻滑动块65在雕刻滑动腔63的最上端。

工作时，通过把圆形金属板放入到传送带58上，从而启动运输电机53，从而使运输转轴55转动，从而使运输块56移动，从而使电磁板57移动，从而使电磁板57通电，从而能够吸住金属板，从而使金属板能够放入到两个夹紧固定块36之间，此时驱动电机11启动，从而使驱动转轴13转动，从而使驱动块14移动，从而使工作块17移动，从而使夹紧固定块36之间的金属板在雕刻刀69的正下方，此时，雕刻动力电机62启动，从而使雕刻动力转轴60转动，从而使雕刻动力凸轮61转动，从而使雕刻动力凸轮61能够与雕刻滑动块65接触，从而能够调整雕刻滑动块65的高度，液压泵70启动，从而使液压泵70内的液压油进入到雕刻调整腔66内，从而能够调整雕刻调整杆67左右移动，同时雕刻电机68启动，从而使雕刻刀69转动，能够对金属板进行雕刻，当金属板一面雕刻完成后，动力电机18启动，从而使动力转轴19转动，从而使第一动力斜齿轮21转动，从而使第二动力斜齿轮22转动，从而使动力长转轴23转动，从而使第一动力齿轮24转动，通过动力链条25使第二动力齿轮26转动，从而使夹紧转轴32转动，从而使夹紧固定块36转动，从而能够对金属板进行翻转。

同时液压泵70启动，从而使液压泵70内的液压油进入到夹紧腔31内，从而使夹紧转轴32相互靠近，从而使夹紧固定块36相互靠近，从而能够夹住金属板，同时调整电机44启动，从而使调整电机转轴45转动，从而使第一调整斜齿轮46转动，从而使第二调整斜齿轮52转动，从而使调整大转盘51转动，从而使调整大转盘51能够与金属板接触，从而使金属板转动，从而能够全面的对金属板进行雕刻。

本发明的有益效果是：本发明通过设置能够夹紧圆形金属板的固定块，从而能够在固定块上对金属板进行雕刻，同时，能够对金属板进行翻转，能够对金属板另一面进行雕刻，同时能够对夹住的金属板进行转动，从而能够更加全面的对金属板进行雕刻，具有较高的一体化程度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。