一种液压油箱的压花装置的制作方法

1.本申请涉及油箱生产技术领域，特别是涉及一种液压油箱的压花装置。


背景技术：

2.液压油箱用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。在液压油箱生产过程中需要对加工板料进行压花处理，以提高油箱壁的支撑强度；目前主要是通过将整块板料放置在成型模具内进行压型，其加工成型位置固定，不便于对不同压花位置进行调整，使生产受到了局限性。


技术实现要素：

3.本申请主要解决的技术问题是提供一种液压油箱的压花装置，能够对板料上花纹的挤压位置进行控制调整，提高了成型的便利性和适用性。
4.为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种液压油箱的压花装置，该液压油箱的压花装置包括架体，所述架体上端中间位置设置有压花机构，所述压花机构两侧设置有送料机构，所述送料机构与所述架体连接，所述压花机构与所述架体连接；
5.所述送料机构包括均布在所述压花机构两侧的输送辊，其中位于前侧的一处所述输送辊一端设置有第一从动链轮，所述第一从动链轮下侧设置有主动链轮，所述主动链轮安装在动力件的输出轴上；
6.所述压花机构包括支架，所述支架上端设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱活动杆下端设置有滑动架，所述滑动架下端安装有上压辊，所述上压辊下侧设置有下压辊，所述下压辊穿过所述架体两侧，且一端连接有第二从动链轮，所述下压辊两侧位于所述架体内侧设置有限位缘。
7.进一步地，所述输送辊与所述架体转动连接，所述输送辊的高度与所述下压辊的高度平齐。
8.如此设置，便于将原料通过所述输送辊送入所述压花机构的所述下压辊上侧。
9.进一步地，所述第一从动链轮与所述输送辊键连接，所述第二从动链轮与所述下压辊键连接，所述主动链轮与所述第一从动链轮、所述第二从动链轮间通过链条连接。
10.如此设置，保证动力的稳定传递，使所述输送辊、所述下压辊进行转动。
11.进一步地，所述支架与所述架体焊接，所述支架相对面上设置有所述滑动架滑动的滑槽。
12.如此设置，提高所述支架与所述架体的连接牢固性，便于所述滑动架的上下限位移动。
13.进一步地，所述上压辊与所述滑动架转动连接，所述液压伸缩柱与所述滑动架焊接。
14.如此设置，使所述上压辊相对与所述下压辊进行转动，便于对经过的原料进行压花。
15.进一步地，所述上压辊上间隔设置有凸起，所述下压辊与上间隔设置有凹槽，且与所述上压辊相对应。
16.如此设置，使所述上压辊、所述下压辊相对配套使用，提高压花的效果。
17.进一步地，所述限位缘与所述下压辊一体成型。
18.如此设置，保证所述限位缘的结构强度。
19.本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种液压油箱的压花装置，该液压油箱的压花装置通过输送辊将板料送入下压辊上方，液压伸缩柱伸缩推动滑动架向下移动，使上压辊与下压辊形成对板料的挤压，将板料上挤压成型，同时通过第二从动链轮的带动使下压辊进行转动，对板料进行同步的移动，便于对板料上花纹的挤压位置进行控制调整，提高了成型的便利性和适用性。
附图说明
20.图1是本申请液压油箱的压花装置一实施例的第一结构示意图；
21.图2是本申请液压油箱的压花装置一实施例的第二结构示意图；
22.图3是本申请液压油箱的压花装置一实施例的压花机构的局部结构零件图；
23.图4是图2的a处局部放大结构示意图。
24.附图标记如下说明：
25.10、架体；20、送料机构；210、输送辊；220、第一从动链轮；230、动力件；240、主动链轮；30、压花机构；310、支架；320、液压伸缩柱；330、滑动架；340、上压辊；350、下压辊；360、限位缘；370、第二从动链轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种液压油箱的压花装置，包括架体10，架体10上端中间位置设置有压花机构30，压花机构30两侧设置有送料机构20，送料机构20与架体10连接，压花机构30与架体10连接；
30.送料机构20包括均布在压花机构30两侧的输送辊210，其中位于前侧的一处输送辊210一端设置有第一从动链轮220，第一从动链轮220下侧设置有主动链轮240，主动链轮
240安装在动力件230的输出轴上；
31.压花机构30包括支架310，支架310上端设置有液压伸缩柱320，液压伸缩柱320活动杆下端设置有滑动架330，对上压辊340进行支撑固定，便于进行上下的调整，滑动架330下端安装有上压辊340，上压辊340下侧设置有下压辊350，下压辊350穿过架体10两侧，且一端连接有第二从动链轮370，下压辊350两侧位于架体10内侧设置有限位缘360。
32.在本申请一实施例中，输送辊210与架体10转动连接，输送辊210的高度与下压辊350的高度平齐，便于将原料通过输送辊210送入压花机构30的下压辊350上侧；第一从动链轮220与输送辊210键连接，第二从动链轮370与下压辊350键连接，主动链轮240与第一从动链轮220、第二从动链轮370间通过链条连接，保证动力的稳定传递，使输送辊210、下压辊350进行转动；支架310与架体10焊接，支架310相对面上设置有滑动架330滑动的滑槽，提高支架310与架体10的连接牢固性，便于滑动架330的上下限位移动；上压辊340与滑动架330转动连接，液压伸缩柱320与滑动架330焊接，使上压辊340相对与下压辊350进行转动，便于对经过的原料进行压花；上压辊340上间隔设置有凸起，下压辊350与上间隔设置有凹槽，且与上压辊340相对应，使上压辊340、下压辊350相对配套使用，提高压花的效果；限位缘360与下压辊350一体成型，保证限位缘360的结构强度。
33.在本申请中，将油箱板料放置在输送辊210上，通过主动链轮240、第一从动链轮220的动力传递，将板料送入下压辊350上方，液压伸缩柱320伸缩推动滑动架330向下移动，使上压辊340与下压辊350形成对板料的挤压，将板料上挤压成型，同时通过第二从动链轮370的带动使下压辊350进行转动，对板料进行同步的移动，便于对板料上花纹的挤压位置进行控制调整，提高了成型的便利性和适用性。
34.需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
35.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。