一种一体式自动化雕刻机的制作方法

1.本申请涉及雕刻机技术领域，尤其是涉及一种一体式自动化雕刻机。


背景技术：

2.目前，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类。雕刻机的应用范围非常广泛，小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，大功率雕刻机可以做大型切割、浮雕、雕刻。
3.相关技术中，工作人员将待雕刻的木板水平放置在雕刻机的机床上，然后用手将木板压紧，随后启动雕刻机对木板进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有由人工固定配合雕刻机共同完成，木板固定的稳定性较差，在切割过程中人工无法保证木板位置是否偏移，从而影响板材切割的美观性。


技术实现要素：

5.为了改善木板固定的稳定性较差，在切割过程中人工无法保证板材位置是否偏移的问题，本申请提供一种一体式自动化雕刻机。
6.本申请提供的一种一体式自动化雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种一体式自动化雕刻机，包括支撑架、架设在所述支撑架上的龙门架、滑移在所述龙门架上的雕刻机头、设置在所述支撑架上的承物台，所述承物台上滑移设置有回转气缸，所述回转气缸设置有若干个，若干个所述回转气缸围设形成工作区；所述承物台上架设有液压缸，所述液压缸与回转气缸对应，且所述液压缸驱动回转气缸滑移；所述支撑架上设置有位置传感器，所述位置传感器与回转气缸电连接；所述雕刻机头上设置有支撑板，所述支撑板上竖直架设有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端转动连接有滚轮。
8.可选的，所述承物台上设置有光栅尺，所述光栅尺与若干个所述液压缸电连接。
9.可选的，所述承物台开设有滑移槽，若干个所述回转气缸上均设置有滑移块，所述滑移块嵌设在滑移槽内。
10.可选的，所述支撑板上设置有距离感应器，所述距离感应器与所述驱动气缸电连接。
11.可选的，所述驱动气缸活塞杆上设置有抵紧板，所述抵紧板与支撑板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述驱动气缸的活塞杆上。
12.可选的，若干个所述回转气缸上均设置有抵紧杆，所述抵紧杆朝向承物台的一端设置有橡胶垫。
13.可选的，所述橡胶垫上开设有形变槽。
14.综上所述，本申请包括以下至少一种一体式自动化雕刻机有益技术效果：
15.1.通过将木板放置在承物台上，液压缸驱动回转气缸向木板移动，然后位置传感器给回转气缸传递电信号，回转气缸将木板压紧，之后雕刻机头对木板进行切割，同时支撑
板上的驱动气缸驱动滚轮与木板抵触，有助于省去人工固定配合雕刻机共同完成，提升木板的稳定性，防止在切割过程中木板的位置发生变化，从而提升板材切割的美观性；
16.2.通过光栅尺与距离传感器的设置，有助于提升液压缸与驱动气缸工作的敏捷性。
附图说明
17.图1是本实施例主要体现一种一体式自动化雕刻机整体结构示意图；
18.图2是图1中局部a部分的放大图；
19.图3是图1中局部b部分的放大图；
20.图4是图1中局部c部分的放大图；
21.图5是本实施例主要体现回转气缸结构示意图。
22.附图标记：1、支撑架；11、支撑腿；12、回转气缸；121、工作区；122、滑移块；123、抵紧杆；124、橡胶垫；1241、形变槽；13、位置传感器；2、承物台；21、滑移槽；22、液压缸；23、光栅尺；3、龙门架；31、雕刻机头；32、升降板；321、支撑板；3211、距离传感器；322、驱动气缸；3221、抵紧板；3222、滚轮；3223、压缩弹簧；33、升降气缸。
具体实施方式
23.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
24.本申请实施例公开一种一体式自动化雕刻机。
25.参照图1，一种一体式自动化雕刻机，包括支撑架1,支撑架1整体呈长方形，支撑架1宽度方向各设置有三个支撑腿11，三个支腿沿支撑架1长度方向均匀间隔设置，每一个支撑腿11长度方向的一端均与支撑架1焊接，另一端均向竖直方向的下侧延伸。以提升，支撑架1放置在地面上的稳定性。
26.参照图1，支撑架1上放置有承物台2，承物台2整体呈长方形板状，且承物台2长度方向与支撑架1的长度方向平行。承物台2上开设有滑移槽21，滑移槽21沿承物台2长度方向间隔设置有两个，两个滑移槽21的长度方向与承物台2的宽度方向平行，且两个滑移槽21长度方向的两端均贯穿承物台2宽度方向的两端。
27.参照图1和图2，支撑架1上设置有回转气缸12，回转气缸12位于两个滑移槽21长度方向的两端各设置有一个，四个回转气缸12围设形成工作区121。每一个回转气缸12上均设置有滑移块122，每一个滑移块122均与回转气缸12一体成型，每一个回转气缸12上的滑移块122均嵌入对应的滑移槽21，两个相对的回转气缸12沿对应滑移槽21的长度方向相互靠近或远离滑移在承物台2上。通过滑移块122与滑移槽21的滑移配合，以使得，回转气缸12滑移的稳定性得以提升。
28.参照图2和图5，每一个回转气缸12上均设置有抵紧杆123，每一个抵紧杆123的一端均与回转气缸12固定，另一端均竖直向下延伸。每一个抵紧杆123竖直方向的下端均设置有橡胶垫124，橡胶垫124的整体为圆柱形，每一个橡胶垫124均与对应抵紧杆123胶粘。每一个抵紧杆123上的橡胶垫124均开设有形变槽1241，每一个形变槽1241的截面均为圆形，且每一个形变槽1241的轴线均与对应橡胶垫124的轴线同轴。当回转气缸12上的抵紧杆123抵紧承物台2上的木板时，橡胶垫124抵紧在木板与抵紧杆123之间，在抵紧杆123抵紧木板的
过程中，橡胶垫124向形变槽1241发生形变，以提升，橡胶垫124抵紧在抵紧杆123与木板之间的稳定性。
29.参照图2，承物台2上设置有液压缸22，液压缸22与回转气缸12一一对应，每一个液压缸22均架设在承物台2上，每一个液压缸22的液压杆均与滑移槽21的长度方向相同，每一个液压缸22的液压杆均与对应回转气缸12固定。通过液压缸22驱动回转气缸12沿滑移槽21的长度滑移，以提升回转气缸12滑移的自动化程度。
30.参照图1和图2，承物台2长度方向的一侧设置有光栅尺23，且光栅尺23的长度方向与滑移槽21的长度方向平行，光栅尺23与四个液压缸22电连接。光栅尺23接收到承物台2上木板的长度信号，然后光栅尺23传递信号给液压缸22，液压缸22驱动回转气缸12沿滑移槽21的长度方向朝向木板滑移，以提升，回转气缸12靠近木板的便捷性。
31.参照图1，支撑架1上架设有位置传感器13，位置传感器13与回转气缸12一一对应，每一个位置传感器13均与对应回转气缸12电连接。位置传感器13接收到木板放置在承物台2上的信号，位置传感器13将信号传递给回转气缸12，回转气缸12将木板抵紧在承物台2上。
32.参照图3，支撑架1上滑移设置有龙门架3，龙门架3长度方向的两侧分别与支撑架1宽度方向的两侧滑移配合。龙门架3长度方向上滑移设置有雕刻机头31，雕刻机头31上沿竖直方向滑移设置有升降板32，升降板32整体呈长方形板状。雕刻机头31上设置有升降气缸33，升降气缸33架设在雕刻机头31上，升降气缸33升降杆的一端与升降板32固定。由升降气缸33驱动升降板32上下升降，以提升升降板32上下升降的便捷性。
33.参照图4，升降板32上设置有支撑板321，支撑板321位于升降板32宽度方向的两侧各设置有一个，两个支撑板321的一端均与升降板32固定，另一端均向远离升降板32的一侧延伸。两个支撑板321上均架设有驱动气缸322，两个驱动气缸322活塞杆的一端均穿过对应支撑板321，两个驱动气缸322活塞杆穿过支撑板321的一端均向承物台2的一侧延伸。以提升，驱动气缸322的稳定性。
34.参照图4，两个驱动气缸322活塞杆的一端均设置有抵紧板3221，两个抵紧板3221均呈水平设置，两个抵紧板3221厚度方向的一端均与对应驱动气缸322活塞杆固定。
35.参照图4，两个抵紧板3221背离驱动气缸322的一侧滚动假设有滚轮3222，且滚轮3222的滚动方向与承物台2的长度方向相同。由滚轮3222与木板抵触，以提升在雕刻的过程中木板在承物台2上的稳定性。
36.参照图4，两个驱动气缸322的活塞杆上均设置有压缩弹簧3223，两个压缩弹簧3223的轴线均与对应驱动气缸322活塞杆的轴线同轴，两个压缩弹簧3223的均位于支撑板321与抵紧板3221之间，两个压缩弹簧3223的一端与支撑板321抵触，另一端与抵紧板3221抵触。
37.参照图4和图5，两个支撑板321上均设置有距离传感器3211，距离传感器3211测量支撑板321与承物台2之间的间距。升降板32在升降气缸33的驱动下向靠近承物台2的一侧移动，距离传感器3211测量支撑板321与承物台2之间的距离，距离传感器3211接收到距离较近的信号，然后距离传感器3211将信号传递给驱动气缸322，驱动气缸322的活塞杆驱动滚轮3222向承物台2的一侧驱动，滚轮3222与承物台2上的木板抵触。
38.本申请实施例一种一体式自动化雕刻机的实施原理为：运用中，工作人员将木板放置在承物台2上，然后光栅尺23接收到木板的长度信号，光栅尺23将信号传递给液压缸
22，液压缸22驱动回转气缸12靠近木板，之后位置传感器13接收到木板的信号，位置传感器13将信号传递给回转气缸12，回转气缸12将木板压紧在承物台2上，随后雕刻机头31对木板进行切割，升降气缸33驱动升降板32靠近承物台2上的木板，距离传感器3211测量支撑板321与木板之间的距离，支撑板321与木板距离较近的情况下，距离传感器3211传递信号给驱动气缸322，驱动气缸322驱动滚轮3222抵紧木板。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。