静电吸附贴花装置的制作方法

本实用新型涉及瓶体贴花装置的技术领域，特别涉及一种静电吸附贴花装置。

背景技术：

花纸主要由垫纸、花(图案、文字等)及有机膜组成，花与有机膜一体(行业中称之为花纸膜)通过淀粉胶与垫纸粘接。当需要使用花纸表面的花纸膜时，需要先将花纸用水浸泡，使垫纸与花纸膜之间的淀粉胶泡开，一般需要几十秒，然后才能将垫纸与花纸膜分离。浸泡时间越长约易分离，直至在水中自动分开。

瓶体的贴花工艺是指：将泡水后从花纸表面剥离下来的花纸膜转贴到瓶体上的过程。目前，瓶体的贴花工艺主要是采用人工将花纸膜贴在瓶体表面，生产效率低、花纸膜的贴合位置不易保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种静电吸附贴花装置，旨在旨在解决现有采用人工将花纸膜贴在瓶体表面的瓶体的贴花工艺生产效率低、花纸膜的贴合位置不易保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的静电吸附贴花装置，包括：工作台，工作台上设有用于夹持并转动瓶体的瓶体上料组件，工作台上设有用于与外部直流高压电源连接并发射出负电荷或者正电荷的静电发射器组件，工作台上设有用于接收负电荷或者正电荷，并通过负电荷或者正电荷吸附从外部上料的花纸膜，并将花纸膜贴附到瓶体表面的静电吸附绝缘板。瓶体上料组件与静电发射器组件均滑动设置在静电吸附绝缘板的下方。

优选地，瓶体上料组件包括：瓶体夹持旋转机构、载板及第一直线模组。瓶体夹持旋转机构固定在载板上，载板设在第一直线模组上。瓶体夹持旋转机构包括：相对设置的第一支撑板和第二支撑板。第一支撑板上转动设有锥轴和用于驱动锥轴沿轴向移动的第一气缸，第二支撑板上转动设有转轴和用于驱动转轴转动的旋转电机。瓶体被夹持在锥轴与转轴之间。

优选地，工作台上垂直固定设有立板，立板的顶部水平设有吊板，吊板上设有第二直线模组。静电发射器组件包括：第一横臂和静电发射器。第一横臂设置在第二直线模组的滑块上，静电发射器设置在吊板的下方，静电发射器与外部直流高压电源连接，且第一横臂的两端与静电发射器分别通过连接杆连接。

优选地，立板的正面设有z轴模组，z轴模组上设有y轴模组，静电吸附绝缘板设置在y轴模组的滑块上，且静电吸附绝缘板设置在静电发射器的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能实现自动且快速完成瓶体的贴花工艺，大大提高了生产效率，节约了人力成本，且花纸膜的贴合位置有保证，平整，一致性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的俯视结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种静电吸附贴花装置。

参照图1-2，图1为本实用新型一实施例的正面结构示意图，图2为本实用新型一实施例的俯视结构示意图。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该静电吸附贴花装置，包括：工作台100，工作台100上设有用于夹持并转动瓶体的瓶体上料组件，瓶体上料组件包括：瓶体夹持旋转机构、载板110及第一直线模组120。瓶体夹持旋转机构固定在载板110上，载板110设在第一直线模组120上，工作时，通过第一直线模组120驱动载板110运动，从而带动瓶体夹持旋转机构运动。瓶体夹持旋转机构包括：相对设置的第一支撑板130和第二支撑板140。第一支撑板130上转动设有锥轴131和用于驱动锥轴131沿轴向移动的第一气缸132，第二支撑板140上转动设有转轴141和用于驱动转轴141转动的旋转电机142，瓶体200被夹持在锥轴131与转轴141之间。锥轴131夹持瓶体200时，锥轴131的前端部分插入到瓶体200内，可实现对瓶体200的自动居中归正。

第一直线模组120可以为丝杆模组、无杆气缸模组或者其它能实现直线运动的直线模组。

工作台100上垂直固定设有立板150，立板150的顶部水平设有吊板160，吊板160上设有第二直线模组161，第二直线模组161上设有用于与外部直流高压电源通过电源线162连接并发射出负电荷或者正电荷的静电发射器组件。

静电发射器组件包括：第一横臂310和静电发射器。第一横臂310设置在第二直线模组161的滑块上，静电发射器设置在吊板160的下方。静电发射器包括：通过电源线162连接外部的直流高压电源(市电)的高压控制模块(图中未示出)和与高压控制模块电连接的发射模块320。第一横臂310与发射模块320的两端分别通过连接杆330连接。

同样，第二直线模组161也可以为丝杆模组、无杆气缸模组或者其它能实现直线运动的直线模组。

应当说明的是，图1-2所示的发射模块320呈长条形仅用于示意，应当理解为包括但不限于长条形，也可以是根据实际需求制作成圆盘形或正方形或其它实际需要的形状。

立板150的正面设有z轴模组410，z轴模组410上设有y轴模组420，y轴模组420的滑块上设有用于接收静电发射器的发射模块320发射出的负电荷或者正电荷，并通过负电荷或者正电荷吸附从外部上料的花纸膜，并将花纸膜贴附到瓶体200表面的静电吸附绝缘板430。

同样，z轴模组410和y轴模组420也可以为丝杆模组、无杆气缸模组或者其它能实现直线运动的直线模组。

瓶体200上料组件与静电发射器组件上的静电发射器均滑动设置在静电吸附绝缘板430的下方。

本实用新型技术方案的工作原理：工作时，第一直线模组120驱动瓶体夹持旋转机构向外侧运动到瓶体200上下料的位置，通过人工或者外部的机械手夹爪对被夹持在锥轴131与转轴141之间的瓶体200进行上下料(将已完成贴花的瓶体200下料，将待贴花的瓶体200上料)。与此同时，第二直线模组161驱动静电发射器组件上的静电发射器运动至静电吸附绝缘板430的正下方，并启动静电发射器工作，使得静电发射器的发射模块320发出的负电荷或者正电荷打到静电吸附绝缘板430上，从而使得静电吸附绝缘板430带负电荷或者正电荷。然后，第二直线模组161驱动静电发射器组件向里退回，以避让静电吸附绝缘板430和瓶体夹持旋转机构的运动。再然后，带有负电荷或者正电荷的静电吸附绝缘板430在z轴模组410和y轴模组420的联动作用下运动到位于第一直线模组120一侧的花纸上料位置，并吸附花纸表面的花纸膜。与此同时，第一直线模组120驱动已经上料有待贴花的瓶体200的瓶体夹持旋转机构向里侧运动到贴花位置。再然后，y轴模组420驱动吸附有花纸膜的静电吸附绝缘板430向待贴花的瓶体200运动，使得花纸膜从花纸表面剥离，直到吸附在静电吸附绝缘板430上的花纸膜的前端抵压贴合在瓶体200上。再然后，瓶体夹持旋转机构上的旋转电机142启动工作，驱动待贴花的瓶体200转动，同时，y轴模组420驱动吸附有花纸膜的静电吸附绝缘板430继续运动，使得花纸膜随瓶体200转动进给而贴附再瓶体200表面的同时，能始终将花纸膜与瓶体200表面压实贴紧，从而完成瓶体200的贴花工作。

应当说明的是，图1-2所示的第一直线模组120和第二直线模组161的运动方向相同仅用于示意，还可以是运动方向垂直等不同的运动方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能实现自动且快速完成瓶体200的贴花工艺，大大提高了生产效率，节约了人力成本，且花纸膜的贴合位置有保证，平整，一致性好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。