一种标识压印装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更进一步涉及一种标识压印装置。

背景技术：

工件的外表面需要加工标识以标定型号等信息，目前工件外端面用的标识采用激光或气动方式加工，上述两种方式加工的标识深浅及一致性不固定，在工件外表面喷漆后标识不可见或不清晰，难以识别。

对于本领域的技术人员来说，如何更清晰地工件表面压印出标识，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种标识压印装置，对工件进行定位，并通过液压的方式加工形成清晰的标识，具体方案如下：

一种标识压印装置，包括：

液压机；

标印块，安装在所述液压机的伸缩杆，用于在工件在表面压印标识；

支撑台，用于支撑工件；所述支撑台的上表面设置定位柱，所述定位柱用于与工件上的通孔定位插装。

可选地，所述标印块与所述液压机的伸缩杆采用万向连接，使所述标印块与工件表面平行。

可选地，所述支撑台上还设置压在工件上表面的限位压块，所述限位压块用于限定工件的上表面防止倾斜。

可选地，所述限位压块转动连接于所述支撑台，所述限位压块与所述支撑台的转轴呈竖直设置。

可选地，所述标印块包括定位块和标识块，所述定位块上设置用于安装所述标识块的凹槽。

可选地，所述支撑台包括底板和垫板，所述垫板放置在所述底板上，所述垫板接触支撑工件。

本实用新型提供一种标识压印装置，标印块安装在液压机的伸缩杆，标印块可与工件的表面接触，用于在工件在表面压印标识；支撑台用于支撑工件；支撑台的上表面设置定位柱，定位柱用于与工件上的通孔定位插装；压印时，将工件对应放置到支撑台的上表面，工件上的通孔与定位柱匹配插装，对工件实现定位，定位完成后由液压机带动标印块向工件移动，标印块在工件的表面压印出相应的标识；由于液压机的压力更大，能够在工件的表面压出清晰的标识。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的标识压印装置整体结构的示意图；

图2为图1中的局部放大图。

图中包括：

液压机1、标印块2、定位块21、标识块22、支撑台3、底板31、垫板32、限位压块4。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种标识压印装置，对工件进行定位，并通过液压的方式加工形成清晰的标识。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的标识压印装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本实用新型提供的标识压印装置整体结构的示意图；图2为图1中的局部放大图；本实用新型的标识压印装置包括液压机1、标印块2、支撑台3等结构，液压机1为动力装置，为压印标识提供冲压作用力，液压机1由液压驱动，能够产生较大的压力；液压机1的缸体部分保持固定，伸缩杆能够伸缩移动；图1中所示的液压机1位于上部，伸缩杆呈竖直伸缩移动。

标印块2安装在液压机1的伸缩杆上，位于伸缩杆的末端，标印块2由伸缩杆带动靠近或远离工件，标印块2可与工件直接接触，用于在工件在表面压印标识，标印块2的运动路径大致与工件的外表面垂直，通过液压机的压力对标印块2施加压力，使标印块2对工件表面施加压力，将标印块2上的形状在工件的表面压出凹痕，形成标识。

支撑台3用于支撑工件，支撑台3与标印块2分别位于工件的两侧，如图1所示，支撑台3在下，标印块2在上，支撑台3的上表面设置定位柱，定位柱凸出于支撑台3的上表面，定位柱用于与工件上的通孔定位插装，以对工件进行定位，定位柱至少设置两个，保证工件受到压力时不会发生平移或转动。

使用时，将工件放置到支撑台3上，由支撑台3上的定位柱对工件进行定位，确保工件处于正确的位置；工件定位后启动液压机1，带动标印块2向工件移动，由于工件被定位柱横向定位，在受到压力时不会发生偏差，从而使标识位于合适的位置上。由标印块2对工件施加压力，在工件的表面压出标印块上对应的形状；由于液压机能够产生的作用力很大，能够在工件的表面压出较深的印痕，保证后期对工件涂装后不会出现模糊不清的现象。

在上述方案的基础上，本实用新型中的标印块2与液压机1的伸缩杆采用万向连接，标印块2可相对于液压机1的伸缩杆向任意方向转动，标印块2由液压机1的伸缩杆带动上下移动，液压机1的伸缩杆可对标印块2施加沿轴向的压力；由于标印块2可相对于液压机1转动，因此标印块2在与工件接触时，能够完全贴合于工件的表面，使标印块2与工件表面平行，确保标识各处均达到一致的深度。若标印块2与液压机1的伸缩杆固定连接，标印块2与工件表面出现微小的不平行偏差就会造成标识一部分清楚另一部分不清楚的问题。

具体地，本实用新型在支撑台3上还设置限位压块4，限位块4设有多个，限位块4可压在工件的上表面，限位压块4用于限定工件的上表面防止倾斜，避免工件受到压力时一边向上翘起。

具体地，本实用新型中的限位压块4转动连接于支撑台3，限位压块4与支撑台3的转轴呈竖直设置，限位压块4大体呈l型结构，其中一个侧边能够压在工件的上表面。需要压装时，将限位压块4围绕竖直转轴沿水平方向转动到工件的上方，与工件的表面接触防止工件向下翘起，不需要压装时，将限位压块4围绕竖直转轴沿水平方向转动到工件的侧方，不与工件重合，工件可被取下。

限位压块4采用转动连接的形式，不需要反复拆除，简化操作；除此之外，限位压块4也可采用螺栓固定等形式对工件进行压装，这些具体的实施例均应包含在本实用新型的保护范围之内。

优选地，本实用新型中的标印块2包括定位块21和标识块22，定位块21直接与液压机1的伸缩杆相连，采用上述的球铰连接形式；定位块21上设置用于安装标识块22的凹槽，标识块22可拆卸地安装在定位块21上的凹槽内，定位块21和标识块22相对定位后可通过螺栓等形式固定连接。

支撑台3包括底板31和垫板32，底板31与整个装置的机架固定连接，垫板32放置在底板31上，底板31和垫板32相对固定连接，垫板32接触支撑工件，垫板32可相对于底板31拆除，方便更换，能够应用于不同规格的工件。在垫板32上设置定位柱，通过定位柱对工件定位。

图1和图2所示的实施例中，工件a表示车辆的半轴，需要在其法兰盘上标印，在底板31和垫板32上设置通孔，将半轴的主体部分插入，法兰盘由垫板32提供支撑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。