一种隔离片和叠片式玻璃料框的制作方法

本实用新型涉及数控加工领域，尤其涉及玻璃雕铣机，具体为隔离片和叠片式玻璃料框。

背景技术：

玻璃雕铣机在加工时，常通过机械手将原料料框中的原料玻璃转移至定位治具上，加工完成后，再通过机械手将定位治具上的成品玻璃转移至成品料框中。原料料框和成品料框常采用相同的样式。

料框也可分为插片式和叠片式，但是，使用叠片式料框来储放批量的玻璃工件时，因为玻璃工件的表面粗糙度较小，上下相邻的玻璃工件层叠在一起时较难分开，且玻璃工件之间会因摩擦造成玻璃工件表面划痕、划伤。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提出的一种隔离片，用于分隔叠片式玻璃料框中上下相邻的玻璃工件，包括基板、若干凸垫；所述凸垫周向分布在基板上。所述基板上开有与凸垫对应的若干通孔，所述凸垫的中部与通孔卡合。

优选的，所述凸垫的主体呈中部直径小，两端直径大的内凹形圆柱状；凸垫的主体中部的直径小于通孔的直径，中部的厚度大于基板的厚度。

优选的，所述凸垫主体的两端分别沿凸垫主体的轴线向外延伸形成两个锣状凸面。

优选的，所述基板呈矩形薄板状。

优选的，所述凸垫为六个。

优选的，所述基板的内角处还开有圆形穿口，用于供操作人员拾拿。

本实用新型还提供了一种叠片式玻璃料框，用于容置水平放置的玻璃工件，包括如上述的隔离片，用于分隔上下相邻的玻璃工件。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：在叠片式料框中设置隔离片，来将上下相邻的玻璃工件分隔，避免玻璃工件之间产生摩擦，凸垫沿基板周向等分布增加了玻璃层叠放置时的稳定性。

附图说明

图1为隔离片的立体示意图；

图2为基板的立体示意图；

图3为凸垫的立体示意图；

图4为凸垫的主视图；

图5为设有隔离片的叠片式玻璃料框的立体示意图；

图中包括：基板100、通孔110、穿口120、凸垫200、凹槽210、凸面220。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本实用新型能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本实用新型相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本实用新型的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

如图1所示，该用于分隔叠片式料框中上下相邻的玻璃工件的隔离片可分为基板100、凸垫200。凸垫200为若干个，设置在基板100上。凸垫200在基板100上分布时，需保证基板100的中间区域留有一定的空间，以供机械手的吸盘部吸取玻璃。在本实施例中，凸垫200沿基板100的周向分布。基板100上开有与凸垫200对应的若干通孔110，凸垫200的中部与通孔110卡合。基板100呈矩形薄板状，凸垫200和基板100的周边之间的距离较小。

如图2所示，基板100的各外角均为倒圆角，可以增加基板100的平滑度，以免划伤玻璃工件的表面。基板100的内角处还开有圆形穿口120，该穿口120直径远大于凸垫200的直径，便于使用人员拾拿。若要批量转移清洗隔离片，只需将一棍状杆穿过层叠状隔离片的穿口120，便可轻松转运批量的隔离片。

如图3和图4所示，凸垫200主体呈中部的直径小，两端的直径大的内凹形圆柱状。凸垫200主体的两端的外圆直径大于通孔110的直径，中部的直径小于通孔110的直径，中部的厚度大于基板100的厚度，因此在凸垫200主体上形成一个沿其周向的环形凹槽210，该凹槽210的横截面呈矩形，通孔110和凹槽210相卡合。凸垫200主体的厚度远小于其自身两端的外圆直径。凸垫200主体的两端分别沿凸垫200主体的轴线向外延伸形成两个相背的锣状的凸面220。凸垫200两端的凸面200分别用于抵触叠片式料框中，上下相邻的玻璃工件的表面。凸垫200的整体尺寸远小于基板100的整体尺寸；凸垫200整体形状类似于悠悠球，其两端的外圆直径大于自身的厚度，尽量将凸垫200做的扁平有利于增加其刚度，减少形变。

凸垫200为六个，在基板100长度方向的两边内侧分别为一个，在基板100宽度方向的两边内侧分别为两个，各凸垫200以基板100的中心对称。

基板100优先采用表面粗糙度较大，刚度较大的硬质材料制作；凸垫200优先采用表面硬度较高，不易挤压变形的硅胶等材料制作，避免玻璃工件多层叠放时凸垫200被挤压变形的情况，并且不会划伤玻璃工件。基板100可以根据玻璃工件的尺寸大小进行相应的改变，而凸垫200是通用物料，可拆卸地卡合在基板100上，因此，在隔离片因玻璃工件的尺寸进行相应调整时，只需调整基板100的相应尺寸，后将凸垫200卡合在基板100上即可。

如图5所示，本实施例还提供了一种叠片式玻璃料框，其承放有多个水平叠置的玻璃工件，具有上述的隔离片。该隔离片的具体结构参照上述实施例，由于本叠片式玻璃料框采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。因此，在料框中上下相邻的玻璃工件之间，设有上述的隔离片，用于将上下相邻的玻璃工件分隔，增加玻璃工件之间的距离，防止上下相邻的玻璃工件粘在一起，并且能够防止玻璃工件的表面出现划痕、划伤等不良情况。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种隔离片，用于分隔叠片式玻璃料框中上下相邻的玻璃工件，其特征在于，该隔离片包括基板(100)、若干凸垫(200)；

所述凸垫(200)周向分布在基板(100)上；

所述基板(100)上开有与凸垫(200)对应的若干通孔(110)，所述凸垫(200)的中部与通孔(110)卡合。

2.根据权利要求1所述的隔离片，其特征在于，所述凸垫(200)的主体呈中部直径小，两端直径大的内凹形圆柱状；凸垫(200)的主体中部的直径小于通孔(110)的直径，中部的厚度大于基板(100)的厚度。

3.根据权利要求2所述的隔离片，其特征在于，所述凸垫(200)主体的两端分别沿凸垫(200)主体的轴线向外延伸形成两个锣状凸面(220)。

4.根据权利要求1的所述的隔离片，其特征在于，所述基板(100)呈矩形薄板状。

5.根据权利要求4所述的隔离片，其特征在于，所述凸垫(200)为六个。

6.根据权利要求4所述的隔离片，其特征在于，所述基板(100)的内角处还设有圆形穿口(120)，用于供操作人员拾拿。

7.一种叠片式玻璃料框，用于容置水平放置的玻璃工件，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的隔离片，用于分隔上下相邻的玻璃工件。

技术总结
本实用新型公开了一种隔离片和叠片式玻璃料框，用于分隔叠片式料框中上下相邻的玻璃工件，该隔离片包括基板、若干凸垫。凸垫周向分布在基板上。基板上开有与凸垫对应的若干通孔，凸垫的中部与通孔卡合。凸垫的主体呈中部直径小，两端直径大的内凹形圆柱状；凸垫的主体中部的直径小于通孔的直径，中部的厚度大于基板的厚度。叠片式玻璃料框用于承放水平放置的玻璃工件。因此，本隔离片能够将叠片式玻璃料框中上下相邻的玻璃工件隔离开，避免玻璃工件的表面出现划伤、划痕等不良现象。

技术研发人员：袁志刚;何清江
受保护的技术使用者：东莞市创群精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.19
技术公布日：2021.06.25