一种线缆架焊接工装的制作方法

1.本技术涉及焊接装置的技术领域，尤其是涉及一种线缆架焊接工装。


背景技术：

2.线缆包括电缆和光缆，发电厂、变电站内，大量的电缆、光缆是敷设在电缆沟或电缆隧道内的。为方便施工、维护和检修，通常都要先在电缆沟或电缆隧道内架设相应的线缆架，然后再把线缆与线缆架相连，线缆支架起到支撑线缆的作用，线缆架通常包括架体和焊接在杆体上的焊接件。
3.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在生产过程中十分常见。相关技术中，线缆架在焊接时，焊接位置通常有特定要求，焊接前，通常先根据要求在架体上测量出焊接位置的尺寸，在需要焊接的位置做好标记，然后将架体和焊接件摆放焊接台上，再对架体和焊接件的焊接部位进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为线缆架焊接前，总测量尺寸并对焊接的位置做标记，耗费了人力物力，焊接效率不高，不便于线缆架的焊接。


技术实现要素：

5.为了提高线缆架的焊接效率，便于线缆架的焊接，本技术提供一种线缆架焊接工装。
6.本技术提供的一种线缆架焊接工装采用如下的技术方案：
7.一种线缆架焊接工装，包括安装块，安装块上设有放置机构，放置机构包括放置组件，放置组件包括放置槽和若干焊接通槽，放置槽开设于安装块的顶面上并用于放置线缆架的架体，架体的两端均与放置槽的内侧壁相抵；焊接通槽开设于放置槽的第一内侧壁上，第一内侧壁与架体的端部相邻，且第一内侧壁与放置槽的槽口相邻，焊接通槽远离放置槽的槽口的内侧壁与安装块的底面共面，每个焊接通槽对应一个焊接位置，线缆架的焊接件穿过焊接通槽，焊接通槽靠近架体端部的两个内侧壁之间的距离略大于焊接件靠近架体端部的两面之间的距离。
8.通过采用上述技术方案，可通过将架体放置于放置槽中，架体的两端均与放置槽相抵，可对架体进行限位，使架体的焊接位置易与焊接通槽对准。而焊接通槽的位置为焊接位置，焊接通槽远离放置槽的槽口的内侧壁与安装块的底面共面，且焊接通槽靠近架体端部的两个内侧壁之间的距离略大于焊接件靠近架体端部的两面之间的距离，可使焊接件正常穿过焊接通槽，与架体进行焊接。操作人员仅需将架体放入放置槽内，再将焊接件对准焊接通槽即可在架体上指定的焊接位置进行焊接，无需总测量尺寸来确定焊接位置，操作简单方便，有效提高了焊接效率，便于线缆架的焊接。
9.可选的，所述安装块上还设有焊接机构，焊接机构包括焊接组件，焊接组件包括焊接板，焊接板设于焊接通槽的槽口处。
10.通过采用上述技术方案，焊接板结构简单，便于加工安装，可将焊接件放置于焊接板上，从而对焊接件与架体进行焊接，而无需借助其余的工具使焊接件对准焊接通槽，便于线缆架的焊接。
11.可选的，所述放置机构还包括分隔组件，分隔组件包括分隔通槽，分隔通槽开设于放置槽远离放置槽槽口的内侧壁上，分隔通槽与焊接通槽连通，分隔通槽靠近架体端部的两个内侧侧壁之间的距离不小于焊接通槽靠近架体端部的两个内侧壁之间的距离。
12.通过采用上述技术方案，由于焊接时温度较高，焊接件在焊接通槽处与架体进行焊接时，放置槽的下侧面易受高温熔融，与线缆架焊接在一起。而分隔通槽可使架体与焊接件焊接的位置与放置槽的下侧面分隔开，从而不易使放置槽的下侧面与线缆架焊接在一起，便于线缆架的焊接。
13.可选的，所述放置机构还包括固定组件，固定组件包括第一安装杆、第二安装杆和紧定螺栓，第一安装杆设于安装块的顶面上；第二安装杆与第一安装杆远离安装块的一端固定连接，第二安装杆的顶面上开设有螺纹孔，紧定螺栓穿过螺纹孔与架体抵接。
14.通过采用上述技术方案，由于架体放置于放置槽内时，若不加以固定，焊接时易移动，不便于焊接。而通过拧紧紧定螺栓，使紧定螺栓与架体抵接，可将架体固定于放置槽内，从而使架体在焊接时不易移动，便于线缆架的焊接。焊接完成后，可拧松进行紧定螺栓，正常将架体从放置槽内取出。
15.可选的，所述焊接机构还包括夹持组件，夹持组件包括固定夹，固定夹设于焊接板上。
16.通过采用上述技术方案，由于焊接件放置于焊接板上，若不加以固定，焊接件在焊接时易从焊接板上掉落。而通过固定夹的设置，可将焊接件固定于焊接板上，有效提高了焊接时的稳定性，便于线缆架的焊接。
17.可选的，所述第二安装杆包括细杆、粗筒和固定螺栓，粗筒套设于细杆靠近粗筒的一端，粗筒上开设有螺纹安装孔，固定螺栓穿过螺纹安装孔与细杆抵接。
18.通过采用上述技术方案，由于第二安装杆的设置，挡住了部分放置槽的槽口，不便于架体放置于放置槽内。而细杆和粗筒的套杆结构设置，可在需要放置架体于放置槽内时，拧松固定螺栓，将粗筒朝向靠近细杆的方向滑动，对架体让位，从而便于架体放置于放置槽内。将架体放置于放置槽内后，可根据架体的位置，移动粗筒至架体对应的位置，然后拧紧固定螺栓，再拧紧紧定螺栓，将架体正常固定于放置槽内。
19.可选的，所述固定组件至少设有两组，靠近架体的两端均设有固定组件。
20.通过采用上述技术方案，可进一步将架体固定于放置槽内，有效提高了架体固定的稳定性，便于线缆架的焊接。
21.可选的，所述焊接组件还包括固定件，焊接板滑动安装于焊接通槽处，且焊接板的滑动方向与安装块的底面垂直；固定件用于固定滑移后的焊接板。
22.通过采用上述技术方案，焊接板可在焊接通槽处滑动，固定件可固定滑移后的焊接板，便于焊接件稳定地放置于焊接板上；可根据焊接件的高度调节焊接板的高度，从而便于焊接件与架体对准，便于线缆架的焊接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员可通过将架体放入放置槽内，再将焊接件对准焊接通槽，在架体上指
定的焊接位置进行焊接，而无需总测量尺寸来确定焊接位置，操作简单方便，有效提高了焊接效率，便于线缆架的焊接；
25.2.分隔通槽可使架体与焊接件焊接的位置与放置槽的下侧面分隔开，从而不易使放置槽的下侧面与线缆架焊接在一起，便于线缆架的焊接。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a的放大图。
28.附图标记说明：1、安装块；2、放置机构；21、放置槽；22、焊接通槽；23、分隔通槽；3、固定组件；31、第一安装杆；32、第二安装杆；321、细杆；322、粗筒；323、固定螺栓；324、紧定螺栓；4、焊接机构；41、焊接板；411、滑移块；42、定位螺栓；43、固定夹；5、安装座；51、调节杆；511、滑移通槽；6、架体；7、焊接件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种线缆架焊接工装。参照图1，线缆架焊接工装包括圆弧状的安装块1，安装块1上安装有放置机构2和焊接机构4。
31.参照图1和图2，放置机构2包括放置组件、分隔组件和固定组件3，放置组件包括供架体6放置的放置槽21和供焊接件7穿过的焊接通槽22，放置槽21与焊接通槽22连通，放置槽21开设于安装块1的顶面上且放置槽21呈圆弧状，架体6的两端均与放置槽21的内侧壁相抵；焊接通槽22开设有五个且均位于安装块1靠近焊接机构4的一面上，每个焊接通槽22均对应一个焊接位置，焊接通槽22的宽略大于焊接件7的宽，使焊接件7恰可穿过焊接通槽22与架体6进行焊接。
32.参照图1和图2，分隔组件包括分隔通槽23，分隔通槽23开设有五个且均位于放置槽21远离放置槽21槽口的内侧壁上，每个分隔通槽23均对应一个焊接通槽22，分隔通槽23与对应焊接通槽22连通，且分隔通槽23的宽等于对应的焊接通槽22的宽。
33.参照图1和图2，固定组件3设有两组且分别安装于安装块1的两端，固定组件3包括第一安装杆31和第二安装杆32，第一安装杆31和第二安装杆32垂直，第一安装杆31竖直安装于安装块1的顶面上且与安装块1的顶面固定连接；第二安装杆32包括细杆321和粗筒322，细杆321与第一安装杆31的顶端固定连接，粗筒322套设于细杆321上，粗筒322的顶面上安装有用于抵紧细杆321的固定螺栓323和用于抵紧架体6的紧定螺栓324，固定螺栓323位于粗筒322靠近细杆321的一端，紧定螺栓324位于粗筒322远离细杆321的一端。可通过拧松固定螺栓323，将粗筒322沿着细杆321远离紧定螺栓324的一端移动，使第二安装杆32的长度变短，使第二安装杆32遮住放置槽21槽口的部位变少，便于操作人员将架体6放入放置槽21内。
34.参照图1和图2，焊接机构4设有五个且每个焊接机构4对应一个焊接通槽22，每个焊接机构4均包括焊接组件和夹持组件，焊接组件包括安装座5、焊接板41和固定件，安装座5包括与安装块1靠近安装座5的侧壁固定连接的两根调节杆51，两根调节杆51均竖直设置，且两根调节杆51的底面均低于安装块1的底面；同一个安装座5的两根调节杆51分别位于焊
接通槽22的左右两侧且均与焊接通槽22相邻。
35.参照图2，焊接板41安装于两根调节杆51之间且安装板的宽与焊接通槽22的宽相等，焊接板41靠近调节杆51的两个面上均固定安装有滑移块411，两根调节杆51相对的两个侧面上均开设有滑移通槽511，每个滑移块411均对应一个滑移通槽511，滑移块411滑动安装在滑移槽内，进而将焊接板41滑动安装在滑移槽内。通过将焊接件7放置在滑移板上，便于调节焊接件7的升降，从而便于将焊接件7与架体6对准进行焊接。
36.参照图2，固定件为定位螺栓42，每两个定位螺栓42对应一根调节杆51，对应同一根调节杆51的两个定位螺栓42中，其中一个定位螺栓42穿过调节杆51的顶端并与滑移块411的顶面相抵，另一个定位螺栓42穿过调节杆51的底端并与滑移块411的底面相抵，进而对滑动后的焊接板41进行固定。
37.参照图2，夹持组件包括固定夹43，固定夹43安装有五个且每个固定夹43均对应一块焊接板41，固定夹43夹持于对应的焊接板41远离安装块1的一端，将焊接件7固定于焊接板41上，便于焊接件7与架体6进行焊接。
38.本技术实施例一种线缆架焊接工装的实施原理为：进行焊接前，粗筒322向靠近细杆321的方向移动，使第二安装杆32处于收缩状态。此时，将架体6放入放置槽21内，然后移动粗筒322至紧定螺栓324位于架体6正上方的位置，拧紧固定螺栓323，将粗筒322固定于细杆321上，然后向下转动紧定螺栓324，使紧定螺栓324抵紧架体6，将架体6固定于放置槽21内。此时，将焊接件7放置于焊接板41上，用固定夹43夹持住焊接件7，通过调节定位螺栓42，使焊接件7随焊接板41升降以对准架体6，进行焊接。操作人员通过将架体6放入放置槽21内，再将焊接件7放置于焊接板41上，便可对焊接件7和架体6进行焊接，而不必总对架体6的焊接位置进行测量和标记，操作简单，有效提高了焊接效率，便于线缆架的焊接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。