一种卧式三辊钢带轧齿机的制作方法

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，具体涉及到一种卧式三辊钢带轧齿机。

背景技术：

在焊接内齿管的整个加工过程中，钢带轧齿属于核心技术，也是难点所在。传统钢带轧齿用的是仿照两辊轧机设计的两辊轧齿机，其缺点在于：1、当钢带较硬或者带材宽度较宽时需要增大轧齿的轧制力，这种力会造成轧辊弯曲，为了抵抗这种弯曲需要增大轧辊轴直径，对于表面光滑的轧辊来说，直径增加造成的影响不大，但对于压花辊，轴径的增大意味着压花模具也要增大，压花模具造价与压花模具直径成平方倍率的增加，而且压花模具属于损耗品，单个压花模具成本过高，不利于控制生产成本。2、影响压花模具的寿命，压花模具的损坏有两个方面，一个是磨损(情况很少)，一个是崩齿(绝大多数情况)，解决崩齿的方法是减小轧齿的下压力，分多次轧齿，这种方法适用于轧制直齿钢带，但在轧斜齿时由于绷紧轮的张力作用，钢带被拉长，钢带上齿形度数与模具齿形度数有微量差值，使其不能完全咬合，上述的多次轧制方法不适用于轧制斜齿钢带。因此，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种卧式三辊钢带轧齿机，抵接辊对压花辊施加外力，使得压花辊处于受力平衡状态，从而减小压花辊轴弯曲的可能性，具体方案如下：

一种卧式三辊钢带轧齿机，包括机架，所述机架上输送设置有钢带，所述机架上还设有第一限位辊、第二限位辊、压花辊以及轧制力平衡机构，所述第一限位辊、第二限位辊与所述压花辊之间相互平行设置且呈三角分布，所述钢带依次绕设在所述第一限位辊、压花辊以及第二限位辊上，所述轧制力平衡机构包括抵接辊以及驱动组件，所述压花辊的两侧分别设有所述抵接辊，所述抵接辊与所述压花辊平行设置，所述抵接辊表面平滑设置，所述驱动组件与所述抵接辊驱动连接以实现所述抵接辊与所述钢带接触设置。

进一步的，所述驱动组件包括电机、减速箱以及万向伸缩轴，所述电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱上联动连接有两个对称设置的所述万向伸缩轴，所述万向伸缩轴的旋转方向相同，两个所述万向伸缩轴分别与两个所述抵接辊传动连接以实现所述抵接辊相互靠近或者相互远离。

进一步的，所述第一限位辊、第二限位辊相对所述机架做自转运动。

进一步的，所述第一限位辊、第二限位辊的两端均形成有挡板。

进一步的，所述压花辊始终处于受力平衡状态。

进一步的,所述机架上形成有防护空间，所述压花辊、抵接辊均处于所述防护空间中，且所述抵接辊相对滑动设置于所述防护空间中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置轧制力平衡机构，当钢带在机架上运行时，驱动组件工作，使得抵接辊的表面与钢带接触，两侧的抵接辊分别对压花辊施加一个外力，共同挤压抵接辊，此外力与钢带对压花辊所施加的下压力大小相等，方向相反，相互平衡，由于此时压花辊处于受力平衡状态，从而减小压花辊轴弯曲的可能性，因此，可以在较大轧制力的情况下使用小直径的压花辊，减少模具成本，且抵接辊不属于损耗品，使用寿命长，相对减少生产成本。另外，本实用新型中采用钢带绕在第一限位辊、第二限位辊以及压花辊的表面，外部使用两个抵接辊挤压，在轧制直齿或者斜齿钢带时不存在咬合错位的问题，相当于分两次轧制，减小单次压花辊的受力，从而减小压花辊崩齿的可能性；

(2)通过设置挡板，钢带完全包裹在第一限位辊、第二限位辊中，挡板起到限位作用，避免钢带跑偏；

(3)通过设置防护空间，对压花辊、抵接辊起到保护作用，且抵接辊做靠近钢带的运动时，机架起到限位作用，使得抵接辊顺畅滑动。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中展示减速箱内部结构的示意图；

图4为本实用新型展示钢带与压花辊、抵接辊位置关系的示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

附图标记：1、机架；2、钢带；3、第一限位辊；4、第二限位辊；5、压花辊；6、轧制力平衡机构；7、抵接辊；8、驱动组件；81、电机；82、减速箱；83、万向伸缩轴；9、挡板；10、防护空间。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图2，一种卧式三辊钢带轧齿机，包括机架1，机架1上输送设置有钢带2，机架1上还设有第一限位辊3、第二限位辊4、压花辊5以及轧制力平衡机构6，第一限位辊3、第二限位辊4与压花辊5之间相互平行设置且呈三角分布，第一限位辊3、第二限位辊4处于压花辊5的上方，且压花辊5处于第一限位辊3、第二限位辊4之间，钢带2依次绕设在第一限位辊3、压花辊5以及第二限位辊4上，压花辊5表面形成有直齿或者斜齿，钢带2运行时，轧制力平衡机构6用于平衡钢带2对压花辊5的作用力，从而减小压花辊5轴向弯曲的可能性。

本实施例中，压花辊5固定安装在机架1上，压花辊5始终处于受力平衡状态。第一限位辊3、第二限位辊4通过设置转轴转动安装在机架1上，从而能相对机架1做自转运动，第一限位辊3、第二限位辊4的两端均形成有直径较大的挡板9，当钢带2运行时，钢带2完全包裹在第一限位辊3、第二限位辊4中，第一限位辊3、第二限位辊4在钢带2的带动下自转，减小摩擦力，且挡板9起到限位作用，避免钢带2跑偏。

轧制力平衡机构6包括抵接辊7以及驱动组件8，压花辊5的两侧分别设有与压花辊5平行设置的抵接辊7，抵接辊7表面平滑设置，可使用较大直径的加粗轧辊，保证其刚性，驱动组件8与抵接辊7驱动连接，当需要轧制钢带2时，驱动组件8工作，带动抵接辊7靠近钢带2，直至接触，使得抵接辊7、钢带2以及压花辊5之间相互贴合设置，当轧制完成后，驱动组件8工作，带动抵接辊7远离钢带2。

结合图3和图4，具体的，驱动组件8包括电机81、减速箱82以及万向伸缩轴83，减速箱82中设有三个依次啮合的齿轮，中间齿轮直径最小，边缘齿轮直径一致且大于中间齿轮的直径，电机81的输出轴通过设置传动链条或者传动带与中间齿轮传动连接，当中间齿轮转动，两个边缘齿轮绕同样的方向旋转。减速箱82上联动连接有两个对称设置的万向伸缩轴83，具体的，两个万向伸缩轴83的一端分别与两个边缘齿轮传动连接，使得万向伸缩轴83的旋转方向相同，两个万向伸缩轴83另一端分别与两个抵接辊7传动连接，当电机81工作时，通过减速箱82带动两个抵接辊7相互靠近或者相互远离。

如图1所示，为避免外界的影响，机架1上形成有防护空间10，防护空间10呈长方体状，压花辊5、抵接辊7均处于防护空间10中，且抵接辊7相对滑动设置于防护空间10中。

本实用新型的工作过程如下：

如图5所示，钢带2运行前，电机81工作，带动两个抵接辊7在防护空间10中运动，分别左移或者右移，直至抵接辊7与钢带2接触，对压花辊5施加压力，压花辊5保持不动，之后，钢带2开始运行，钢带2逐渐相对压花辊5运动，依次经过第一限位辊3与压花辊5之间以及第二限位辊4与压花辊5之间，在外力作用下，压花辊5对钢带2的表面进行二次轧制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。