一种带有精准定位结构的航空铝板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带有精准定位结构的航空铝板加工用切割装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们一直致力于太空的探索与开发，故而航天行业一直在积极发展，在航空业中，时常会使用到铝板，这些铝板被制成各式各样的形状大小，以方便与其后续使用，故而需要使用到切割装置对其进行加工。
3.而传统的铝板切割装置具有以下缺点：
4.（1）装置在进行切割时，每次都要人为测量长度，非常麻烦；
5.（2）装置在切割时会产生金属废屑，污染环境且危害人体；
6.装置在切割完板材后，需要人工将板材取走,不够方便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有精准定位结构的航空铝板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的装置在进行切割时，每次都要人为测量长度，非常麻烦的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有精准定位结构的航空铝板加工用切割装置，包括工作台，还包括能够吸除废屑的除屑结构、能够自动处理切割好物料的推动结构以及能够精确定长的调节结构；
9.所述工作台底端的四个拐角处均焊接有支腿，且工作台顶端的四个拐角处均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述除屑结构设置于顶板顶端的一侧；
10.所述顶板的内部滑动连接有活动杆，且活动杆的上下两端均延伸至顶板的上方和下方，所述活动杆的顶端焊接有限位板，且活动杆的底端焊接有安装板，所述安装板的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴安装有切割盘，所述工作台顶端一侧的前后两端均安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的输出端均安装有夹板，所述工作台的一端安装有导料板，所述推动结构设置于工作台的顶端中间位置处；
11.所述调节结构设置于工作台的内部。
12.优选的，所述调节结构包括滑槽，所述滑槽开设于工作台的内部，且滑槽内部的一侧通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端贯穿至工作台的一侧，且转杆的一端安装有摇把，所述滑槽内部的一侧之间焊接有两根导杆，且导杆和转杆的外壁套设有活动块，所述活动块的顶端焊接有两根连接杆，且连接杆的顶端均延伸至工作台的上方，所述连接杆的顶端均通过固定件安装有抵挡板。
13.优选的，所述转杆的外壁设置有外螺纹，且活动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
14.优选的，所述抵挡板的宽度大于第二气动伸缩杆之间的距离，且抵挡板顶端的水
平高度高于夹板顶端的水平高度。
15.优选的，所述除屑结构包括出料管、气泵、导料管和抽气罩，所述气泵安装于顶板顶端的一侧，且气泵的输出端安装有出料管，所述气泵的输入端安装有导料管，且导料管的底端贯穿至顶板的下方，所述导料管的一端安装有抽气罩。
16.优选的，所述推动结构包括压力传感器、支撑板、支撑弹簧、第一气动伸缩杆和推板，所述压力传感器安装于工作台的顶端中间位置处，且压力传感器的两侧设置有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端安装有支撑板，所述工作台顶端的一端安装有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的输出端安装有推板。
17.优选的，所述推板的长度大于支撑板的长度，且推板底端的高度等于支撑板顶端的高度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.（1）通过设置有连接杆、转杆、抵挡板、摇把和活动块，旋转摇把，使其带动转杆转动，即可令活动块沿导杆定向移动，从而使其通过连接杆改变抵挡板的位置，从而调节切割的长度，实现了装置的定长切割调节功能；
20.（2）通过设置有出料管、气泵、导料管和抽气罩，启动气泵，气泵内部产生负压，抽气罩面积较大，方便将废屑吸入，从而致使废屑经过导料管最终从出料管导出，实现了装置的除废屑功能；
21.（3）通过设置有压力传感器、支撑板、支撑弹簧、第一气动伸缩杆和推板，铝板断裂后，会向支撑板施加压力，从而克服支撑弹簧下压压力传感器，压力传感器检测到压力，启动第一气动伸缩杆，使其利用推板将被切割好的铝板沿导料板推下，实现了装置的自动卸料功能。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型的调节结构俯视剖面结构示意图。
26.图中：1、除屑结构；101、出料管；102、气泵；103、导料管；104、抽气罩；2、推动结构；201、压力传感器；202、支撑板；203、支撑弹簧；204、第一气动伸缩杆；205、推板；3、第二气动伸缩杆；4、工作台；5、支腿；6、夹板；7、驱动电机；8、连接杆；9、转杆；10、抵挡板；11、切割盘；12、支撑杆；13、顶板；14、安装板；15、活动杆；16、限位板；17、摇把；18、导料板；19、活动块；20、导杆；21、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种带有精准定位结构的航空铝板加工用切割装置，包括
工作台4，还包括能够吸除废屑的除屑结构1、能够自动处理切割好物料的推动结构2以及能够精确定长的调节结构；
29.工作台4底端的四个拐角处均焊接有支腿5，且工作台4顶端的四个拐角处均焊接有支撑杆12，支撑杆12的顶端焊接有顶板13，除屑结构1设置于顶板13顶端的一侧；
30.顶板13的内部滑动连接有活动杆15，且活动杆15的上下两端均延伸至顶板13的上方和下方，活动杆15的顶端焊接有限位板16，且活动杆15的底端焊接有安装板14，安装板14的底端安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为86bl，且驱动电机7的输出端通过转轴安装有切割盘11，工作台4顶端一侧的前后两端均安装有第二气动伸缩杆3，该第二气动伸缩杆3的型号可为bc21
‑
a，且第二气动伸缩杆3的输出端均安装有夹板6，工作台4的一端安装有导料板18，推动结构2设置于工作台4的顶端中间位置处；
31.调节结构设置于工作台4的内部；
32.请参阅图1
‑
4，一种带有精准定位结构的航空铝板加工用切割装置还包括调节结构，调节结构包括滑槽21，滑槽21开设于工作台4的内部，且滑槽21内部的一侧通过轴承安装有转杆9，转杆9的一端贯穿至工作台4的一侧，且转杆9的一端安装有摇把17，滑槽21内部的一侧之间焊接有两根导杆20，且导杆20和转杆9的外壁套设有活动块19，活动块19的顶端焊接有两根连接杆8，且连接杆8的顶端均延伸至工作台4的上方，连接杆8的顶端均通过固定件安装有抵挡板10；
33.转杆9的外壁设置有外螺纹，且活动块19的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
34.抵挡板10的宽度大于第二气动伸缩杆3之间的距离，且抵挡板10顶端的水平高度高于夹板6顶端的水平高度；
35.具体的，如图1、图2和图4所示，旋转摇把17，使其带动转杆9转动，即可令活动块19沿导杆20定向移动，从而使其通过连接杆8改变抵挡板10的位置，从而调节切割的长度。
36.实施例2：除屑结构1包括出料管101、气泵102、导料管103和抽气罩104，气泵102安装于顶板13顶端的一侧，该气泵102的型号可为as26，且气泵102的输出端安装有出料管101，气泵102的输入端安装有导料管103，且导料管103的底端贯穿至顶板13的下方，导料管103的一端安装有抽气罩104；
37.具体的，如图1所示，启动气泵102，气泵102内部产生负压，抽气罩104面积较大，方便将废屑吸入，从而致使废屑经过导料管103最终从出料管101导出。
38.实施例3：推动结构2包括压力传感器201、支撑板202、支撑弹簧203、第一气动伸缩杆204和推板205，压力传感器201安装于工作台4的顶端中间位置处，该压力传感器201的型号可为xm
‑
c14，且压力传感器201的两侧设置有多个支撑弹簧203，支撑弹簧203的顶端安装有支撑板202，工作台4顶端的一端安装有第一气动伸缩杆204，该第一气动伸缩杆204的型号可为bc21
‑
a，且第一气动伸缩杆204的输出端安装有推板205；
39.推板205的长度大于支撑板202的长度，且推板205底端的高度等于支撑板202顶端的高度；
40.具体的，如图1和图2所示，铝板断裂后，会向支撑板202施加压力，从而克服支撑弹簧203下压压力传感器201，压力传感器201检测到压力，启动第一气动伸缩杆204，使其利用推板205将被切割好的铝板沿导料板18推下。
41.工作原理：使用本装置时，首先，将装置放置好，将铝板放置在工作台4上较高的一
侧，使得工作台4的一端抵住抵挡板10，随后启动第二气动伸缩杆3推动夹板6将铝板夹持住，即可利用驱动电机7带动切割盘11转动对铝板进行切割，在切割中会产生废屑，此时启动气泵102，气泵102内部产生负压，抽气罩104面积较大，方便将废屑吸入，从而致使废屑经过导料管103最终从出料管101导出。
42.然后，推动限位板16移动切割盘11，最终将铝板切断，铝板断裂后，会向支撑板202施加压力，从而克服支撑弹簧203下压压力传感器201，压力传感器201检测到压力，启动第一气动伸缩杆204，使其利用推板205将被切割好的铝板沿导料板18推下。
43.最后，暂时松开夹板6，将铝板推至抵挡板10上，即可固定长度的进行切割，旋转摇把17，使其带动转杆9转动，即可令活动块19沿导杆20定向移动，从而使其通过连接杆8改变抵挡板10的位置，从而调节切割的长度。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。