一种石材卧式加工设备的制作方法

本发明涉及一种石材卧式加工设备。

背景技术：

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，石柱是石材中的一种，有圆形、方形、锥形等等，石柱表面大都雕刻有纹理以提升美观程度，现有的石柱表面均由人工手持雕刻机来完成，劳动强度大，操作效率和雕刻精度均较低，而且操作人员近距离接触粉尘，极易危害人体健康，亟需等待解决。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能自动对石柱表面进行雕刻以减小劳动强度并提高了操作效率，同时还大幅提高了雕刻精度，且能彻底防止人体健康受到危害的石材卧式加工设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种石材卧式加工设备，包括台板、两个分别固定在台板左右两端的端板、两个横向且对称固定在台板前后两侧并平行设置的托梁，每个托梁的左右两端分别固定在两个端板上，其特征在于，还包括托板、撑架、背板、雕刻机、第一托台、第二托台、顶紧组件和驱动组件，所述托板横向台板的上方，所述撑架固定在托板的顶部，所述背板竖直设于撑架的前侧，所述雕刻机固定在背板的前侧，所述第二托台和第一托台分别固定在台板的顶部左右两侧，所述驱动组件和顶紧组件分别设于第二托台和第一托台上并相互配合；所述托板与台板之间还设有第一横移组件，所述撑架与托板之间还设有第二横移组件，所述背板与撑架之间还设有升降组件，所述第一横移组件包括第一电机、第一丝杠、第一内螺纹块、连接板、第一座块、侧板、第一导轨、第一滑块和衔接板，所述衔接板横向设于两个托梁的下方，所述第一内螺纹块固定在衔接板的顶部并设于两个托梁的下方，所述第一丝杠横向穿插螺接在第一内螺纹块中并介于两个托梁之间，所述连接板包括两个，两个所述连接板均固定在两个托梁的底部之间并对称设于衔接板的左右两侧，所述第一座块包括两个，两个所述第一座块分别固定在两个连接板的顶部；所述第一丝杠的左右两端分别可转动的插入连接在两个第一座块中，所述第一电机固定在左侧的一个端板的外侧，所述第一电机的转动轴横向向右穿过左侧的一个端板并与第一丝杠的左端相连，所述第一导轨包括两个，两个所述第一导轨分别横向固定在两个托梁的外侧并前后对称平行设置，所述侧板包括两个，两个所述侧板分别设于两个第一导轨的外侧，两个所述侧板的下侧均固定在衔接板上，每个所述第一导轨上还均套设有若干个第一滑块；前侧的每个所述第一滑块的外侧均固定在前侧的一个侧板的内侧，后侧的每个所述第一滑块的外侧均固定在后侧的一个侧板的内侧。

优选地，所述第二横移组件包括第二电机、第二丝杠、第二内螺纹块、第二座块、第二导轨和第二滑块，所述第二导轨包括两个，两个所述第二导轨均横向固定在托板的顶部并左右对称平行设置，所述第二内螺纹块固定在撑架的底部并介于两个第二导轨之间，每个所述第二导轨上还均套设有若干个第二滑块，每个所述第二滑块的顶部均固定在撑架的底部，所述第二丝杠横向穿插螺接在第二内螺纹块中，所述第二座块包括两个，两个所述第二座块均固定在托板的顶部并分别设于第二丝杠的前后两侧，所述第二丝杠的前后两端分别可转动的插入连接在两个第二座块中；所述第二电机固定在托板的后侧，所述第二电机的转动轴横向向前设置并与第二丝杠的后端相连。

优选地，所述升降组件包括第三电机、第三丝杠、第三内螺纹块、第三座块、第三导轨和第三滑块；所述第三电机固定在撑架的顶部，所述第三导轨包括两个，两个所述第三导轨均竖直固定在撑架的前侧并左右对称设置，所述第三内螺纹块固定在背板的后侧并介于两个第三导轨之间，所述第三丝杠竖直穿插螺接在第三内螺纹块中，每个所述第三导轨上还均套设有若干个第三滑块，每个所述第三滑块的前侧均固定在背板的后侧，所述第三座块包括两个，两个所述第三座块均固定在撑架的前侧并分别设于第三丝杠的上下两侧，所述第三丝杠的上下两端分别插入螺接在两个第三座块中，所述第三电机的转动轴竖直向下穿过撑架的顶部并与第三丝杠的上端相连。

优选地，所述顶紧组件包括箱体、螺杆、锥形头、手轮和旋钮螺钉；所述箱体固定在第一托台的顶部，所述螺杆横向穿插螺接在箱体中，所述锥形头同心固定在螺杆的左端，所述手轮同心固定在螺杆的右端，所述旋钮螺钉穿插螺接在箱体外侧，所述旋钮螺钉的螺纹端顶紧在螺杆的外侧。

优选地，所述驱动组件包括轴杆、第四电机、卡盘、皮带、第一带轮和第二带轮，所述轴杆横向且可转动的穿插设置在第二托台顶部并与螺杆同心设置，所述卡盘同心固定在轴杆的右端，所述第一带轮套设固定在螺杆上并设于第二托台内，所述第四电机固定在第二托台的右侧，所述第四电机的转动轴横向向左插入到第二托台内部，所述第二带轮套设固定在第四电机的转动轴上并设于第一带轮的下方，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能自动对石柱表面进行雕刻以减小劳动强度并提高了操作效率，同时还大幅提高了雕刻精度，此外，有效避免了操作人员近距离接触粉尘，从而彻底防止人体健康受到危害。

附图说明

图1为本发明的左前侧结构图；

图2为本发明的右后侧结构图；

图3为本发明的第一横移组件的结构图；

图4为本发明的升降组件的结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种石材卧式加工设备，包括台板1、两个分别固定在台板1左右两端的端板2、两个横向且对称固定在台板1前后两侧并平行设置的托梁14，每个托梁14的左右两端分别固定在两个端板2上；还包括托板3、撑架4、背板5、雕刻机6、第一托台7、第二托台8、顶紧组件12和驱动组件13，托板3横向台板1的上方，撑架4固定在托板3的顶部，背板5竖直设于撑架4的前侧，雕刻机6固定在背板5的前侧，第二托台8和第一托台7分别固定在台板1的顶部左右两侧，驱动组件13和顶紧组件12分别设于第二托台8和第一托台7上并相互配合；托板3与台板1之间还设有第一横移组件9，撑架4与托板3之间还设有第二横移组件10，背板5与撑架4之间还设有升降组件11，第一横移组件9包括第一电机95、第一丝杠96、第一内螺纹块97、连接板98、第一座块99、侧板91、第一导轨94、第一滑块93和衔接板92，衔接板92横向设于两个托梁14的下方，第一内螺纹块97固定在衔接板92的顶部并设于两个托梁14的下方，第一丝杠96横向穿插螺接在第一内螺纹块97中并介于两个托梁14之间，连接板98包括两个，两个连接板98均固定在两个托梁14的底部之间并对称设于衔接板92的左右两侧，第一座块99包括两个，两个第一座块99分别固定在两个连接板98的顶部；第一丝杠96的左右两端分别可转动的插入连接在两个第一座块99中，第一电机95固定在左侧的一个端板2的外侧，第一电机95的转动轴横向向右穿过左侧的一个端板2并与第一丝杠96的左端相连，第一导轨94包括两个，两个第一导轨94分别横向固定在两个托梁14的外侧并前后对称平行设置，侧板91包括两个，两个侧板91分别设于两个第一导轨94的外侧，两个侧板91的下侧均固定在衔接板92上，每个第一导轨94上还均套设有若干个第一滑块93；前侧的每个第一滑块93的外侧均固定在前侧的一个侧板91的内侧，后侧的每个第一滑块93的外侧均固定在后侧的一个侧板91的内侧。

第二横移组件10包括第二电机101、第二丝杠104、第二内螺纹块105、第二座块106、第二导轨107和第二滑块103，第二导轨107包括两个，两个第二导轨107均横向固定在托板3的顶部并左右对称平行设置，第二内螺纹块105固定在撑架4的底部并介于两个第二导轨107之间，每个第二导轨107上还均套设有若干个第二滑块103，每个第二滑块103的顶部均固定在撑架4的底部，第二丝杠104横向穿插螺接在第二内螺纹块105中，第二座块106包括两个，两个第二座块106均固定在托板3的顶部并分别设于第二丝杠104的前后两侧，第二丝杠104的前后两端分别可转动的插入连接在两个第二座块106中；第二电机101固定在托板3的后侧，第二电机101的转动轴横向向前设置并与第二丝杠104的后端相连。

升降组件11包括第三电机111、第三丝杠112、第三内螺纹块116、第三座块113、第三导轨114和第三滑块115；第三电机111固定在撑架4的顶部，第三导轨114包括两个，两个第三导轨114均竖直固定在撑架4的前侧并左右对称设置，第三内螺纹块116固定在背板5的后侧并介于两个第三导轨114之间，第三丝杠112竖直穿插螺接在第三内螺纹块116中，每个第三导轨114上还均套设有若干个第三滑块115，每个第三滑块115的前侧均固定在背板5的后侧，第三座块113包括两个，两个第三座块113均固定在撑架4的前侧并分别设于第三丝杠112的上下两侧，第三丝杠112的上下两端分别插入螺接在两个第三座块113中，第三电机111的转动轴竖直向下穿过撑架4的顶部并与第三丝杠112的上端相连。

顶紧组件12包括箱体121、螺杆122、锥形头123、手轮124和旋钮螺钉125；箱体121固定在第一托台7的顶部，螺杆122横向穿插螺接在箱体121中，锥形头123同心固定在螺杆122的左端，手轮124同心固定在螺杆122的右端，旋钮螺钉125穿插螺接在箱体121外侧，旋钮螺钉125的螺纹端顶紧在螺杆122的外侧。

驱动组件13包括轴杆131、第四电机132、卡盘133、皮带134、第一带轮136和第二带轮135，轴杆131横向且可转动的穿插设置在第二托台8顶部并与螺杆122同心设置，卡盘133同心固定在轴杆131的右端，第一带轮136套设固定在螺杆122上并设于第二托台8内，第四电机132固定在第二托台8的右侧，第四电机132的转动轴横向向左插入到第二托台8内部，第二带轮135套设固定在第四电机132的转动轴上并设于第一带轮136的下方，皮带134套设在第一带轮136和第二带轮135上。

工作原理：将石柱15横向置于卡盘133和锥形头123之间，并将石柱15的左端插入到卡盘133中并借助卡盘133固定，再手握手轮124并转动，进而借助螺杆122带动锥形头123向左移动以顶紧石柱15的右端，从而完成了石柱15的固定，最后拧紧旋钮螺钉125以防止螺杆122松动。

启动第一电机95以使其转动轴旋转，进而带动第一丝杠96在第一内螺纹块97中转动，从而依据螺纹连接的原理带动衔接板92和两个侧板91左右移动，进而借助托板3带动雕刻机6左右移动，两个侧板91在移动时，每个侧板91上的第一滑块93均会沿对应的一个第一导轨94滑动以保证托板3移动的平稳度。

启动第二电机101以使其转动轴旋转，进而带动第二丝杠104在第二内螺纹块105中转动，从而依据螺纹连接的原理带动撑架4前后移动，进而借助背板5带动雕刻机6前后移动，撑架4在移动时，固定在撑架4底部的每个第二滑块103均会沿对应的一个第二导轨107前后滑动以保证撑架4移动的平稳度。

启动第三电机111以使其输出端转动，进而带动第三丝杠112在、第三内螺纹块116中转动，从而带动背板5上下移动以带动雕刻机6上下移动，背板5在移动时，固定在背板5后侧的每个第三滑块11均会沿对应的一个第三导轨114上下滑动以保证背板5移动的平稳度。

启动第四电机132以使其转动轴旋转，进而借助第二带轮135、皮带134和第一带轮136带动轴杆131转动，从而借助卡盘133带动石柱15转动，然后就可调节雕刻机6的前后左右上下位置以调节固定在雕刻机6旋转轴上的雕刻头的位置，最后使雕刻头在石柱15表面雕刻出图案。

本发明能自动对石柱表面进行雕刻以减小劳动强度并提高了操作效率，同时还大幅提高了雕刻精度，此外，有效避免了操作人员近距离接触粉尘，从而彻底防止人体健康受到危害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。