一种平衡式钢印机的制作方法

本发明涉及钢印设备技术领域，特别是涉及一种平衡式钢印机。

背景技术：

车辆在制造时工厂需要在车辆上打刻车辆识别代号，当打刻设备发生故障等原因造成打刻的车辆识别代号不能满足要求时，则需要先在原车辆识别代号两端紧密相连地打刻变更标识符，再重新打刻车辆识别代号，现有的打印变更标识符的方式如下：先将车辆移动至指定地点，先拆卸下原车辆识别代号四周的所有车辆零部件，再通过磨光机对原车辆识别代号及其四周约0.5平米的位置进行打磨抛光，然后对打磨抛光的位置重新喷漆烤干，安装拆卸下零部件，再送回pdi车间打刻变更标识符，这种打印变更标识符的方式，需要移动车辆和拆卸零件，车辆在移动过程中容易发生损伤，且需要工人有独立装卸零部件的能力，工人劳动强度大，作业耗时较长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简单，使用方便，作业效率高，结构紧凑，便于携带，且震动小，打印精度高的平衡式钢印机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种平衡式钢印机，包括导气管、钢印筒总成和能产生高压气体的动力筒总成，所述动力筒总成和钢印筒总成设置在所述导气管上，所述导气管上设有连通所述动力筒总成和钢印筒总成的气体通道；

所述钢印筒总成包括平衡机构和钢印机构，所述平衡机构和钢印机构分别设置在所述导气管相对的两侧；

所述平衡机构包括第一钢印筒、平衡活塞和第一复位簧，所述第一钢印筒的一端与所述气体通道连通，所述第一钢印筒的另一端为封闭端，所述平衡活塞活动地设置所述第一钢印筒内，所述第一复位簧的一端与所述平衡活塞连接，所述第一复位簧的另一端与所述第一钢印筒的封闭端连接；

所述钢印机构包括第二钢印筒、撞击活塞、第二复位簧、导杆和钢印块，所述第二钢印筒的一端与所述气体通道连通，所述第二钢印筒的另一端设有可供所述钢印块的印面穿过的开口，所述撞击活塞活动地设置所述第二钢印筒内，所述导杆的一端与所述钢印块连接，所述撞击活塞上设有与所述导杆的另一端滑动配合的导杆孔，所述第二复位簧套设在所述导杆上。

作为本发明优选的方案，所述钢印筒总成设有两个且分别对称设置在所述导气管上且位于所述动力筒总成的左右两侧，原车辆识别代号放置在两个所述钢印筒总成的底端之间。

作为本发明优选的方案，所述气体通道的两端设有限位杆，所述限位杆的一端与所述导气管连接，所述限位杆的另一端伸至所述平衡活塞和撞击活塞的下方。

作为本发明优选的方案，所述动力筒总成包括击发机构和药柱机构，所述发机构和药柱机构分别设置在所述导气管相对的两侧；

所述击发机构包括第一动力筒、击发针、限位板、第三复位簧和第一端盖，所述第一动力筒的一端与所述气体通道连通，所述第一端盖盖设在所述第一动力筒的另一端，所述第一动力筒上设有连通的凹槽和连接孔，所述连接孔与所述气体通道连通，所述限位板活动地设置所述凹槽内，所述击发针的一端伸至所述气体通道内，所述击发针的另一端穿过所述限位板和第一端盖伸至外界，所述第一端盖上设有与所述击发针滑动配合的针孔，所述第三复位簧套设在所述击发针上且位于所述限位板的顶面和第一端盖的底面之间；

所述药柱机构包括第二动力筒、药柱和第二端盖，所述第二动力筒的一端与所述气体通道连通，所述第二端盖盖设在所述第二动力筒的另一端，所述药柱设置在所述第二动力筒内，所述药柱的顶部设有可供所述击发针插入的插孔。

作为本发明优选的方案，所述击发机构还包括第四复位簧，所述连接孔上设有安装槽，所述第四复位簧的一端和所述限位板的底面连接，所述第四复位簧的另一端和所述安装槽的槽底连接，所述第四复位簧套设在所述击发针上。

作为本发明优选的方案，所述药柱上设有限位凸块，所述第二动力筒的侧壁上设有与所述限位凸块卡接配合的限位槽。

作为本发明优选的方案，所述第一钢印筒、第二钢印筒、第一动力筒、第二动力筒和导气管为一体结构。

作为本发明优选的方案，所述钢印机构还包括簧片，所述开口处设有用于限制所述钢印块移动的凸环，所述钢印块呈t字形，所述钢印块包括横板和印柱，所述横板的顶面与所述导杆连接，所述横板的底面与所述印柱的顶面连接，所述簧片设置在所述横板与所述凸环之间。

作为本发明优选的方案，所述第二钢印筒的下端设有定位板，所述定位板靠近所述动力筒总成的一侧设有限位孔。

作为本发明优选的方案，所述第一钢印筒的封闭端为由第三端盖封闭。

本发明实施例一种平衡式钢印机与现有技术相比，其有益效果在于：

1、打印变更标识符前，将第二钢印筒的底端放置在原车辆识别代号的一端需要打印变更标识符的位置；打印变更标识符时，通过动力筒总成产生高压气体，一部分高压气体经气体通道传递至第一钢印筒内，平衡活塞在高压气体的作用下压缩第一复位簧并快速向上移动，另一部分高压气体经气体通道传递至第二钢印筒内，撞击活塞在高压气体的作用下压缩第二复位簧并快速向下移动，推动钢印块的印面快速下移穿过开口，从而实现在车架上打印变更标识符；由此，本发明能将平衡式钢印机放置在车架上，再通过动力筒总成产生高压气体，使钢印块在高压气体快速向下移动并在车架上打印变更标识符，对工人的操作要求低，操作简单，使用方便，作业效率高，且结构紧凑，体积小，便于携带；

2、本发明通过平衡活塞的设置，使得在高压气体作用下平衡活塞和撞击活塞同时反向移动，抵消了由于撞击活塞加速产生反作用力，从而大大地减少了钢印筒的震动，提高了打印精度；

3、本发明通过导杆的设置，使部分高压气体能作用在导杆上，推动导杆向下移动，带动钢印块移动，防止由于第二复位簧的缓冲作用导致钢印块向下的冲击力不足，以免造成打印的变更标识符不明显，保证平衡式钢印机的打印效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种平衡式钢印机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种平衡式钢印机的剖面示意图；

图中，1、导气管；11、气体通道；12、限位杆；2、钢印筒总成；21、平衡机构；211、第一钢印筒；212、平衡活塞；213、第一复位簧；214、第三端盖；215、插销；22、钢印机构；221、第二钢印筒；2211、开口；2212、凸环；2213、定位板；2214、限位孔；222、撞击活塞；2221、导杆孔；223、第二复位簧；224、导杆；225、钢印块；2251、横板；2252、印柱；226、簧片；3、动力筒总成；31、击发机构；311、第一动力筒；3111、凹槽；3112、连接孔；3113、安装槽；312、击发针；313、限位板；314、第三复位簧；315、第一端盖；3151、针孔；316、拉环；317、第四复位簧；32、药柱机构；321、第二动力筒；3211、限位槽；322、药柱；3221、插孔；323、第二端盖；324、限位凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本发明提供的一种平衡式钢印机的优选实施例，其包括导气管1、钢印筒总成2和能产生高压气体的动力筒总成3，所述动力筒总成3和钢印筒总成2设置在所述导气管1上，所述导气管1上设有连通所述动力筒总成3和钢印筒总成2的气体通道11。

所述钢印筒总成2包括平衡机构21和钢印机构22，所述平衡机构21和钢印机构22分别设置在所述导气管1相对的两侧。

所述平衡机构21包括第一钢印筒211、平衡活塞212和第一复位簧213，所述第一钢印筒211的一端与所述气体通道11连通，所述第一钢印筒211的另一端为封闭端，所述平衡活塞212活动地设置所述第一钢印筒211内，所述第一复位簧213的一端与所述平衡活塞212连接，所述第一复位簧213的另一端与所述第一钢印筒211的封闭端连接；具体的，所述平衡活塞212呈t字形，所述平衡活塞212包括第一盖板和第一柱体，所述第一柱体的顶部与所述第一盖板的底部连接，所述第一柱体与所述第一钢印筒211连接，所述第一复位簧213套设在所述第一柱体上，能有效防止第一复位簧213移位。

所述钢印机构22包括第二钢印筒221、撞击活塞222、第二复位簧223、导杆224和钢印块225，所述第二钢印筒221的一端与所述气体通道11连通，所述第二钢印筒221的另一端设有可供所述钢印块225的印面穿过的开口2211，所述撞击活塞222活动地设置所述第二钢印筒221内，所述导杆224的一端与所述钢印块225连接，所述撞击活塞222上设有与所述导杆224的另一端滑动配合的导杆孔2221，所述第二复位簧223套设在所述导杆224上。由此，本发明通过平衡活塞212的设置，使得在高压气体作用下平衡活塞212和撞击活塞222同时反向移动，抵消了由于撞击活塞222加速产生反作用力，从而大大地减少了钢印筒的震动，提高了打印精度；此外，本发明通过导杆224的设置，使部分高压气体能作用在导杆224上，推动导杆224向下移动，带动钢印块225移动，防止由于第二复位簧223的缓冲作用导致钢印块225向下的冲击力不足，以免造成打印的变更标识符不明显，保证平衡式钢印机的打印效果。

所述动力筒总成3包括击发机构31和药柱机构32，所述发机构和药柱机构32分别设置在所述导气管1相对的两侧；所述击发机构31包括第一动力筒311、击发针312、限位板313、第三复位簧314和第一端盖315，所述第一动力筒311的一端与所述气体通道11连通，所述第一端盖315盖设在所述第一动力筒311的另一端，所述第一动力筒311上设有连通的凹槽3111和连接孔3112，所述连接孔3112与所述气体通道11连通，所述限位板313活动地设置所述凹槽3111内，所述击发针312的一端伸至所述气体通道11内，所述击发针312的另一端穿过所述限位板313和第一端盖315伸至外界，所述第一端盖315上设有与所述击发针312滑动配合的针孔3151，具体的，所述击发针312位于所述第一动力筒311外部的一端连接有拉环316，所述第三复位簧314套设在所述击发针312上且位于所述限位板313的顶面和第一端盖315的底面之间；所述药柱机构32包括第二动力筒321、药柱322和第二端盖323，所述第二动力筒321的一端与所述气体通道11连通，所述第二端盖323盖设在所述第二动力筒321的另一端，所述药柱322设置在所述第二动力筒321内，所述药柱322的顶部设有可供所述击发针312插入的插孔3221；由此，通过击发针312撞击到药柱322，使药柱322点燃，从而产生高压气体推动钢印块225快速向下移动，钢印块225获得的冲击力大，使用方便，钢印效果好。

示例性的，所述钢印筒总成2设有两个且分别对称设置在所述导气管1上且位于所述动力筒总成3的左右两侧，原车辆识别代号放置在两个所述钢印筒总成2的底端之间，具体的，所述第二动力筒321的底面与导气管1的底面之间的距离小于所述第二钢印筒221的底面与导气管1的底面之间的距离；由此，通过两个钢印筒总成2的设置，使双筒平衡式钢印机能通过两个钢印筒总成2进行定位，定位准确，且能同时在原车辆识别代号的左右两端打印变更标识符，使用方便，实用性强，且节省了作业时间，作业效率高。

打印变更标识符前，将两个所述钢印筒总成2的底端放置在原车辆识别代号的左右两端，使钢印筒的下端抵靠在需要打印车辆识别代号的位置；打印变更标识符时，向上拉动击发针312至最高点，第三复位簧314被压缩，松开击发针312，第三复位簧314位，击发针312在第三复位簧314的弹力作用下向下移动，使击发针312的一端撞击到药柱322，使药柱322点燃并产生高压气体，一部分高压气体经气体通道11传递至第一钢印筒211内，平衡活塞212在高压气体的作用下压缩第一复位簧213并快速向上移动，另一部分高压气体经气体通道11传递至第二钢印筒221内，撞击活塞222在高压气体的作用下压缩第二复位簧223并快速向下移动，推动钢印块225的印面快速下移穿过开口2211，从而实现在车架上打印变更标识符。由此，本发明能将平衡式钢印机放置在车架上，再通过拉动击发针312使药柱322点燃并产生高压气体，钢印块225在高压气体快速向下移动并在车架上打印变更标识符，对工人的操作要求低，操作简单，使用方便，作业效率高，且结构紧凑，体积小，便于携带。

还需要说明的是，所述第一钢印筒211与平衡活塞212之间、所述第二钢印筒221与撞击活塞222之间为间隙配合，完成变更标识符打印后，外界空气能通过零件间的间隙被吸入平衡式钢印机内，使平衡式钢印机内的气压降低至和外界气压相同，平衡活塞212和撞击活塞222能分别在第一复位簧213和第二复位簧223的弹力作用下复位。

示例性的，所述气体通道11的两端设有限位杆12，所述限位杆12优选为螺纹杆，所述螺纹杆与所述导气管1螺纹连接，所述限位杆12的一端与所述导气管1连接，具体的，所述限位杆12的端面与导气管1的端面平齐，所述限位杆12的另一端伸至所述平衡活塞212和撞击活塞222的下方；由此，限位杆12形成平衡活塞212的向下极限位置和撞击活塞222的向上极限位置，安装方便，且无需在钢印筒内加工限位凸块324，减少加工工序。

示例性的，所述击发机构31还包括第四复位簧317，所述连接孔3112上设有安装槽3113，所述第四复位簧317的一端和所述限位板313的底面连接，所述第四复位簧317的另一端和所述安装槽3113的槽底连接，所述第四复位簧317套设在所述击发针312上；这样的设计，起到缓冲作用，能有效防止击发针312与电路板之间发生刚性碰撞而造成电路板损坏。

示例性的，为了方便装配药柱322，所述药柱322上设有限位凸块324，所述第二动力筒321的侧壁上设有与所述限位凸块324卡接配合的限位槽3211；具体的，所述限位槽3211呈7字形。

示例性的，为了提高平衡式钢印机的结构强度，所述第一钢印筒211、第二钢印筒221、第一动力筒311、第二动力筒321和导气管1为一体结构。

示例性的，所述钢印机构22还包括簧片226，所述开口2211处设有用于限制所述钢印块225移动的凸环2212，所述钢印块225呈t字形，所述钢印块225包括横板2251和印柱2252，所述横板2251的顶面与所述导杆224连接，所述横板2251的底面与所述印柱2252的顶面连接，所述簧片226设置在所述横板2251与所述凸环2212之间；打印完变更标识符时，钢印块225在高压气体的作用下向下移动，簧片226被压缩，打印完变更标识符后，簧片226复位，钢印块225在簧片226的作用下向上移动，使横板2251的底部与凸环2212相离；由此，通过簧片226的设置，能有效防止横板2251与凸环2212刚性接触，延长钢印块225和凸环2212的使用寿命，减小第二钢印筒221的震动，同时，闲置时，钢印块225的印面缩置在开口2211处，能减少运输过程中对钢印块225的印面造成损伤，且打印完变更标识符前，能任意移动平衡式钢印机的位置，不会在车梁上留下印记。

示例性的，所述第二钢印筒221的下端设有定位板2213，所述定位板2213靠近所述动力筒总成3的一侧设有限位孔2214；打印完变更标识符前，将限位孔2214抵靠在车辆识别代号的端部，实现平衡式钢印机的定位，定位准确，使用方便。

示例性的，为了方便装配，所述第一钢印筒211的封闭端为由第三端盖214封闭；具体的，所述第三端盖214呈t字形，所述第三端盖214包括第二盖板和第二柱体，所述第二柱体的顶部与所述第二盖板的底部连接，所述第二柱体与所述第一钢印筒211连接，所述第一复位簧213套设在所述第二柱体上，能有效防止第一复位簧213移位。

在本发明的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本发明中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。