一种新型数控印章篆刻机用夹具的制作方法

本实用新型发明涉及夹具领域，尤其涉及一种新型数控印章篆刻机用夹具。

背景技术：

目前市场上的刻章机有光敏印章机和工业雕刻机两种，前者的基本原理是利用特殊材料的感光性，在印章表面不需要印迹的地方形成一层不能渗透的膜，从而达到印章的效果，但此类印章的材质特殊单一，对中国传统化的材料如木质、石材、角质类等无法实现制作，更不能在印章的造型上进行设计及制作；后者大多为工业化的设备，体积较大，重量重，功率较大，存在使用效率较低，资源浪费等问题。这两种篆刻机的共同的缺点是都无法对非方形印章进行装夹，从而无法篆刻。

为此，本实用新型提供了一种新型数控印章篆刻机用夹具，能够装夹多种形状的印章。

技术实现要素：

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种新型数控印章篆刻机用夹具，包括手轮、传动丝杠、引导轴、同步齿轮、对夹钳口、定位座和弹簧垫片，其中：对夹钳口设置在两个定位座之间，两根传动丝杠和两根引导轴平行排列，对夹钳口安装在两根传动丝杠和两根引导轴上，弹簧垫片安装在对夹钳口上，手轮和同步齿轮分别安装在传动丝杠的两端，引导轴两端固定在两个定位座上，两个同步齿轮之间通过同步皮带连接。

所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其中：对夹钳口包括第一钳口和第二钳口，第一钳口和第二钳口两端都各设有一个螺纹安装孔和一个通孔，两根传动丝杠通过与螺纹安装孔螺纹配合的方式别安装在第一钳口和第二钳口上，两根引导轴分别穿过第一钳口和第二钳口上对应的通孔。

所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其中：两个定位座分别设置在第一钳口和第二钳口的外侧，每个定位座两端各设有一个安装孔，两个定位座的安装孔相向设置，两根引导轴的两端分别安装固定在两个定位座的安装孔中。

所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其中：每个定位座在安装孔下方都设有通孔，所述通孔的轴线与引导轴的轴线相垂直。

所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其中：两根传动丝杠的第一端各安装有一个手轮，两根传动丝杠的第二端各安装有一个同步齿轮；两根传动丝杠均为正反螺纹丝杠。

所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其中：第一钳口和第二钳口的横截面都是l形。

所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其中：第一钳口和第二钳口都各设有一个弹簧垫片，所述弹簧垫片包括下垫片和上垫片，下垫片固定在第一钳口和第二钳口下部，上垫片安装在下垫片上部，下垫片设有两个安装孔，两根支撑杆从下向上可移动的穿过安装孔，支撑杆上部与上垫片固定连接，每个支撑杆上均套有一个弹簧，弹簧设置在下垫片和上垫片之间，弹簧上端和下端分别与上垫片和下垫片接触。

所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其中：下垫片和上垫片都设有一个45°的开口槽，所述开口槽设置在两根支撑杆之间，且两个弹簧垫片的开口槽相向设置。

附图说明

图1为新型数控印章篆刻机用夹具结构示意图；

图2为对夹钳口结构示意图；

图3为新型数控印章篆刻机用夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示新型数控印章篆刻机用夹具包括手轮1、传动丝杠2、同步齿轮3、对夹钳口4、引导轴9、定位座7和弹簧垫片6。两根传动丝杠2和两根引导轴9平行排列，两根传动丝杠2设置在两根引导轴9中间的位置，每根传动丝杆2与其相邻的引导轴9之间的距离小于两根引导轴9之间的距离。对夹钳口4安装在两根传动丝杠2和两根引导轴9上，弹簧垫片6安装在对夹钳口4上，手轮1和同步齿轮3分别安装在传动丝杠2两端。引导轴9两端固定在两个定位座7上。

如图2所示，对夹钳口4包括第一钳口41和第二钳口42，两个钳口形状、大小相同，第一钳口41和第二钳口42相向安装在两根传动丝杠2上，第一钳口41和第二钳口42两端都各设有一个螺纹安装孔40和一个通孔43，两根传动丝杠2通过与螺纹安装孔40螺纹配合的方式别安装在第一钳口41和第二钳口42上，两根引导轴9分别穿过第一钳口41和第二钳口42上对应的通孔43。两个定位座7大小形状相同，相向设置，两个定位座7分别设置在第一钳口41和第二钳口42的外侧，每个定位座7两端各设有一个安装孔，所述安装孔为盲孔，两个定位座7的安装孔相向设置，两根引导轴9的两端分别安装固定在两个定位座7的安装孔中。每个定位座7在安装孔下方都设有通孔8，用于安装在篆刻机机身上的横轴(图中未示出)上，以带动定位座横向移动，所述通孔8的轴线与引导轴9的轴线相垂直。

两根传动丝杠2的第一端各安装有一个手轮1，两根传动丝杠2的第二端各安装有一个同步齿轮3，两个同步齿轮3之间通过同步皮带(图中未示出)连接。两根传动丝杠2均为正反螺纹丝杠，即以丝杠纵向中心为界，一端的螺纹为左旋螺纹丝杠，另一端的螺纹为右旋螺纹。在装夹印章时转动手轮1，手轮1带动其上的传动丝杠旋转，通过同步皮带轮传动到另一根传动丝杠同步转动，可使对夹钳口4的第一钳口41和第二钳口42双向回退，直到可以装夹印章5时停止转动手轮1，装夹印章5后，反向旋转手轮，即可使第一钳口41和第二钳口42对向前进，以夹紧印章5。第一钳口41和第二钳口42的横截面都是l形。定位座7可用于限制第一钳口41和第二钳口42的回退量，防止其与丝杠脱离。

第一钳口41和第二钳口42都各设有一个弹簧垫片6，所述弹簧垫片6包括下垫片61和上垫片63，下垫片61固定(焊接或一体成型)在第一钳口41和第二钳口42下部，上垫片61安装在下垫片61上部，下垫片61设有两个安装孔，两根支撑杆60从下向上可移动的穿过安装孔，支撑杆60上部与上垫片61固定连接(螺纹连接或焊接等方式)，每个支撑杆60上均套有一个弹簧62，弹簧62设置在下垫片61和上垫片63之间，且弹簧62上端和下端分别与上垫片63和下垫片61接触。下垫片61和上垫片63都设有一个45°的开口槽64，所述开口槽64设置在两根支撑杆61之间，且两个弹簧垫片6的开口槽64相向设置。

篆刻印章时，将印章5放置于弹簧垫片6的切口中，上下垫片的共有4个切口与印章接触，可使印章装夹的更加稳固和上下垂直，不会出现左右偏移、装夹不正的情况，对一些圆形，椭圆形等异型的印章也能在切口中获得多个夹紧固定点，实现牢固装夹。如图3所示，在对印章侧面篆刻边款时，可将印章横着放置到两个上垫片61上，通过按压使弹簧62变形，可使一些尺寸不标准或异型的印章的篆刻面与夹钳口钳口上表面平行，之后夹紧印章即可，能够保证字迹的深浅一致。

通过本实用新型，能够实现传统印章篆刻的自动化，适应于多元化的印章，易操作并且操作性好，稳定性好，效率高，环保性能好，可使没有篆刻手艺的人，快速实现篆刻自己独特的印章。

技术特征：

1.一种新型数控印章篆刻机用夹具，包括手轮、传动丝杠、引导轴、同步齿轮、对夹钳口、定位座和弹簧垫片，其特征在于：对夹钳口设置在两个定位座之间，两根传动丝杠和两根引导轴平行排列，对夹钳口安装在两根传动丝杠和两根引导轴上，弹簧垫片安装在对夹钳口上，手轮和同步齿轮分别安装在传动丝杠的两端，引导轴两端固定在两个定位座上，两个同步齿轮之间通过同步皮带连接。

2.根据权利要求1所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其特征在于：对夹钳口包括第一钳口和第二钳口，第一钳口和第二钳口两端都各设有一个螺纹安装孔和一个通孔，两根传动丝杠通过与螺纹安装孔螺纹配合的方式别安装在第一钳口和第二钳口上，两根引导轴分别穿过第一钳口和第二钳口上对应的通孔。

3.根据权利要求2所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其特征在于：两个定位座分别设置在第一钳口和第二钳口的外侧，每个定位座两端各设有一个安装孔，两个定位座的安装孔相向设置，两根引导轴的两端分别安装固定在两个定位座的安装孔中。

4.根据权利要求3所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其特征在于：每个定位座在安装孔下方都设有通孔，所述通孔的轴线与引导轴的轴线相垂直。

5.根据权利要求2所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其特征在于：两根传动丝杠的第一端各安装有一个手轮，两根传动丝杠的第二端各安装有一个同步齿轮；两根传动丝杠均为正反螺纹丝杠。

6.根据权利要求2所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其特征在于：第一钳口和第二钳口的横截面都是l形。

7.根据权利要求2所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其特征在于：第一钳口和第二钳口都各设有一个弹簧垫片，所述弹簧垫片包括下垫片和上垫片，下垫片固定在第一钳口和第二钳口下部，上垫片安装在下垫片上部，下垫片设有两个安装孔，两根支撑杆从下向上可移动的穿过安装孔，支撑杆上部与上垫片固定连接，每个支撑杆上均套有一个弹簧，弹簧设置在下垫片和上垫片之间，弹簧上端和下端分别与上垫片和下垫片接触。

8.根据权利要求7所述的新型数控印章篆刻机用夹具，其特征在于：下垫片和上垫片都设有一个45°的开口槽，所述开口槽设置在两根支撑杆之间，且两个弹簧垫片的开口槽相向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型数控印章篆刻机用夹具，其中夹具包括手轮、传动丝杠、引导轴、同步齿轮、对夹钳口、定位座和弹簧垫片，其中：对夹钳口设置在两个定位座之间，两根传动丝杠和两根引导轴平行排列，对夹钳口安装在两根传动丝杠和两根引导轴上，弹簧垫片安装在对夹钳口上，手轮和同步齿轮安装在传动丝杠上，引导轴两端固定在两个定位座上，两个同步齿轮之间通过同步皮带连接。

技术研发人员：段贺飞;崔世琳
受保护的技术使用者：北京小笨鸟信息技术有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.06.22