一种模壳自动压标机构的制作方法

本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种模壳自动压标机构。

背景技术：

模壳，即建筑模壳，是现浇混凝土（主要是板类构件）中的一种工具，也是一种施工工艺。模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板（或是井字梁楼板）的一种工具式模板。按材料分类，有塑料模壳、玻璃钢模壳等；按构造分类，有m型模壳（为方形模壳，适用于双向密肋楼板），）、t型模壳（为长形模壳，适用于单向密肋楼板）。建筑模壳的作用：一是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护；二是降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周转使用的特点。还有一种特殊模壳，通常叫建筑用薄壁方箱，它除了有传统建筑膜壳的作用外，还可以减轻楼板自重，增加层高的作用。薄壁方箱是一次性的，放置在楼板断面中间，浇筑混凝土时就隐蔽在楼板里了。这是一个特殊情况，可以优化楼板结构形式，在底下车库（人防工程）中应用广泛。

在模壳的生产过程中，往往需要对模壳进行压标加工，以便于区分模壳的型号及特殊标记，方便在不同的混凝土浇筑工作区域采用适合的带压标模壳。现有的模壳压标设备，大多为压标机构加热后的热变形直接压标，该过程中压标机构容易造成模壳的损坏，且压标工作后的标识清晰度较低，压标质量差，且压标机构的温度难以控制，长时间使用后使用寿命缩短，自动化程度较低，且实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模壳自动压标机构，它结构简单，对压标工作进行稳定的操作控制，不容易损坏待压标模壳，压标质量高，节省压标工作成本，工作寿命长，自动化程度高，实用性较高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、压标面板2、模壳支撑台3、固定卡条4、移动卡条5、支撑柱6、控制中心7、升降电机8、升降柱9、压标头10；所述的底座1上方固定有压标面板2，模壳支撑台3设置在压标面板2上，模壳支撑台3前后侧设置有固定卡条4，模壳支撑台3左右侧设置有移动卡条5；底座1后侧中部固定有支撑柱6，支撑柱6上部安装有控制中心7，控制中心7下方安装有升降电机8，升降电机8下部安装升降柱9，压标头10安装在升降柱9的下端部；控制中心7与远程控制计算机电信号连接。

进一步的，所述的底座1后侧底部设置有辅助固定座1-1，支撑柱6通过与辅助固定座1-1的焊接固定于底座1上。辅助固定座1-1可为支撑柱6提供较高的安装稳定性。

进一步的，所述的压标面板2内部开设有两条移动槽2-1，两条移动槽2-1内侧均设有第一限位块2-2，两条移动槽2-1外侧均设有第二限位块2-3。

进一步的，所述的移动卡条5下部设置有移动块5-1，移动块5-1与移动槽2-1滑动连接，实现移动卡条5在压标面板2上的左右滑动，且由第一限位块2-2、第二限位块2-3限定移动块5-1的滑动位置，对压标面板2上模壳支撑台3防止模壳后的模壳位置固定。

进一步的，所述的支撑柱6上部设置有连接件6-1，连接件6-1用于控制中心7在支撑柱6上的安装固定。

进一步的，所述的控制中心7上设置有嵌入式的操控面板7-1，操控面板7-1为全触控的led显示屏面板。

进一步的，所述的升降柱9下端部设置有安装头9-1，压标头10通过与安装头9-1的旋接安装于升降柱9；方便压标头10的拆装更换。

本实用新型的工作原理：模壳压标时，将模壳倒扣在模壳支撑台3上，压标头10对模壳底部进行压标，操作人员根据远程控制计算机中的编程，在控制中心7上的操控面板7-1进行工作模式选择，控制升降电机8、升降柱9带动压标头10上下移动对模壳进行压标操作。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，对压标工作进行稳定的操作控制，不容易损坏待压标模壳，压标质量高，节省压标工作成本，工作寿命长，自动化程度高，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的左视图；

图3是本实用新型中压标面板2、移动卡条5的连接结构示意图。

附图标记说明：底座1、压标面板2、模壳支撑台3、固定卡条4、移动卡条5、支撑柱6、控制中心7、升降电机8、升降柱9、压标头10；辅助固定座1-1、移动槽2-1、第一限位块2-2、第二限位块2-3、移动块5-1、连接件6-1、操控面板7-1、安装头9-1。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、压标面板2、模壳支撑台3、固定卡条4、移动卡条5、支撑柱6、控制中心7、升降电机8、升降柱9、压标头10；辅助固定座1-1、移动槽2-1、第一限位块2-2、第二限位块2-3、移动块5-1、连接件6-1、操控面板7-1、安装头9-1；所述的底座1上方固定有压标面板2，模壳支撑台3设置在压标面板2上，模壳支撑台3前后侧设置有固定卡条4，模壳支撑台3左右侧设置有移动卡条5；底座1后侧中部固定有支撑柱6，支撑柱6上部安装有控制中心7，控制中心7下方安装有升降电机8，升降电机8下部安装升降柱9，压标头10安装在升降柱9的下端部；控制中心7与远程控制计算机电信号连接。

进一步的，所述的底座1后侧底部设置有辅助固定座1-1，支撑柱6通过与辅助固定座1-1的焊接固定于底座1上。辅助固定座1-1可为支撑柱6提供较高的安装稳定性。

进一步的，所述的压标面板2内部开设有两条移动槽2-1，两条移动槽2-1内侧均设有第一限位块2-2，两条移动槽2-1外侧均设有第二限位块2-3。

进一步的，所述的移动卡条5下部设置有移动块5-1，移动块5-1与移动槽2-1滑动连接，实现移动卡条5在压标面板2上的左右滑动，且由第一限位块2-2、第二限位块2-3限定移动块5-1的滑动位置，对压标面板2上模壳支撑台3防止模壳后的模壳位置固定。

进一步的，所述的支撑柱6上部设置有连接件6-1，连接件6-1用于控制中心7在支撑柱6上的安装固定。

进一步的，所述的控制中心7上设置有嵌入式的操控面板7-1，操控面板7-1为全触控的led显示屏面板。

进一步的，所述的升降柱9下端部设置有安装头9-1，压标头10通过与安装头9-1的旋接安装于升降柱9；方便压标头10的拆装更换。

模壳压标时，将模壳倒扣在模壳支撑台3上，压标头10对模壳底部进行压标，操作人员根据远程控制计算机中的编程，在控制中心7上的操控面板7-1进行工作模式选择，控制升降电机8、升降柱9带动压标头10上下移动对模壳进行压标操作。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，对压标工作进行稳定的操作控制，不容易损坏待压标模壳，压标质量高，节省压标工作成本，工作寿命长，自动化程度高，实用性较高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。