一种陶瓷国徽及其制造方法与流程

本发明涉及一种瓷器，特别是涉及一种陶瓷国徽及其制造方法。

背景技术：

现有的陶瓷国徽的悬挂是将陶瓷国徽的背面与不锈钢板用粘胶剂粘接在一起，粘接牢固后，再在不锈钢板上焊接金属挂件，固定悬挂在墙上，这种方法使用的粘胶剂长时间在日晒雨淋、高温冰冻的气候条件下，粘胶性能下降，存在陶瓷国徽坠落的隐患，造成安全事故。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种降低陶瓷国徽坠落隐患的陶瓷国徽。

本发明进一步所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供无需焊接金属挂件即可对陶瓷国徽进行悬挂的陶瓷国徽制造方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种陶瓷国徽，包括陶瓷国徽本体，所述陶瓷国徽本体的背面设有不锈钢钢板，所述陶瓷国徽本体的背面上设有若干组孔道，所述不锈钢钢板上设有与孔道一一对应的通孔，所述不锈钢钢板通过粘胶固定在陶瓷国徽本体上。

进一步，还设有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿相对应的通孔和孔道用于悬挂陶瓷国徽本体。

进一步，单组孔道在陶瓷国徽本体内呈弧形。

本发明进一步解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于制造陶瓷国徽的方法，包括以下步骤：

s1、在泥坯的背面开设若干组孔道，每组孔道的孔径约为10mm-15mm；

s2、将泥坯翻转，在泥坯的正面按照国徽图案雕刻成陶瓷国徽泥坯，然后进行干燥处理；

s3、将步骤s2中经干燥处理后的陶瓷国徽泥坯入窑烧制成瓷，然后第一次冷却；

s4、将步骤s3中经第一次冷却好的陶瓷国徽上喷上大红色釉，然后再入窑以1200℃及其以上的高温进行烧制，然后进行第二次冷却；

s5、将步骤s4中经第二次冷却好的陶瓷国徽对照国徽图案，把金水描绘在麦穗、稻穗、天安门、齿轮、五角星上，然后入窑以800℃-900℃的温度进行考金处理，然后进行第三次冷却；

s6、取出步骤s5中经第三次冷却后的陶瓷国徽，按照陶瓷国徽背面的形状尺寸和孔道的开孔位置，将不锈钢板进行打孔处理，不锈钢板上通孔位置与陶瓷国徽背面的孔道位置相重合且一一对应；

s7、将钢丝绳分别穿入孔道及与之对应的通孔中，然后再用粘胶剂涂在已穿好钢丝绳的陶瓷国徽背面，将不锈钢钢板压实在粘胶剂上，然后拉紧钢丝绳并扎紧钢丝绳；

s8、待粘胶剂固化后，陶瓷国徽与不锈钢钢板牢固粘接在一起形成陶瓷国徽组合体。

优选的，不锈钢钢板上的通孔孔径为5mm-6mm。

优选的，不锈钢钢板厚度为1mm-3mm。

本发明通过将陶瓷国徽、不锈钢钢板、不锈钢钢丝绳形成一个组合体，当陶瓷国徽悬挂时，不锈钢钢丝绳已牢牢拴住陶瓷国徽，无需焊接金属挂件即可对陶瓷国徽进行悬挂，降低陶瓷国徽坠落隐患，其安全性能极大地提高。

附图说明

图1为本发明实施例中陶瓷国徽的剖面图；

图2为本发明实施例中陶瓷国徽本体上孔道分布示意图。

图中：1、陶瓷国徽本体，2、不锈钢钢板，3、粘胶层，4、不锈钢钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例将高97cm，横直径90cm，厚4cm的泥坯的背面开具18组孔道，每组孔道的孔径约为1.5cm，然后，将泥坯体翻过来，按照国徽图案雕刻成陶瓷国徽本体1泥坯，完成后，干燥、入窑烧制成瓷，冷却后，往国徽图案上喷大红色釉，入窑，1200℃的高温烧制，冷却后再对照国徽图案，把金水描绘在麦穗、稻穗、天安门、齿轮、五角星等部位，入窑850℃左右烤金，冷却后，即烧成了陶瓷国徽本体1。将该陶瓷国徽本体1翻过来，按照背面的形状尺寸和18组孔道的开孔位置，将厚度为2mm的不锈钢钢板2打孔，孔径为6mm，通孔的位置与陶瓷国徽本体背面的孔道位置相重合，然后，将18根直径为4mm，每根长约12cm的不锈钢钢丝绳4分别穿入18组孔道和与之对应的18组不锈钢钢板的孔中，将ab粘胶剂调好，涂在已穿好不锈钢钢丝绳4的陶瓷国徽本体1的背面，将不锈钢钢板压实在粘胶剂上，粘胶剂在陶瓷国徽本体1和不锈钢钢板2之间形成粘胶层3，拉紧不锈钢钢丝绳4，并扎紧钢丝绳，24小时后，粘胶剂固化，陶瓷国徽本体1与不锈钢钢板牢固粘接，这样陶瓷国徽本体1、不锈钢钢板2、不锈钢钢丝绳4形成一个组合体，当陶瓷国徽悬挂时，不锈钢钢丝绳4已牢牢拴住陶瓷国徽，安全性能极大地提高。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例将高74cm，横直径68cm,，厚3cm的泥坯的背面开具12组孔道，每组孔道的孔径约为1.5cm，然后，将泥坯体翻过来，按照国徽图案雕刻成陶瓷国徽本体1泥坯，完成后，干燥、入窑烧制成瓷，冷却后，往国徽图案上喷大红色釉，入窑，1200℃的高温烧制，冷却后再对照国徽图案，把金水描绘在麦穗、稻穗、天安门、齿轮、五角星等部位，入窑850℃左右烤金，冷却后，即烧成了陶瓷国徽本体1。将该陶瓷国徽本体1翻过来，按照背面的形状尺寸和12组孔道的开孔位置，将厚度为1.5mm的不锈钢钢板2打孔，通孔径为6mm，通孔的位置与陶瓷国徽背面的孔道位置相重合，然后，将12根直径为4mm，每根长约12cm的不锈钢钢丝绳4分别穿入12组孔道和与之对应的12组不锈钢钢板的孔中，将ab粘胶剂调好，涂在已穿好不锈钢钢丝绳的陶瓷国徽本体1的背面，将不锈钢钢板2压实在粘胶剂上，拉紧不锈钢钢丝绳4，并扎紧钢丝绳，24小时后，粘胶剂固化，陶瓷国徽与不锈钢钢板牢固粘接，这样陶瓷国徽本体1、不锈钢钢板2、不锈钢钢丝绳4形成一个组合体，当陶瓷国徽悬挂时，不锈钢钢丝绳已牢牢拴住陶瓷国徽，安全性能极大地提高。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种陶瓷国徽，包括陶瓷国徽本体，其特征在于：所述陶瓷国徽本体的背面设有不锈钢钢板，所述陶瓷国徽本体的背面上设有若干组孔道，所述不锈钢钢板上设有与孔道一一对应的通孔，所述不锈钢钢板通过粘胶固定在陶瓷国徽本体上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷国徽，其特征在于：还设有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿相对应的通孔和孔道用于悬挂陶瓷国徽本体。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷国徽，其特征在于：单组孔道在陶瓷国徽本体内呈弧形。

4.一种用于制造权利要求1所述的陶瓷国徽的方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1、在泥坯的背面开设若干组孔道，每组孔道的孔径约为10mm-15mm；

s2、将泥坯翻转，在泥坯的正面按照国徽图案雕刻成陶瓷国徽泥坯，然后进行干燥处理；

s3、将步骤s2中经干燥处理后的陶瓷国徽泥坯入窑烧制成瓷，然后第一次冷却；

s4、将步骤s3中经第一次冷却好的陶瓷国徽上喷上大红色釉，然后再入窑以1200℃及其以上的高温进行烧制，然后进行第二次冷却；

s5、将步骤s4中经第二次冷却好的陶瓷国徽对照国徽图案，把金水描绘在麦穗、稻穗、天安门、齿轮、五角星上，然后入窑以800℃-900℃的温度进行考金处理，然后进行第三次冷却；

s6、取出步骤s5中经第三次冷却后的陶瓷国徽，按照陶瓷国徽背面的形状尺寸和孔道的开孔位置，将不锈钢板进行打孔处理，不锈钢板上通孔位置与陶瓷国徽背面的孔道位置相重合且一一对应；

s7、将钢丝绳分别穿入孔道及与之对应的通孔中，然后再用粘胶剂涂在已穿好钢丝绳的陶瓷国徽本体背面，将不锈钢钢板压实在粘胶剂上，然后拉紧钢丝绳并扎紧钢丝绳；

s8、待粘胶剂固化后，陶瓷国徽与不锈钢钢板牢固粘接在一起形成陶瓷国徽组合体。

5.根据权利要求4所述的陶瓷国徽的制造方法，其特征在于：不锈钢钢板上的通孔孔径为5mm-6mm。

6.根据权利要求4所述的陶瓷国徽的制造方法，其特征在于：不锈钢钢板1厚度为1mm-3mm。

技术总结
一种陶瓷国徽及其制造方法，包括陶瓷国徽本体，所述陶瓷国徽本体的背面设有不锈钢钢板，所述陶瓷国徽本体的背面上设有若干组孔道，所述不锈钢钢板上设有与孔道一一对应的通孔，所述不锈钢钢板通过粘胶固定在陶瓷国徽本体上。本发明中的陶瓷国徽制造方法，通过在陶瓷国徽泥坯上设置若干组孔道，然后再粘接不锈钢钢板，最后通过钢丝绳进行悬挂，将陶瓷国徽、不锈钢钢板、不锈钢钢丝绳形成一个组合体，当陶瓷国徽悬挂时，不锈钢钢丝绳已牢牢拴住陶瓷国徽，无需焊接金属挂件即可对陶瓷国徽进行悬挂，降低陶瓷国徽坠落隐患，其安全性能极大地提高。

技术研发人员：尹彦征
受保护的技术使用者：长沙大红陶瓷发展有限责任公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021.04.30