螺旋筋自动压码成型装置的制作方法

本发明涉及螺旋筋生产技术领域，尤其涉及螺旋筋自动压码成型装置。

背景技术：

螺旋筋一般指螺旋箍筋，是建筑术语，简称螺箍，在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋做成连环形状，即成为螺旋箍筋。

在螺旋筋生产时，为了确保螺旋筋的厂家和生产质量可以有迹可循，需要在对螺旋筋弯曲前对其侧壁进行打码，使得螺旋筋生产后的批次号不同，进而可以对螺旋筋厂家和质量进行溯源，目前对螺旋筋的打码都是通过人工将钢筋放入打码槽内，然后在按压钢筋，使得钢筋上打码成功，这样就使得整个过程繁琐，降低了对螺旋筋的打码效率。

基于此，本发明提出螺旋筋自动压码成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋筋自动压码成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

螺旋筋自动压码成型装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个第一竖板，两个所述第一竖板相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有圆盘，所述圆盘侧壁沿其周向均布开设有多个通槽，多个所述通槽内壁固定连接有字模，其中一个所述第一竖板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机活动端与转轴一端固定连接，所述底座上安装有对螺旋筋进行挤压的挤压机构，所述底座上端对称固定连接有两个第二竖板，两个所述第二竖板相互靠近的侧壁通过横杆转动连接有两个辊筒，两个所述辊筒侧壁共同连接有传送带，其中一个所述第二竖板侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机活动端与横杆一端固定连接。

优选地，所述挤压机构包括固定连接在底座上端的固定板，所述固定板侧壁固定连接有气缸，所述气缸活动端贯穿固定板侧壁并固定连接有挤压块。

优选地，所述挤压块与其中一个通槽正对设置。

优选地，所述传送带侧壁固定连接有两个环形带，两个所述环形带的高度略高于螺旋筋的高度。

优选地，两个所述环形带侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

优选地，所述底座下端对称固定连接有多个支撑柱。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置第二电机、辊筒、传送带和环形带，将钢筋放入环形带内，然后驱动第二电机转动，使得第二电机带动两个辊筒转动，使得传送带在两个辊筒侧壁移动，进而将钢筋向通槽内输送，无需人工输送，降低了劳动强度，加快对螺旋筋的打码效率；

2、通过设置第一电机、多个通槽和字模，驱动第一电机转动带动圆盘转动，可以使得不同位置的通槽转动至正对于挤压块设置，避免在正对挤压块设置的通槽内字模损坏时，需要耗费时间对其进行拆卸更换，进一步加快了螺旋筋的打码效率。

附图说明

图1为本发明提出的螺旋筋自动压码成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的螺旋筋自动压码成型装置的左视结构示意图；

图3为本发明提出的螺旋筋自动压码成型装置的右视结构示意图。

图中：1底座、2第一竖板、3圆盘、4通槽、5字模、6第一电机、7第二竖板、8辊筒、9传送带、10环形带、11第二电机、12固定板、13气缸、14挤压块、15支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，螺旋筋自动压码成型装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有多个支撑柱15，底座1上端对称固定连接有两个第一竖板2，两个第一竖板2相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有圆盘3，圆盘3侧壁沿其周向均布开设有多个通槽4，多个通槽4内壁固定连接有字模5，其中一个第一竖板2侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6活动端与转轴一端固定连接，底座1上安装有对螺旋筋进行挤压的挤压机构。

需要说明的是，第一电机6转动带动圆盘3转动，可以使得不同位置的通槽4转动至正对于挤压机构设置，避免在正对挤压机构设置的通槽4内字模5损坏时，需要耗费时间对字模5进行拆卸更换，从而会降低对螺旋筋的打码效率。

底座1上端对称固定连接有两个第二竖板7，两个第二竖板7相互靠近的侧壁通过横杆转动连接有两个辊筒8，两个辊筒8侧壁共同连接有传送带9，其中一个第二竖板7侧壁固定连接有第二电机11，第二电机11活动端与横杆一端固定连接。

挤压机构包括固定连接在底座1上端的固定板12，固定板12侧壁固定连接有气缸13，气缸13活动端贯穿固定板12侧壁并固定连接有挤压块14，挤压块14与其中一个通槽4正对设置。

传送带9侧壁固定连接有两个环形带10，两个环形带10的高度略高于螺旋筋的高度，两个环形带10侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹，两个环形带10可以对钢筋的移动位置进行限位，增加对钢筋侧壁打码时的高效性。

本发明中，将钢筋放在位于传送带9侧壁的两个环形带10之间，驱动固定连接在第二竖板7侧壁的第二电机11转动，进而带动与第二电机11同轴固定连接的辊筒8转动，进而辊筒8转动带动传送带9移动，进而对钢筋进行移动，使得钢筋移动至通槽4内，在钢筋移动至合适位置需要对其侧壁进行打码时，此时停止第二电机11转动，进而钢筋不再移动，随后调节固定连接在固定板12侧壁的气缸13伸长，带动与气缸13活动端固定连接的挤压块14移动，使得挤压块14对钢筋按压至通槽4内并且与字模5侧壁充分接触，进而可以将字模5表面的字刻在钢筋表面，进而完成对钢筋的打码，随后调节气缸13收缩，使得挤压块14与钢筋侧壁分离，并且再次驱动第二电机11转动，对打码后的钢筋移动出去即可；

在正对挤压块14设置的通槽4内字模5损坏时，此时驱动固定连接第一竖板2侧壁的第一电机6转动，进而带动与第一电机6活动端固定连接的圆盘3转动，使得其他位置通槽4内的字模5转动至与挤压块14正对，避免需要对通槽4内的字模5进行拆卸更换，从而降低了对螺旋筋的打码效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.螺旋筋自动压码成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称固定连接有两个第一竖板(2)，两个所述第一竖板(2)相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)侧壁沿其周向均布开设有多个通槽(4)，多个所述通槽(4)内壁固定连接有字模(5)，其中一个所述第一竖板(2)侧壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)活动端与转轴一端固定连接，所述底座(1)上安装有对螺旋筋进行挤压的挤压机构，所述底座(1)上端对称固定连接有两个第二竖板(7)，两个所述第二竖板(7)相互靠近的侧壁通过横杆转动连接有两个辊筒(8)，两个所述辊筒(8)侧壁共同连接有传送带(9)，其中一个所述第二竖板(7)侧壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)活动端与横杆一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋筋自动压码成型装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接在底座(1)上端的固定板(12)，所述固定板(12)侧壁固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)活动端贯穿固定板(12)侧壁并固定连接有挤压块(14)。

3.根据权利要求2所述的螺旋筋自动压码成型装置，其特征在于，所述挤压块(14)与其中一个通槽(4)正对设置。

4.根据权利要求1所述的螺旋筋自动压码成型装置，其特征在于，所述传送带(9)侧壁固定连接有两个环形带(10)，两个所述环形带(10)的高度略高于螺旋筋的高度。

5.根据权利要求4所述的螺旋筋自动压码成型装置，其特征在于，两个所述环形带(10)侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的螺旋筋自动压码成型装置，其特征在于，所述底座(1)下端对称固定连接有多个支撑柱(15)。

技术总结
本发明公开了螺旋筋自动压码成型装置，包括底座，所述底座上端对称固定连接有两个第一竖板，两个所述第一竖板相互靠近的侧壁通过转轴转动连接有圆盘，所述圆盘侧壁沿其周向均布开设有多个通槽，多个所述通槽内壁固定连接有字模，其中一个所述第一竖板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机活动端与转轴一端固定连接，所述底座上安装有对螺旋筋进行挤压的挤压机构，所述底座上端对称固定连接有两个第二竖板。本发明通过将钢筋放入环形带内，然后驱动第二电机转动，使得第二电机带动两个辊筒转动，使得传送带在两个辊筒侧壁移动，进而将钢筋向通槽内输送，无需人工输送，降低了劳动强度，加快对螺旋筋的打码效率。

技术研发人员：蔡维好
受保护的技术使用者：安徽伟豪预应力设备有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021.06.11