一种清晰防脱落转移烫金工艺的制作方法

本发明涉及纺织品印染领域，具体涉及一种清晰防脱落转移烫金工艺。
背景技术：
：布料烫金技术是一种染布技术。在我国发展较快，但真正投入大批量生产也就近十年时间。随着科技的迅猛发展，布料烫金工艺也日趋成熟，因其烫金后布料的整体效果显得雍容华贵与新潮，已越来越多的博得许多爱美人士所喜爱。如授权公告号为cn108049227a的中国专利，其公开了一种面料的烫金工艺，它包括以下步骤，步骤一、烫金膜上胶工序，在烫金膜的表面通过花辊过胶水槽，使胶水在烫金膜上形成花型，花辊采用激光雕刻的凹版，烫金膜采用膜上附有颜色的电化铝金箔，通过上胶，膜上的电化铝金箔粘在面料上形成图案；步骤二、烫金膜与面料复合工序；将面料和烫金膜的上胶面粘合，烫金膜上胶后通过烘箱，烘箱温度为105°c，使水性胶水烘干，烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压，使烫金膜与面料平整地完成两者复合，同时收卷成半成品；步骤三、分金工序：将半成品在分金机上将烫金膜与面料分离。该面料的烫金工艺对环境无害、生产工序简单。上述的这种面料的烫金工艺具有烫金工艺对环境无害、生产工序简单的优点；但是上述的这种面料的烫金工艺依旧存在着一些缺点，如：烫金的印花面料印花不够清晰，容易脱落。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种清晰防脱落转移烫金工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清晰防脱落转移烫金工艺，包括如下步骤：步骤1、选择花型，选择适合的烫金花型；步骤2、制作花型离型层，准备烫金膜，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理；步骤3、制作转移载体，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体；步骤4、固定转移载体，将制作好的花型转移载体发，放入烘干机内进行烘干，得到含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体；步骤5、一次热处理，将含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体与织物面料进行贴合，通过升华机进行升华加热，将升华转移载体上的染料受热熔化，转移到织物面料上，进行冷却，待转移胶粘附在织物面料的表面上后揭去转移载体，转移载体上的烫金染料和转移胶完全转移到织物面料上，得到了带有转移胶的印花面料和烫金膜；步骤6、二次热处理，将带有转移胶的印花面料和烫金膜放入烫金机种加热70-90摄氏度，将带有转移胶的印花面料和烫金膜一起通过热辊和轧车进行加热和加压，使得烫金膜和带有转移胶的印花面料相互复合，得到半成品；步骤7、保温处理，将半成品放入烘干机内进行保温，温度60-80摄氏度，分离转移胶和烫金膜，得到带有烫金的印花面料，保温2-3小时，使得烫金膜上的花型与面料完全贴合。优选的，所述步骤2中的胶水由粘合剂、丁酮和固化剂混合而成，所述粘合剂、所述丁酮和所述固化剂的质量比为2：3：1。优选的，所述步骤2中花型离型层的厚度为6-8μm。优选的，所述步骤2中的烘干机温度控制在70-90摄氏度，烘干时间为30-40分钟。优选的，所述步骤3中的转移胶为染料树脂。优选的，所述步骤4中烘干机的温度控制在100-120摄氏度，烘干时间为10-20分钟。优选的，所述步骤5中的升华机为毯带式升华机。优选的，所述步骤5中冷却通过自然冷却方式冷却，冷却时间为20-30分钟。优选的，所述染料树脂为聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂其中的一种。优选的，所述热辊的直径为40-60cm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该清晰防脱落转移烫金工艺中，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理，提高烫金膜的粘结强度，防止脱落，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体，通过转移胶便于烫金染料固定在载体上，通过一次热处理、二次热处理和进行保温步骤，解决烫印不上，烫印不清晰的问题。附图说明图1为本发明的结构流程框图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1。一种清晰防脱落转移烫金工艺，包括如下步骤：步骤1、选择花型，选择适合的烫金花型；步骤2、制作花型离型层，准备烫金膜，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理；步骤3、制作转移载体，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体；步骤4、固定转移载体，将制作好的花型转移载体发，放入烘干机内进行烘干，得到含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体；步骤5、一次热处理，将含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体与织物面料进行贴合，通过升华机进行升华加热，将升华转移载体上的染料受热熔化，转移到织物面料上，进行冷却，待转移胶粘附在织物面料的表面上后揭去转移载体，转移载体上的烫金染料和转移胶完全转移到织物面料上，得到了带有转移胶的印花面料和烫金膜；步骤6、二次热处理，将带有转移胶的印花面料和烫金膜放入烫金机种加热70摄氏度，将带有转移胶的印花面料和烫金膜一起通过热辊和轧车进行加热和加压，使得烫金膜和带有转移胶的印花面料相互复合，得到半成品；步骤7、保温处理，将半成品放入烘干机内进行保温，温度60摄氏度，分离转移胶和烫金膜，得到带有烫金的印花面料，保温2小时，使得烫金膜上的花型与面料完全贴合。本实施例中，优选的，所述步骤2中的胶水由粘合剂、丁酮和固化剂混合而成，所述粘合剂、所述丁酮和所述固化剂的质量比为2：3：1。本实施例中，优选的，所述步骤2中花型离型层的厚度为6μm。本实施例中，优选的，所述步骤2中烘干机的温度控制在70摄氏度，烘干时间为30分钟。本实施例中，优选的，所述步骤3中的转移胶为染料树脂。本实施例中，优选的，所述步骤4中烘干机的温度控制在100摄氏度，烘干时间为10分钟。本实施例中，优选的，所述步骤5中的升华机为毯带式升华机。本实施例中，优选的，所述步骤5中冷却通过自然冷却方式冷却，冷却时间为20分钟。本实施例中，优选的，所述染料树脂为聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂其中的一种。本实施例中，优选的，所述热辊的直径为40cm。实施例2一种清晰防脱落转移烫金工艺，包括如下步骤：步骤1、选择花型，选择适合的烫金花型；步骤2、制作花型离型层，准备烫金膜，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理；步骤3、制作转移载体，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体；步骤4、固定转移载体，将制作好的花型转移载体发，放入烘干机内进行烘干，得到含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体；步骤5、一次热处理，将含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体与织物面料进行贴合，通过升华机进行升华加热，将升华转移载体上的染料受热熔化，转移到织物面料上，进行冷却，待转移胶粘附在织物面料的表面上后揭去转移载体，转移载体上的烫金染料和转移胶完全转移到织物面料上，得到了带有转移胶的印花面料和烫金膜；步骤6、二次热处理，将带有转移胶的印花面料和烫金膜放入烫金机种加热80摄氏度，将带有转移胶的印花面料和烫金膜一起通过热辊和轧车进行加热和加压，使得烫金膜和带有转移胶的印花面料相互复合，得到半成品；步骤7、保温处理，将半成品放入烘干机内进行保温，温度70摄氏度，分离转移胶和烫金膜，得到带有烫金的印花面料，保温2.5小时，使得烫金膜上的花型与面料完全贴合。本实施例中，优选的，所述步骤2中的胶水由粘合剂、丁酮和固化剂混合而成，所述粘合剂、所述丁酮和所述固化剂的质量比为3：2：1。本实施例中，优选的，所述步骤2中花型离型层的厚度为7μm。本实施例中，优选的，所述步骤2中烘干机的温度控制在80摄氏度，烘干时间为35分钟。本实施例中，优选的，所述步骤3中的转移胶为染料树脂。本实施例中，优选的，所述步骤4中烘干机的温度控制在110摄氏度，烘干时间为15分钟。本实施例中，优选的，所述步骤5中的升华机为毯带式升华机。本实施例中，优选的，所述步骤5中冷却通过自然冷却方式冷却，冷却时间为25分钟。本实施例中，优选的，所述染料树脂为聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂其中的一种。本实施例中，优选的，所述热辊的直径为50cm。实施例3一种清晰防脱落转移烫金工艺，包括如下步骤：步骤1、选择花型，选择适合的烫金花型；步骤2、制作花型离型层，准备烫金膜，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理；步骤3、制作转移载体，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体；步骤4、固定转移载体，将制作好的花型转移载体发，放入烘干机内进行烘干，得到含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体；步骤5、一次热处理，将含有烫金染料和热熔胶的升华转移载体与织物面料进行贴合，通过升华机进行升华加热，将升华转移载体上的染料受热熔化，转移到织物面料上，进行冷却，待转移胶粘附在织物面料的表面上后揭去转移载体，转移载体上的烫金染料和转移胶完全转移到织物面料上，得到了带有转移胶的印花面料和烫金膜；步骤6、二次热处理，将带有转移胶的印花面料和烫金膜放入烫金机种加热90摄氏度，将带有转移胶的印花面料和烫金膜一起通过热辊和轧车进行加热和加压，使得烫金膜和带有转移胶的印花面料相互复合，得到半成品；步骤7、保温处理，将半成品放入烘干机内进行保温，温度80摄氏度，分离转移胶和烫金膜，得到带有烫金的印花面料，保温3小时，使得烫金膜上的花型与面料完全贴合。本实施例中，优选的，所述步骤2中的胶水由粘合剂、丁酮和固化剂混合而成，所述粘合剂、所述丁酮和所述固化剂的质量比为2：1：2。本实施例中，优选的，所述步骤2中花型离型层的厚度为8μm。本实施例中，优选的，所述步骤2中烘干机的温度控制在90摄氏度，烘干时间为40分钟。本实施例中，优选的，所述步骤3中的转移胶为染料树脂。本实施例中，优选的，所述步骤4中烘干机的温度控制在120摄氏度，烘干时间为20分钟。本实施例中，优选的，所述步骤5中的升华机为毯带式升华机。本实施例中，优选的，所述步骤5中冷却通过自然冷却方式冷却，冷却时间为30分钟。本实施例中，优选的，所述染料树脂为聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和聚丙烯树脂其中的一种。本实施例中，优选的，所述热辊的直径为60cm。参照gb1840-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》进行纺织物色牢度性能检测，测试结果如表1所示；检测项目实施例1实施例2实施例3对比例摩擦色牢度四级三级四级二级耐水色牢度四级四级三级二级由表1可知，本发明实施例1-3该清晰防脱落转移烫金工艺相对于对比例清晰防脱落烫金工艺具有较佳的摩擦色牢度和耐水色牢度，本发明的工作原理及使用流程：该清晰防脱落转移烫金工艺中，将离型剂和胶水均匀的涂抹在烫金膜的表面上，形成均有花型形状的离型层，并放入烘干机内进行烘干处理，提高烫金膜的粘结强度，防止脱落，将制作好的花型形状的离型层，通过烫金染料和转移胶混合后涂抹到载体的表面上，形成了一层花型的转移层，载体制作成花型的转移载体，通过转移胶便于烫金染料固定在载体上，通过一次热处理、二次热处理和进行保温步骤，解决烫印不上，烫印不清晰的问题。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12