一种雕刻机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具技术领域，具体是一种雕刻机夹具。


背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，可以雕刻木材玉石、金属等，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。
3.而在雕刻时，通常需要用到夹具对待雕刻木块，玉石金属块等进行夹紧雕刻处理，而传统夹具的位置是固定不变的，限制了加工石板的尺寸，难以根据石板的尺寸对夹具间的距离进行调节，导致雕刻效率变低，夹持石板不紧固，容易导致石板雕刻时碎裂，且在雕刻时产生大量的碎屑和灰尘等，污染环境。
4.为此，我们提出了一种雕刻机夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种雕刻机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种雕刻机夹具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有u型板，u型板上下内壁之间转动连接有螺纹杆b，螺纹杆b的一端贯穿u型板的上内壁并通过联轴器固定连接有驱动电机，u型板上下内壁之间固定连接有套杆，螺纹杆b的外表面螺纹连接有工作台，工作台贯穿套杆并与其滑动连接，底座上表面固定连接有支撑杆，工作台贯穿支撑杆并与其滑动连接，工作台的上表面固定连接有夹紧机构，夹紧机构包括安装板、螺纹套筒、螺纹杆a、转盘、夹块和弹簧a，工作台的上表面固定连接有两个关于工作台中线对称设置的安装板，位于左侧安装板侧壁固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒贯穿安装板的侧壁，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆a，螺纹杆a远离u型板的一端固定连接有转盘，转盘侧壁固定连接有转柄，螺纹杆a的另一端固定连接有夹块，夹块和螺纹套筒之间部分的螺纹杆a外表面套设有弹簧a，弹簧a的两端分别与夹块的侧壁和螺纹套筒的侧壁连接，位于右侧的安装板侧壁滑动连接有滑柱，滑柱贯穿安装板，滑柱的一侧壁固定连接有夹块，滑柱与夹块之间部分的外表面套设有弹簧a，弹簧a的两端分别与夹块侧壁和安装板侧壁连接，工作台上表面开设有若干均匀分布的漏孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹块相对面侧壁均固定连接有橡胶垫。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的侧壁开设有若干均匀分布的通孔，且安装板侧壁底部开设有通槽，转盘侧壁滑动连接有固定杆，固定杆贯穿通孔并伸入通槽内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的上表面开设有关注漏孔对称设置的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，工作台的上表面滑动连接有刮板，刮板的两端均贯穿滑杆且
伸入滑槽内，滑杆外表面套设有弹簧b，弹簧b的两端分别与滑槽侧壁和刮板侧壁连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的后端面固定连接有气泵，气泵的进气端通过输气管固定连通有吸气管，吸气管上表面开设有若干均匀分布的吸气孔，气泵的出气端通过出气管固定连通有集尘盒，集尘盒固定连接于底座的上表面。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的前端面滑动连接有抽屉盒，抽屉盒位于漏孔正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置的螺纹杆b、驱动电机、u型板和支撑杆可对工作台进行高度调节，便于雕刻机对待雕刻物料进行雕刻，同时通过设置夹紧机构可对不同尺寸大小的物料进行夹紧雕刻，降低了传统夹具难以对不同大小的物料进行调节夹紧从而影响雕刻效率，同时通过设置的漏孔可将上方雕刻后产生的碎屑物料进行收集，降低了其随意丢弃对环境造成的影响，增强了装置的实用性。
15.2.本实用新型通过设置的固定杆可在雕刻时对转盘进行固定处理，增强了装置的夹紧效果，降低了雕刻过程中因夹持不紧固从而影响雕刻效果的可能，同时通过设置的刮板可在雕刻结束后将工作台上表面残留的碎屑等进行集中刮至漏孔下进行统一收集，同时通过设置的气泵和吸气管以及集尘盒可将雕刻过程中产生的粉尘等进行吸附至集尘盒内统一处理，降低了其随意飘散对环境和人体造成损害的可能，同时通过设置的抽屉盒可对漏孔上漏下的碎屑等进行集中收集处理，增强了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中工作台的结构示意图；
18.图3为图1中工作台的俯视图。
19.图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、抽屉盒；5、固定杆；6、转盘；7、气泵；8、螺纹杆a；9、螺纹套筒；10、安装板；11、夹块；12、吸气管；13、漏孔；14、橡胶垫；15、弹簧a；16、驱动电机；17、u型板；18、螺纹杆b；19、集尘盒；20、弹簧b；21、滑槽；22、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种雕刻机夹具，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有u型板17，u型板17上下内壁之间转动连接有螺纹杆b18，螺纹杆b18的一端贯穿u型板17的上内壁并通过联轴器固定连接有驱动电机16，u型板17上下内壁之间固定连接有套杆，螺纹杆b18的外表面螺纹连接有工作台3，工作台3贯穿套杆并与其滑动连接，底座1上表面固定连接有支撑杆2，工作台3贯穿支撑杆2并与其滑动连接，工作台3的上表面固定连接有夹紧机构，夹紧机构包括安装板10、螺纹套筒9、螺纹杆a8、转盘6、夹块11和弹簧a15，工作台3的上表面固定连接有两个关于工作台3中线对称设置的安装板10，位于左侧安
装板10侧壁固定连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9贯穿安装板10的侧壁，螺纹套筒9内螺纹连接有螺纹杆a8，螺纹杆a8远离u型板17的一端固定连接有转盘6，转盘6侧壁固定连接有转柄，螺纹杆a8的另一端固定连接有夹块11，夹块11和螺纹套筒9之间部分的螺纹杆a8外表面套设有弹簧a15，弹簧a15的两端分别与夹块11的侧壁和螺纹套筒9的侧壁连接，位于右侧的安装板10侧壁滑动连接有滑柱，滑柱贯穿安装板10，滑柱的一侧壁固定连接有夹块11，滑柱与夹块11之间部分的外表面套设有弹簧a15，弹簧a15的两端分别与夹块11侧壁和安装板10侧壁连接，当需要夹紧时，将待雕刻物料放置两夹块11之间，转动转柄，从而带动螺纹杆a8向另一夹块11放向进行移动，从而实现对物料及的夹紧处理，同时通过设置的弹簧a15可起到缓冲保护的作用，工作台3上表面开设有若干均匀分布的漏孔13，通过设置的螺纹杆b18、驱动电机16、u型板17和支撑杆2可对工作台3进行高度调节，便于雕刻机对待雕刻物料进行雕刻，同时通过设置夹紧机构可对不同尺寸大小的物料进行夹紧雕刻，降低了传统夹具难以对不同大小的物料进行调节夹紧从而影响雕刻效率，同时通过设置的漏孔13可将上方雕刻后产生的碎屑物料进行收集，降低了其随意丢弃对环境造成的影响，增强了装置的实用性。
22.所述夹块11相对面侧壁均固定连接有橡胶垫14，可对增强夹块11和待雕刻物料之间的摩擦力，从而增强装置的夹紧效果，转盘6的侧壁开设有若干均匀分布的通孔，且安装板10侧壁底部开设有通槽，转盘6侧壁滑动连接有固定杆5，固定杆5贯穿通孔并伸入通槽内，工作台3的上表面开设有关注漏孔13对称设置的滑槽21，滑槽21内固定连接有滑杆，工作台3的上表面滑动连接有刮板22，刮板22的两端均贯穿滑杆且伸入滑槽21内，滑杆外表面套设有弹簧b20，弹簧b20的两端分别与滑槽21侧壁和刮板22侧壁连接，工作台3的后端面固定连接有气泵7，气泵7的进气端通过输气管固定连通有吸气管12，吸气管12上表面开设有若干均匀分布的吸气孔，气泵7的出气端通过出气管固定连通有集尘盒19，集尘盒19固定连接于底座1的上表面，工作台3的前端面滑动连接有抽屉盒4，抽屉盒4位于漏孔13正下方，通过设置的固定杆5可在雕刻时对转盘6进行固定处理，增强了装置的夹紧效果，降低了雕刻过程中因夹持不紧固从而影响雕刻效果的可能，同时通过设置的刮板22可在雕刻结束后将工作台3上表面残留的碎屑等进行集中刮至漏孔13下进行统一收集，同时通过设置的气泵7和吸气管12以及集尘盒19可将雕刻过程中产生的粉尘等进行吸附至集尘盒19内统一处理，降低了其随意飘散对环境和人体造成损害的可能，同时通过设置的抽屉盒4可对漏孔13上漏下的碎屑等进行集中收集处理，增强了装置的实用性。
23.本实用新型提供的一种雕刻机夹具的工作原理如下：将待雕刻物料放置于两夹块11之间，转动转柄，通过夹紧机构对物料进行夹紧处理，启动驱动电机16调整工作台3的高度，调节完毕后开始进行雕刻，雕刻时启动气泵7，对雕刻时产生的粉尘等进行吸附处理，雕刻完毕后，拉动刮板22将工作台3上残留的碎屑等废气物料刮至漏孔13下方的抽屉盒4内进行集中处理，雕刻完毕后关闭气泵7，取出抽屉盒4对其进行清理。
24.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。