一种金属船模型及拼装方法与流程

1.本发明属于工艺品技术领域，具体地说是涉及一种金属船模型及拼装方法。


背景技术：

2.现在一些船模生产企业大部分采用的是塑料制备，还原度比较低。更严重的是这些船模均采用v型船身，使得底部必须增加放置支架才可以保证船体放置的稳定性。
3.申请号为cn201821733473.2的船模型利用木质船模型提高了船的还原度，并且改变了传统支架与船模型连接关系，采用新的可拆卸方式起到固定船模型的作用。但其未公开具体的拼装过程，不方便企业快速、批量生产，并且采用木质寿命短，使用年限短；木材大量使用会减少树木资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种金属船模型及拼装方法，通过本发明的拼装方法可以快速批量生产，采用金属片拼装而成，增加模型寿命，取代树木资源。
5.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
6.一种金属船模型拼装方法，包括以下步骤：
7.步骤(1)：准备金属片，金属片的厚度t＝0.2毫米；
8.步骤(2)：在激光雕刻机中输入金属片的参数和所要雕刻的图案数据；图案数据中全黑色块为镂空去除部分；
9.步骤(3)：将步骤(1)准备的金属片放入激光雕刻机内进行雕刻得到对应图案数据的不同零件；零件上设有卡扣、卡槽和折弯虚线；
10.步骤(4)：将零件从金属片上取下；按照顺序进行拼装，零件沿折弯虚线进行折弯，卡扣插入对应卡槽内固定。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：金属片采用不锈钢材料制成。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：准备三片金属片，三片金属片分别为金属片a、金属片b和金属片c；金属片a的尺寸为t＝0.2毫米、250*190毫米；金属片b的尺寸为t＝0.2毫米、125*190毫米；金属片c的尺寸为t＝0.2毫米、35*190毫米。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：三片金属片的参数和各自对应雕刻的图案；零件总数为58个。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：将卡扣插入卡槽，密合后再将卡扣折弯固定。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：将卡扣插入卡槽，密合后将卡扣翻转90度使得卡扣不会滑动固定。
16.一种金属船模型，按照上述的金属船模型拼装方法进行拼装的金属船模型
17.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
18.本发明的金属船模型及拼装方法，采用金属片作为基础材料，取代了树木资源的
使用，能够更好的保护环境；设计三种尺寸规格的金属片，根据需要金属片利用率最大化，降低了成本，总共设计有58个零件；采用本拼装方法统一雕刻、统一拼装，提供了生产效率，能够批量生产。
附图说明
19.图1是本发明的金属片a结构示意图。
20.图2是本发明的金属片b结构示意图。
21.图3是本发明的金属片c结构示意图。
22.图4是本发明的结构示意图。
23.图5是本发明的固定结构示意图.
24.图6是本发明的固定结构示意图。
25.附图标记：卡扣01、卡槽02、折弯虚线03；
具体实施方式
26.下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；
27.实施例一：
28.本实施例给出了一种金属船模型拼装方法，包括以下步骤：
29.步骤(1)：准备金属片，金属片的厚度t＝0.2毫米；厚度为0.2毫米，既能保证雕刻下来的零件不会太薄而无法拼装，也保证了金属片尽可能节省用量，0.2为最优选择；金属片采用不锈钢制成，材料容易获得，并且硬度、强度好；金属片可以是一整块的，在另一实施方式中，准备三片金属片，三片金属片分别为金属片a、金属片b和金属片c；
30.步骤(2)：在激光雕刻机中输入金属片的参数和所要雕刻的图案数据；图案数据中全黑色块为镂空去除部分；将步骤(1)中整块金属片放入激光雕刻机内进行雕刻，或者在另一实施方式中，金属片a的尺寸为t＝0.2毫米、250*190毫米；金属片b的尺寸为t＝0.2毫米、125*190毫米；金属片c的尺寸为t＝0.2毫米、35*190毫米，上述尺寸为经过多次反复计算得到，使得三片金属片的利用率最大化；
31.步骤(3)：将步骤(1)准备的金属片放入激光雕刻机内进行雕刻得到对应图案数据的不同零件；零件上设有卡扣、卡槽和折弯虚线；零件总数为58个，58个为最优选择，能够最好体现船模型的立体感；
32.步骤(4)：将零件从金属片上取下；按照顺序进行拼装，零件沿折弯虚线进行折弯，卡扣插入对应卡槽内固定。
33.折弯虚线采用申请号cn201520065772.3的金属立体拼装工艺品的方式，操作简单；
34.卡扣插入对应卡槽内固定的方式有两种，一种为将卡扣插入卡槽，密合后再将卡扣折弯固定，另一种为将卡扣插入卡槽，密合后将卡扣翻转90度使得卡扣不会滑动固定。
35.实施例二：
36.步骤(1)：准备三片金属片，三片金属片分别为金属片a、金属片b和金属片c；金属片a的尺寸为t＝0.2毫米、250*190毫米；金属片b的尺寸为t＝0.2毫米、125*190毫米；金属片c的尺寸为t＝0.2毫米、35*190毫米；
37.步骤(2)：在激光雕刻机中输入金属片的参数和所要雕刻的图案数据；图案数据中全黑色块为镂空去除部分；
38.步骤(3)：将步骤(1)准备的三片金属片放入激光雕刻机内进行雕刻得到对应图案数据的不同零件；零件上设有卡扣、卡槽和折弯虚线；
39.步骤(4)：将零件从金属片上取下；按照顺序进行拼装，零件沿折弯虚线进行折弯，卡扣插入对应卡槽内固定。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。