等离子下料平台的制作方法

1.本实用新型涉及下料平台技术领域，具体领域为等离子下料平台。


背景技术：

2.在金属板件(如钢材、不锈钢、金属铝及其它金属等)的切割下料过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控等离子火焰切割。其中等离子切割机具有切割速度快、精度高、可通过数控编程进行复杂异型零件切割的特点，其相对其它切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，提高切割效率，减轻操作者的劳动强度。
3.等离子切割机在切割过程中，常需要将板件放置在平台上的若干个板条上进行切割，切割后的零件将掉落到平台下的收料斗内，完成零件的切割收集，同时平台可根据零件尺寸的大小，增减板条，在支撑住板件的同时，使不同尺寸的零件掉落到收料斗内，现有的板条端部一般是插入两夹持板之间从而将其限制在平台上，夹持板与板条之间的缝隙过大，在切割过程中，板条容易出现晃动，从而导致切割的零件尺寸出现较大的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供等离子下料平台，以解决上述背景技术中提出的现有夹持板与板条的缝隙过大，在切割过程中，板条容易出现晃动，从而导致切割的零件尺寸出现较大误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等离子下料平台，包括平台框体，所述平台框体的下表面四个角的位置均固定安装有支撑腿，所述平台框体的上表面周侧设有若干个座体，相对的两座体上分别设有板条的两端，所述座体的上表面对称设有夹持板，所述板条的端部限制在两夹持板之间，两夹持板相对的面均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持板上设有驱动夹持块滑动的锁紧机构，所述板条的端部夹持在两所述夹持板之间。
6.优选的，所述锁紧机构包括锁紧螺母和锁紧螺杆，所述夹持板远离板条端部的一面设有贯通孔，所述贯通孔与滑槽连通，所述锁紧螺母固定连接在贯通孔内，所述锁紧螺杆的外螺纹与锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺杆位于滑槽内的一端转动连接在夹持块上。
7.优选的，所述滑槽的内部两侧壁对称设有滑道，所述夹持块的两侧壁对称设有滑条，两所述滑条滑动连接在两所述滑道内。
8.优选的，所述夹持块为橡胶夹持块。
9.优选的，所述锁紧螺杆呈l形状。
10.优选的，前侧的两所述支撑腿的侧壁下部相配合固定安装有滑轨，后侧的两所述支撑腿的侧壁下部相配合也固定安装有滑轨，两所述滑轨上滑动连接有收料斗。
11.优选的，所述滑轨上且位于收料斗的两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限制收料斗滑动的螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：等离子下料平台，通过锁紧螺母和锁
紧螺杆的配合设置，可调节夹持块位于滑槽内滑动，当相对的两夹持块向相互靠近的方向移动时，可对板条的端部起到夹持作用，防止板条位于两夹持板之间出现晃动现象，影响等离子切割机切割的精度；通过两滑轨的配合设置，可对收料斗起到支撑作用，当切割板件时，切割下来的零件会掉落的收料斗内，当切割结束后，可从平台框体的下侧拉出收料斗，从而可方便的对所有的零件进行拿取；本实用新型当板条的端部插入两夹持板之后，再进一步对板条的端部进行夹持，在切割过程中，可防止板条出现晃动，保证切割的零件尺寸精确度。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的主视结构示意图；
16.图4为本实用新型的b
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b面结构示意图。
17.图中：1
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平台框体、2
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支撑腿、3
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座体、4
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板条、5
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夹持板、6
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滑槽、7
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夹持块、8
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锁紧螺母、9
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锁紧螺杆、10
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滑道、11
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滑条、12
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滑轨、13
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收料斗、14
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螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：等离子下料平台，包括平台框体1，所述平台框体1的下表面四个角的位置均固定安装有支撑腿2，通过四个支撑腿2的配合设置，对平台框体1起到支撑作用，所述平台框体1的上表面周侧设有若干个座体3，座体3可以焊接或螺钉连接在平台框体1上，相对的两座体3上分别设有板条4的两端，所述座体3的上表面对称设有夹持板5，夹持板5焊接在座体3上，所述板条4的端部限制在两夹持板5之间，两夹持板5相对的面均设有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有夹持块7，所述夹持板5上设有驱动夹持块7滑动的锁紧机构，所述板条4的端部夹持在两所述夹持板5之间，当板条4的端部插入两夹持板5之后，在进一步对板条4的端部进行夹持，在切割过程中，可防止板条4出现晃动，保证切割的零件尺寸精确度。
20.具体而言，所述锁紧机构包括锁紧螺母8和锁紧螺杆9，所述夹持板5远离板条4端部的一面设有贯通孔，所述贯通孔与滑槽6连通，所述锁紧螺母8固定连接在贯通孔内，所述锁紧螺杆9的外螺纹与锁紧螺母8螺纹连接，所述锁紧螺杆9位于滑槽6内的一端转动连接在夹持块7上，通过锁紧螺母8和锁紧螺杆9的配合设置，可调节夹持块7位于滑槽6内滑动，当相对的两夹持块7向相互靠近的方向移动时，可对板条4的端部起到夹持作用，防止板条4位于两夹持板5之间出现晃动现象，影响等离子切割机切割的精度。
21.具体而言，所述滑槽6的内部两侧壁对称设有滑道10，所述夹持块7的两侧壁对称设有滑条11，两所述滑条11滑动连接在两所述滑道10内，通过滑道10和滑条11的配合设置，可提高夹持块7滑动的稳定性，同时对夹持块7的滑动起到限位的作用。
22.具体而言，所述夹持块7为橡胶夹持块，提高夹持块7的摩擦性，提高对板条4的端部夹持的稳定性。
23.具体而言，所述锁紧螺杆9呈l形状，方便扳动锁紧螺杆9转动。
24.具体而言，前侧的两所述支撑腿2的侧壁下部相配合固定安装有滑轨12，后侧的两所述支撑腿2的侧壁下部相配合也固定安装有滑轨12，两所述滑轨12上滑动连接有收料斗13，通过两滑轨12的配合设置，可对收料斗13起到支撑作用，当切割板件时，切割下来的零件会掉落的收料斗13内，当切割结束后，可从平台框体1的下侧拉出收料斗13，从而可方便的对所有的零件进行拿取。
25.具体而言，所述滑轨12上且位于收料斗13的两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限制收料斗13滑动的螺栓14，当收料斗13设置在两滑轨12上时，可将螺栓14螺纹连接在螺纹孔内，从而限制收料斗13的移动。
26.工作原理：本实用新型中通过座体3和其上的两夹持板5的配合设置，可对板条4的端部起到限位的作用，通过锁紧螺母8和锁紧螺杆9的配合设置，可调节夹持块7位于滑槽6内滑动，当相对的两夹持块7向相互靠近的方向移动时，可对板条4的端部起到夹持作用，防止板条4位于两夹持板5之间出现晃动现象，影响等离子切割机切割的精度，通过滑道10和滑条11的配合设置，可提高夹持块7滑动的稳定性，同时对夹持块7的滑动起到限位的作用，通过两滑轨12的配合设置，可对收料斗13起到支撑作用，当切割板件时，切割下来的零件会掉落的收料斗13内，当切割结束后，可从平台框体1的下侧拉出收料斗13，从而可方便的对所有的零件进行拿取，本实用新型当板条4的端部插入两夹持板5之后，在进一步对板条4的端部进行夹持，在切割过程中，可防止板条4出现晃动，保证切割的零件尺寸精确度。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。