一种上胶装置的制作方法

本申请涉及胶料涂布技术领域，具体而言，涉及一种上胶装置。

背景技术：

墙纸铺贴用的是糯米胶，这种胶液比较粘稠。目前上胶装置采用的是平皮带上胶，胶带厚度误差大，上胶不均匀，不易清洗，且用久了会出现跑偏现象，影响整个机器的铺贴质量和效率。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种上胶装置，其旨在改善相关技术中长时间使用容易跑偏的问题。

本申请实施例提供了一种上胶装置，该上胶装置包括胶槽、涂胶辊和多个传胶辊。胶槽用于盛放胶液。涂胶辊可转动地安装于胶槽，用于将其上附着的胶液涂敷在待涂胶件上。多个传胶辊安装于胶槽内且沿上下方向排布。相邻两个传胶辊中位于下方的一者能够将胶液传递至位于上方的一者，最上方的一个传胶辊能够将胶液传递至涂胶辊。该上胶装置设置有多个传胶辊，多个传胶辊沿上下方向排布，将胶液从胶槽传递至涂胶辊上，涂胶辊再将胶液涂布至待涂胶件上，完成上胶。该上胶装置采用传胶辊传胶，传胶辊的辊面误差较小，上胶较为均匀，且容易清洗。长时间使用后，也不会出现跑偏。并且，多个传胶辊沿着上下方向排布，无论胶槽内剩余的胶液量有多少，均能够通过传胶辊传递至涂胶辊上。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，相邻两个传胶辊之间具有0.1-0.5mm的间隙。位于下方的传胶辊转动时，会将胶液往上带，当到达和位于上方的传胶辊最接近点时，由于二者之间具有间隙，大部分胶液被挡住。而此时，位于上方的传胶辊也在转动，刚好将大部分胶液继续向上带。间隙的宽度不宜过大，否则胶液难以被挡住，会被甩飞出去。间隙的宽度也不宜过小，过小时能够阻挡的胶液量很小，单次能够传递的胶液也就很小。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个传胶辊的转速自下而上依次增大。通过使多个传胶辊的转速自下而上依次增大，胶液在间隙位置被挡住时，位于上方的传胶辊的转速大于位于下方的传胶辊的转速，有利于将胶液继续向上带。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个传胶辊的转动方向相同，传胶辊的转动方向与涂胶辊的转动方向相反。通过使多个传胶辊的转动方向相同，便于向上传胶。使涂胶辊的转动方向与传胶辊的转动方向相反，便于涂胶辊为待涂胶件上胶。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，上胶装置还包括传动机构，多个传胶辊和涂胶辊通过传动机构传动连接。通过传动机构传动，使得一个驱动组件即可带动多个传胶辊和涂胶辊。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，传动机构包括多个第一辊轴齿轮、一个或多个中间齿轮和一个第二辊轴齿轮。第一辊轴齿轮与传胶辊一一对应，每个第一辊轴齿轮安装于对应的传胶辊的一端。一个或多个中间齿轮安装于胶槽，相邻两个第一辊轴齿轮之间通过一个中间齿轮传动连接。第二辊轴齿轮安装于涂胶辊的一端，第二辊轴齿轮与最上方的一个第一辊轴齿轮啮合。相邻两个第一辊轴齿轮之间通过一个中间齿轮传动连接，即实现了多个传胶辊同向转动。在多个第一辊轴齿轮、一个或多个中间齿轮和一个第二辊轴齿轮的传动作用下，实现了多个传胶辊和涂胶辊的运动，并且也实现了传胶辊的转动方向与涂胶辊的转动方向相反。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个第一辊轴齿轮自下而上齿数依次减少。通过使多个第一辊轴齿轮自下而上齿数依次减小，保证了多个传胶辊的转速自下而上依次增大，有利于将胶液传递至涂胶辊。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，传胶辊的表面和/或涂胶辊的表面为粗糙面。将传胶辊和/或涂胶辊的表面设置为粗糙面，增强了传胶能力，便于实现传胶。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，上胶装置包括间距调节机构，间距调节机构用于调节涂胶辊和最上方的一个传胶辊之间的距离。通过设置间距调节机构，调节涂胶辊和最上方的一个传胶辊的距离，以调节涂胶辊的涂胶量。当涂胶辊和最上方的一个传胶辊的距离增大时，涂胶辊的涂胶量减小。当涂胶辊和最上方的一个传胶辊的距离减小时，涂胶辊的涂胶量增大。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，间距调节机构包括间隙调节块、调节杆、调节轮和第一压块。间隙调节块套设于涂胶辊上。调节杆与间隙调节块连接，调节轮与调节杆螺纹连接。第一压块与胶槽连接，调节杆与第一压块螺纹连接，第一压块用于限制调节轮的移动。通过使间隙调节块套设于涂胶辊上，连接杆与间隙调节块连接，限制了连接杆的转动。第一压块限制了调节轮的移动。调节轮又与连接杆螺纹连接，此时，转动调节轮即可带动调节杆上下移动，进而带动间隙调节块上下移动，实现涂胶辊靠近或者远离最上方的一个传胶辊。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的上胶装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的上胶装置的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的上胶装置在第一视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的上胶简化示意图。

图标：10-上胶装置；100-胶槽；200-涂胶辊；300-传胶辊；310-间隙；400-传动机构；410-第一辊轴齿轮；420-中间齿轮；430-第二辊轴齿轮；440-衬套；500-间距调节机构；510-间隙调节块；520-调节杆；530-调节轮；540-第一压块；550-蝶形螺母；560-第二压块；600-把手；700-待涂胶件；800-胶液。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，配合参照图2，本实施例提供了一种上胶装置10，该上胶装置10包括胶槽100、涂胶辊200和多个传胶辊300。胶槽100用于盛放胶液800。涂胶辊200可转动地安装于胶槽100，用于将其上附着的胶液800涂敷在待涂胶件700上。多个传胶辊300安装于胶槽100内且沿上下方向排布。相邻两个传胶辊300中位于下方的一者能够将胶液800传递至位于上方的一者，最上方的一个传胶辊300能够将胶液800传递至涂胶辊200。该上胶装置10设置有多个传胶辊300，多个传胶辊300沿上下方向排布，将胶液800从胶槽100传递至涂胶辊200上，涂胶辊200再将胶液800涂布至待涂胶件700上，完成上胶。该上胶装置10采用传胶辊300传胶，传胶辊300的辊面误差较小，上胶较为均匀，且容易清洗。长时间使用后，也不会出现跑偏。并且，多个传胶辊300沿着上下方向排布，无论胶槽100内剩余的胶液800量有多少，均能够通过传胶辊300传递至涂胶辊200上。

请参照图1，配合参照图2、图3和图4，在本实施例中，上胶装置10设置有三个传胶辊300，三个传胶辊300沿上下方向排布。三个传胶辊300均位于胶槽100内，且最下方的一个传胶辊300靠近胶槽100的底壁，最上方的一个传胶辊300靠近胶槽100的顶部，这样，无论胶槽100内剩余的胶液800量有多少，均能够通过传胶辊300传递至涂胶辊200上。在一种可选地实施方式中，传胶辊300设置为一个，传胶辊300的下侧与胶液800接触，传胶辊300上侧靠近涂胶辊200，以将胶液800传递至涂胶辊200上。在另一种可选地实施方式中，传胶辊300设置有两个、四个或者四个以上。

需要说明的是，传胶辊300的表面和/或涂胶辊200的表面为粗糙面。换句话说，传胶辊300的表面可以是粗糙面，涂胶辊200的表面也可以是粗糙面。在本实施例中，传胶辊300和涂胶辊200的表面均设置有滚花。将传胶辊300和/或涂胶辊200的表面设置为粗糙面，增强了传胶能力，便于实现传胶。

请参照图4，在本实施例中，相邻两个传胶辊300之间具有0.1-0.5mm的间隙310。位于下方的传胶辊300转动时，会将胶液800往上带，当到达和位于上方的传胶辊300最接近点时，由于二者之间具有间隙310，大部分胶液800被挡住。而此时，位于上方的传胶辊300也在转动，刚好将大部分胶液800继续向上带。间隙310的宽度不宜过大，否则胶液800难以被挡住，会被甩飞出去。间隙310的宽度也不宜过小，过小时能够阻挡的胶液800量很小，单次能够传递的胶液800也就很小。在本实施例中，间隙310的宽度为0.2mm。在一些可选地实施方式中，间隙310的宽度为0.1mm、0.3mm或0.5mm。

请参照图4，图4中用箭头示出了传胶辊300和涂胶辊200的转动方向。可以看出，多个传胶辊300的转动方向相同，传胶辊300的转动方向与涂胶辊200的转动方向相反。通过使多个传胶辊300的转动方向相同，便于向上传胶。使涂胶辊200的转动方向与传胶辊300的转动方向相反，便于涂胶辊200为待涂胶件700上胶。

需要说明的是，在本实施例中，多个传胶辊300的转速自下而上依次增大。通过使多个传胶辊300的转速自下而上依次增大，胶液800在间隙310位置被挡住时，位于上方的传胶辊300的转速大于位于下方的传胶辊300的转速，有利于将胶液800继续向上带。

请再次参照图1，配合参照图2和图3，在本实施例中，上胶装置10包括传动机构400，多个传胶辊300和涂胶辊200通过传动机构400传动连接。通过传动机构400传动，使得一个驱动组件即可带动多个传胶辊300和涂胶辊200。在本实施例中，传动机构400包括多个第一辊轴齿轮410、一个或多个中间齿轮420和一个第二辊轴齿轮430。第一辊轴齿轮410与传胶辊300一一对应，每个第一辊轴齿轮410安装于对应的传胶辊300的一端。一个或多个中间齿轮420安装于胶槽100，相邻两个第一辊轴齿轮410之间通过一个中间齿轮420传动连接。第二辊轴齿轮430安装于涂胶辊200的一端，第二辊轴齿轮430与最上方的一个第一辊轴齿轮410啮合。相邻两个第一辊轴齿轮410之间通过一个中间齿轮420传动连接，即实现了多个传胶辊300同向转动。在多个第一辊轴齿轮410、一个或多个中间齿轮420和一个第二辊轴齿轮430的传动作用下，实现了多个传胶辊300和涂胶辊200的运动，并且也实现了传胶辊300的转动方向与涂胶辊200的转动方向相反。

在本实施例中，与传胶辊300个数相对应的，第一辊轴齿轮410设置有三个，三个第一辊轴齿轮410分别连接于三个传胶辊300的左端。为了使三个传胶辊300同向转动，在本实施例中，设置有两个中间齿轮420。相邻两个第一辊轴齿轮410之间通过中间齿轮420传动连接。在一种可选地实施方式中，传胶辊300设置有两个，此时，与之对应的第一辊轴齿轮410设置有两个，而中间齿轮420设置有一个。

请参照图3，在本实施例中，多个第一辊轴齿轮410自下而上齿数依次减少。通过使多个第一辊轴齿轮410自下而上齿数依次减小，保证了多个传胶辊300的转速自下而上依次增大，有利于将胶液800传递至涂胶辊200。

在本实施例中，传动机构400包括多个第一辊轴齿轮410、一个或多个中间齿轮420和一个第二辊轴齿轮430。在一种可选地实施方式中，传动机构400包括主动轮、从动轮和传动带，位于最下方的传胶辊300的一端设置有一个主动轮，位于最上方的传胶辊300的一端设置有一个从动轮。位于中间的传胶辊300上同时设置有主动轮和从动轮。位于下方的传胶辊300的主动轮通过传动带与位于上方的传胶辊300的从动轮连接。涂胶辊200可通过齿轮组与最上方的传胶辊300传动连接。这样，只需驱动组件带动位于最下方的传胶辊300的主动轮转动，即可实现多个传胶辊300和涂胶辊200的转动。需要说明的是，这里传动带仅仅参与传动，并不参与传胶，传胶的依然是传胶辊300，因此，长时间使用也不会导致跑偏。

在本实施例中，当位于最下方的传胶辊300顺时针转动时，会把胶液800往上带，当到达和位于中间的传胶辊300最接近点时，由于两者之间只有0.2mm左右的间隙310，大部分胶液800会被挡住，而此时刚好位于中间的传胶辊300也作顺时针转动，且转速比位于下方的传胶辊300要快，也就能够把大部分胶液800继续带上去。同样的道理，当胶液800到达位于中间的传胶辊300和位于上方的传胶辊300最接近点时，由于两者之间只有0.2mm左右的间隙310，大部分胶液800会被挡住，而此时刚好位于上方的传胶辊300也作顺时针转动，且转速比位于中间的传胶辊300要快，也就能够把大部分胶液800继续带上去。此设计能最大限度的减少胶液800的多少对涂胶效果的影响。

请参照图1和图2，在本实施例中，上胶装置10包括间距调节机构500，间距调节机构500用于调节涂胶辊200和最上方的一个传胶辊300之间的距离。通过设置间距调节机构500，调节涂胶辊200和最上方的一个传胶辊300的距离，以调节涂胶辊200的涂胶量。当涂胶辊200和最上方的一个传胶辊300的距离增大时，涂胶辊200的涂胶量减小。当涂胶辊200和最上方的一个传胶辊300的距离减小时，涂胶辊200的涂胶量增大。

请参照图1和图2，在本实施例中，间距调节机构500包括间隙调节块510、调节杆520、调节轮530和第一压块540。间隙调节块510套设于涂胶辊200上。在本实施例中，间隙调节块510大致为方板状，间隙调节块510上开设有供涂胶辊200穿过的通孔。间隙调节块510的四角做了倒角处理。在本实施例中，为了保证间隙调节块510与涂胶辊200的稳定性，间隙调节块510与涂胶辊200之间还设置有无油衬套440。调节杆520与间隙调节块510连接，调节轮530与调节杆520螺纹连接。第一压块540与胶槽100连接，调节杆520与第一压块540螺纹连接，第一压块540用于限制调节轮530的移动。通过使间隙调节块510套设于涂胶辊200上，连接杆与间隙调节块510连接，限制了连接杆的转动。第一压块540限制了调节轮530的移动。调节轮530又与连接杆螺纹连接，此时，转动调节轮530即可带动调节杆520上下移动，进而带动间隙调节块510上下移动，实现涂胶辊200靠近或者远离最上方的一个传胶辊300。

请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，间距调节机构500还包括第二压块560，第二压块560与胶槽100连接，第二压块560用于限制调节杆520在涂胶辊200轴向的移动。另外，间距调节机构500还设置有蝶形螺母550，蝶形螺母550用于与调节杆520螺纹连接，当拧紧蝶形螺母550，使得蝶形螺母550抵持在第一压块540上时，可以防止调节轮530随意转动。当松开蝶形螺母550时，可以通过转动调节轮530以使涂胶辊200上下移动，改变涂胶辊200与最上方的传胶辊300的距离。

在本实施例中，间距调节机构500包括间隙调节块510、调节杆520、调节轮530、第一压块540、第二压块560和蝶形螺母550。在一种可选地实施方式中，间距调节机构500包括间隙调节块510和直线电机，间隙调节块510套设于涂胶辊200上，直线电机的输出端与间隙调节块510连接。

请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，胶槽100上还连接有把手600，以便于搬运上胶装置10。另外，上胶装置10还包括驱动组件，驱动组件用于通过传动机构400驱动多个传胶辊300和涂胶辊200转动。

本实施例提供了一种上胶装置10，该上胶装置10包括胶槽100、涂胶辊200和多个传胶辊300。胶槽100用于盛放胶液800。涂胶辊200可转动地安装于胶槽100，用于将其上附着的胶液800涂敷在待涂胶件700上。多个传胶辊300安装于胶槽100内且沿上下方向排布。相邻两个传胶辊300中位于下方的一者能够将胶液800传递至位于上方的一者，最上方的一个传胶辊300能够将胶液800传递至涂胶辊200。相邻两个传胶辊300之间具有0.1-0.5mm的间隙310。多个传胶辊300的转速自下而上依次增大。多个传胶辊300的转动方向相同，传胶辊300的转动方向与涂胶辊200的转动方向相反。上胶装置10还包括传动机构400，多个传胶辊300和涂胶辊200通过传动机构400传动连接。上胶装置10包括间距调节机构500，间距调节机构500用于调节涂胶辊200和最上方的一个传胶辊300之间的距离。

该上胶装置10设置有多个传胶辊300，多个传胶辊300沿上下方向排布，将胶液800从胶槽100传递至涂胶辊200上，涂胶辊200再将胶液800涂布至待涂胶件700上，完成上胶。该上胶装置10采用传胶辊300传胶，传胶辊300的辊面误差较小，上胶较为均匀，且容易清洗。长时间使用后，也不会出现跑偏。并且，多个传胶辊300沿着上下方向排布，无论胶槽100内剩余的胶液800量有多少，均能够通过传胶辊300传递至涂胶辊200上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。