一种吸音挂画的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吸音、消音技术领域，具体涉及一种吸音挂画。


背景技术：

[0002]
当代生活中，除光污染、水污染、大气污染之外，噪音污染也是一个重要的污染源。为此人们采取了不少措施来减少噪音污染在生活中给人们所带来的不利影响，其中吸音材料是建筑装饰中常用的功能性材料。将吸音材料制成吸音挂画不仅可以起到减小噪音的效果，还可以起到装饰的作用。但是现有的吸音挂画存在防火性能差、易老化、面层效果不佳、吸收频带不宽、吸音效果不好等现象。
[0003]
并且，目前一般在室内安装吸音挂画时，该挂画拼装组合难度较大，还存在边框宽度过宽，多个挂画拼装组合后有大面积边框存在，影响美观等问题。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种吸音效果优异的吸音挂画。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种吸音挂画，包括边框和吸音主体，所述吸音主体设置在所述边框中，所述吸音主体包括设于吸音体上表面、下表面的砂岩护面层。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]
所述吸音主体包括玻纤棉板层和玻纤布层，所述玻纤布层设于所述玻纤棉板层的下表面上，所述砂岩护面层设于所述玻纤棉板层上表面上和所述玻纤布层下表面上。
[0009]
所述边框主要由第一边框型材和/或第二边框型材所组成，所述第一边框型材包括相互连接的第一侧板和第一支撑板，所述第一侧板上设有凸起连接部；所述第二边框型材包括互相连接的第二侧板和第二支撑板，所述第二侧板上设有与所述凸起连接部配合连接的凹陷配合部。
[0010]
所述凸起连接部与所述第一支撑板分别设于所述第一侧板的两侧。
[0011]
所述第一侧板和所述第一支撑板垂直布置，所述第一支撑板的两端向远离所述第一侧板的一侧延伸形成第一固定槽。
[0012]
所述凹陷配合部和所述第二支撑板设于所述第二侧板的同一侧。
[0013]
所述凹陷配合部的开口方向与所述第二支撑板分别位于所述第二侧板的两侧。
[0014]
所述第二侧板和所述第二支撑板垂直布置，所述第二支撑板的两端向远离所述第二侧板的一侧延伸形成第二固定槽。
[0015]
所述凸起连接部的长度k小于所述凹陷配合部的开口长度h。
[0016]
所述第一边框型材和第二边框型材均为一体成型结构。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
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本实用新型将吸音主体装设在边框中，吸音主体包括吸音体和设于吸音体的上下
表面的砂岩护面层，具有吸音效果好，使用寿命长，防火、防潮效果好等优点。具体的，本实用新型的吸音挂画的抗压强度可达29.7mpa，耐火等级为a2级，吸声系数可达0.50-0.95，具有环保性好、耐水耐酸碱性好、完成面不开裂、防火、防潮、环保、耐老化、吸收频带宽和扩散等优点，将该吸音挂画安装在场馆等空间内，能扩大场馆内部的吸音面积、增加场馆的吸音量，从而可有效解决混响时间过长、回声严重等问题。
附图说明
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图1为本实用新型的吸音主体的结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的边框的正视图。
[0021]
图3为图1中a-a处的剖面图。
[0022]
图4为本实用新型的边框的后视图(图中未示出凸起连接部)。
[0023]
图5为本实用新型的第一边框型材的立体图。
[0024]
图6为本实用新型的第一边框型材的结构示意图。
[0025]
图7为本实用新型的第二边框型材的立体图。
[0026]
图8为本实用新型的第二边框型材的结构示意图。
[0027]
图9为本实用新型的第一边框型材和第二边框型材处于连接状态的结构示意图。
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图例说明：
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1、边框；2、吸音主体；21、砂岩护面层；22、玻纤棉板层；23、玻纤布层；3、第一边框型材；31、第一侧板；311、凸起连接部；32、第一支撑板；321、第一固定槽；4、第二边框型材；41、第二侧板；411、凹陷配合部；42、第二支撑板；421、第二固定槽。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
如图1所示，本实施例的吸音挂画，包括边框1和吸音主体2，吸音主体2设置在边框1中，吸音主体2包括吸音体和设于吸音体上表面、下表面的砂岩护面层21。护面层的选择对空间吸音挂画的吸音参数及整体产品的质量影响很大，本实施例提供的吸音挂画，在吸音体的上下表面都设有砂岩护面层21，形成砂岩吸音层，吸音效果好，该吸音挂画的抗压强度可达29.7mpa，耐火等级为a2级，吸声系数可达0.50-0.95，具有环保性好、耐水耐酸碱性好、完成面不开裂、防火、防潮、环保、耐老化、吸收频带宽和扩散等优点，将该吸音挂画安装在场馆等空间内，能扩大场馆内部的吸音面积、增加场馆的吸音量，从而可有效解决混响时间过长、回声严重等问题。
[0032]
本实施例中，如图1所示，吸音体包括玻纤棉板层22和玻纤布层23，玻纤布层23设于玻纤棉板层22的下表面上，砂岩护面层21设于玻纤棉板层22上表面上和玻纤布层23下表面上。由于玻纤棉板层22和玻纤布层23本身具有防潮、排温、隔热、降噪等功效，因此，在吸音体上再覆盖两层具有吸音功效的材料，进一步提高了该吸音挂画在吸音、防潮、排温、隔热等方面的效果。在其他实施例中，可将吸音体的整个外表面都覆盖玻纤棉板层22和玻纤布层23，即对吸音体的上下表面及四个侧面都进行覆盖。
[0033]
本实施例中，砂岩护面层21采用砂粒涂料喷涂而成，砂粒构成硬质骨架，形成具有多孔的砂岩护面层21，砂粒涂料的砂粒大小为20目～100目，形成的砂岩护面层21比流阻值
为400pa
·
s/m～1200pa
·
s/m。由于砂岩护面层21内部具有孔隙，且孔隙大小不一，可相互连通，孔隙连通的空腔内部空气成为一个整体，形成共振空间层，该共振空间层可与硬质骨架强烈摩擦进行吸音。其中，该砂粒为天然石材，表面具有多边和棱边，当声音一旦折射就会产生扩散作用，一部分声音被扩散，一部分声音通过渗透到玻纤棉板层22吸收，从而达到降噪功较，而且该砂粒还可通过uv打印绘制不同的图案来起到装饰效果。
[0034]
本实施例中，砂粒的主体材料为二氧化硅无机物，具有天然的理化性能优势，其制作的核心技术是硅基聚合物，硅基聚合物是一种新型的二氧化硅变体材料，通过与砂粒表面的化学键作用，将彼此靠近的砂粒像焊接在一起一样聚合成坚硬的声学体。因聚合过程中砂粒之间一直存在缝隙，故可形成良好的多孔吸声性。
[0035]
请参阅图2至图9，本实施例中，边框1主要由第一边框型材3和/或第二边框型材4组成，第一边框型材3包括相互连接的第一侧板31和第一支撑板32，第一侧板31上设有凸起连接部311；第二边框型材4包括互相连接的第二侧板41和第二支撑板42，第二侧板41上设有与凸起连接部311配合连接的凹陷配合部411。在利用第一边框型材3组装成边框后，其第一侧板31和第一支撑板32分别与所安装的物品(如吸音体)的表面相抵接，即可将该物品安装在所组成的边框1内。当所组装而成的边框1需要与其他边框1连接在一起时，利用该边框1的凸起连接部311插入与其相连的边框1的凹陷配合部411内，即可完成两个边框之间1的连接。利用第二边框型材4组装成边框1后，其第二侧板41和第二支撑板42分别与所安装的物品(如吸音体)的表面相抵接，即可将该物品安装在所组成的边框1内。当所组装而成的边框1需要与其他边框1连接在一起时，利用该边框1的凹陷配合部411与其相连的边框1的凸起连接部311相连接，即可完成两个边框1之间的连接。当利用第一边框型材3和第二边框型材4组装成边框1后，其第一侧板31、第一支撑板32和第二侧板41和第二支撑板42分别与所安装的物品(如吸音体)的表面相抵接，即可将该物品安装在所组成的边框1内。当所组装而成的边框1需要与其他边框1连接在一起时，利用该边框1的凹陷配合部411与其相连的边框1的凸起连接部311相连接，或是将凸起连接部311插入与其相连的边框1的凹陷配合部411内，即可完成两个边框1之间的连接，具体情况根据所选取的边框型材来决定。本实施例中，组成上述边框1的第一边框型材3和第二边框型材4结构简单，稳定性好，并且这种边框1的结构丰富多样，提高了该边框1的使用范围，而且该边框1的宽度较窄，节省了所占用的空间，更加美观，利用该边框1与其他边框1进行组装时，易于安装和拆卸(如图9所示)。
[0036]
如图5、6所示，本实施例中，凸起连接部311与第一支撑板32分别设于第一侧板31的两侧。利用该边框型材进行组装时，第一支撑板32及第一侧板31与待安装物品(如吸音体)相抵接，由于凸起连接部311位于第一侧板31的另一侧，所以物品不会与凸起连接部311产生干涉，便于安装物品。
[0037]
本实施例中，请参阅图5、6，第一侧板31和第一支撑板32垂直布置，第一支撑板32的两端向远离第一侧板31的一侧延伸形成第一固定槽321。这种设置方式，扩大了第一侧板31和第一支撑板32与待安装物品之间的接触面积，提高了待安装物品安装时的稳定性，当多个型材组装成边框时，可将连接相邻两型材的连接件放置在第一固定槽321内，这样降低了连接件丢失的概率，并且可以保证吸间挂画背面保持平齐。
[0038]
如图7、8所示，本实施例中，凹陷配合部411和第二支撑板42设于第二侧板41的同一侧。由于第二支撑板42位于安装物品的一侧，上述设置，将凹陷配合部411隐藏住，降低了
凹陷配合部411在安装时与其他装置产生干涉的机率。
[0039]
其中，凹陷配合部411的开口方向与第二支撑板42分别位于第二侧板41的两侧。如此，便于用户实现该型材与其他型材之间的连接，进一步提高了该型材的实用性。
[0040]
请参阅图7、8，本实施例中，第二侧板41和第二支撑板42垂直布置，第二支撑板42的两端向远离第二侧板41的一侧延伸形成第二固定槽421。这种设置方式，扩大了第二侧板41和第二支撑板42与待安装物品之间的接触面积，提高了待安装物品安装时的稳定性，当多个型材组装成边框时，可将连接相邻两型材的连接件放置在第二固定槽421内，这样降低了连接件丢失的概率，并且可以保证吸间挂画背面保持平齐。
[0041]
请参阅图9，本实施例中，凸起连接部311的长度k小于凹陷配合部411的开口长度h。凸起连接部311的长度k与凹陷配合部411的开口长度h相配合时，需要保证其二者的结合紧度。上述设置方式，当需要拆装两个边框1时，降低了将凸起连接部311从凹陷配合部411内取出难度。
[0042]
本实施例中，第一边框型材3和第二边框型材4均为一体成型结构。如此不仅便于对第一边框型材3和第二边框型材4进行加工生产，降低了加工难度，还提高了第一边框型材3和第二边框型材4的连接强度。
[0043]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。