批花装置的制作方法

本实用新型涉及自动加工领域，特别是涉及一种批花装置。

背景技术：

为了使提高产品的美观度，需要采用批花装置在产品的表面进行批花处理，在产品表面形成复杂的纹路，以提高产品对用户的吸引力。

然而，现有批花装置上的刀具的使用寿命较短，由于长时间进行切削操作，刀具的刀刃部位磨损量较大，现有刀具20的刀刃部位的横截面如图5所示，刀刃21呈尖角状，其加工所得产品部位镜面效果不明显，这种结构导致刀刃21处结构强度较低，长时间连续使用时，刀刃21顶部会被磨掉，使刀刃21上产生缺口，刀刃21崩角现象后，会导致产品表面出现露白、纹路不连续等问题。

因此，如何对现有批花装置进行优化，延长批花刀具的使用寿命，是提高产品批花加工品质的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种批花加工稳定、刀具耐用、产品加工品质稳定的批花装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种批花装置包括：物料输送带、驱动模组及批花刀具；

所述物料输送带上设置有置物台；

所述驱动模组包括升降臂及刀柄，所述刀柄设置于所述升降臂上，且所述刀柄位于所述物料输送带的正上方；

所述批花刀具包括刀身及刀粒，所述刀身安装于所述刀柄上，所述刀身远离所述刀柄的一端上设置有倾斜面及凸台，所述凸台设置于所述倾斜面上，所述刀粒嵌置于所述凸台上，所述刀粒上设置有两个刃面，两个所述刃面相交形成批花刀刃，且所述批花刀刃的顶部为圆角。

在其中一个实施例中，两个所述刃面之间的夹角为80°～160°。

在其中一个实施例中，所述圆角半径为0.04mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述圆角半径为0.05mm。

在其中一个实施例中，所述凸台位于所述倾斜面远离所述刀柄的一侧上。

在其中一个实施例中，所述刀身上开设有调距孔。

在其中一个实施例中，所述批花刀具设置有两个，两个所述批花刀具均设置于所述刀柄上。

在其中一个实施例中，所述刀柄的外壁上开设有两个收纳槽，两个所述批花刀具对应嵌置于所述收纳槽内，且两个所述批花刀具均朝向所述物料输送带设置。

在其中一个实施例中，所述置物台上设置有定位条。

在其中一个实施例中，所述驱动模组还包括喷头，所述喷头安装于所述升降臂上，所述喷头用于向所述置物台喷洒切削液。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、批花刀具的顶部设置圆角，增加了批花加工过程中批花刀具与产品的接触面积，即增大了批花刀具上的承压面积，提高了批花刀具的结构强度，延长了批花刀具的使用寿命；

2、降低批花刀具发生崩角的概率，避免由批花刀具损坏引发的加工问题，减少批花刀具的换刀频率，节省产品加工成本；

3、加工所得产品批花部位纹理连续平滑，产品加工面光洁度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中批花装置的结构示意图；

图2为图1所示批花装置刀柄位置处的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中批花刀具的的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中批花刀具刀尖部位的正视图；

图5为现有批花刀具尖部位的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种批花装置10包括：物料输送带100、驱动模组200及批花刀具300，物料输送带100用于驱动待加工产品于批花刀具300下方进行水平往复位移，驱动模组200带动批花刀具300靠近待加工产品，并且驱动批花刀具300旋转以对待加工产品表面进行批花加工。

请参阅图1及图2，物料输送带100上设置有置物台110，置物台110用于承载待加工产品，物料输送带100启动时置物台110带着待加工产品沿水平方向往复平移。

驱动模组200包括升降臂210及刀柄220，刀柄220设置于升降臂210上，且刀柄220位于物料输送带100的正上方，升降臂210用于驱动刀柄220向靠近或者远离物料传输带100的方向移动。

具体的，需要进行批花加工时，升降臂210驱动刀柄220下降，以使安装于刀柄220上的批花刀具300与待加工产品接触；完成批花加工后，升降臂210驱动刀柄220上升回到初始位置。

刀柄220上设置有电机410，设备运行时，电机410启动驱使刀柄220旋转，以使得安装于刀柄220上的批花刀具300切削待加工产品。

请参阅图3及图4，批花刀具300包括刀身310及刀粒320，刀身310安装于刀柄220上，刀身310远离刀柄220的一端上设置有倾斜面311及凸台312，凸台312设置于倾斜面311上，刀粒320嵌置于凸台312上，刀粒320上设置有两个刃面321，且两个刃面321相交形成批花刀刃322，批花刀刃322的顶部为圆角420，因此，再进行批花操作时，与产品接触的部位为弧面，与现有的刀刃21相比，其切割过程中接触面积更大。

需要说明的是，批花刀刃322顶部向下延伸0.1mm范围内的部分为批花刀刃322上的有效切割部位。

请参阅图4及图5，可以理解，再进行批花操作时，产生的摩擦力主要集中在刀尖位置处，现有刀刃21呈尖角状，接触面积小，承受的压强大，而上述批花刀刃322顶部为圆角420，接触面积要大于刀尖21，承受的压强要小于刀尖21，即批花刀刃322的结构强度更高。

进一步的，由于批花刀刃322的顶部为圆角420，完成加工后产品上被削除后形成的凹槽的底部也呈圆角状，提高产品上被加工表面光洁度。

上述批花装置10的加工原理如下：

将待加工产品放置于置物台110上，按下启动按钮31；

电机410开始带动刀柄220旋转，且物料传输带100驱使置物台110向刀柄220的正下方平移，使得待加工产品上的待加工面被移动到刀柄220的正下方；

升降臂210启动并趋势刀柄220下降，直至批花刀具300与产品待加工面接触，物料传输带100再次启动，并且驱使产品在刀柄220正下方运输往复平移，以使批花刀具300切削产品上待加工面；

上述批花操作完成后，电机410停止旋转，且升降臂210驱使刀柄220上升远离置物台110，同时物料传输带110驱使置物台110复位，由操作者取出完成批花的产品即可。

一实施例中，两个刃面321之间的夹角范围为80°～160°。

一实施例中，圆角半径为0.04mm～0.2mm，优选的，圆角半径为0.05mm。

一实施例中，凸台312位于倾斜面311远离刀柄220的一侧上。

请参阅图3，为了便于调节批花刀具300的切削量，刀身310上开设有调距孔313，调距孔313与螺钉配合将刀身310锁定在刀柄220上，且松动螺钉时，可手动微调刀身310，完成调试锁紧螺钉即可，调距操作简单。

请参阅图2，为了提高批花加工精度，批花刀具300设置有两个，两个批花刀具300均设置于刀柄220上。优选的，刀柄220的外壁上开设有两个收纳槽221，两个批花刀具300对应嵌置于收纳槽221内，且两个批花刀具300均朝向物料输送带100设置。且在批花加工时，仅有一个批花刀具300进行切削，另一批花刀具300处于悬空状态，该批花刀具300用于保证刀柄220旋转的动平衡。

请参阅图1及图2，为了提高加工精度，方便操作者固定产品，置物台110上设置有定位条111，通过定位条111固定待加工产品。

一实施例中，驱动模组200还包括喷头230，喷头230安装于升降臂210上，喷头230用于向置物台110喷洒切削液。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、批花刀具300的顶部设置圆角，增加了批花加工过程中批花刀具300与产品的接触面积，即增大了批花刀具300上的承压面积，提高了批花刀具300的结构强度，延长了批花刀具300的使用寿命；

2、降低批花刀具300发生崩角的概率，避免由批花刀具300损坏引发的加工问题，减少批花刀具300的换刀频率，节省产品加工成本；

3、加工所得产品批花部位纹理连续平滑，提升产品品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。