一种新型锯床的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，更具体地说，它涉及一种新型锯床。


背景技术：

2.锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，现有的锯床包括工作台及切割装置部分，其中工作台用于放置需要被切割的材料，切割装置对放置在工作台上的切割材料进行切割。
3.目前锯床通过锯带对材料进行切割，而锯带一般都是较薄的，且锯带在切割材料时，对材料有向下的作用力，使得锯口紧密贴合，而导致不易切割，同时容易将刀具磨损。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型锯床，使得切割锯口增大，从而容易对材料进行切割，同时减少刀具与材料之间的摩擦。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型锯床，包括锯床本体，所述锯床本体上固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有上端敞开的箱体，所述箱体内滑动连接有用于抵触待切料切割口两端的挤压机构，所述挤压机构竖向设置，所述箱体内设置有与挤压机构传动连接的抬升机构。
7.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该锯床时，将待切料固定在工作台上，再通过调节抬升机构使得挤压机构上升，进而使得挤压机构对待切料有一个向上的作用力，使得挤压机构能够对待切料切割口的两端进行挤压，当挤压块对待切料切割口两端的作用力大于锯床本体对待切料的作用力时，切口的间隙将增大，从而使得人们能够更轻松快捷的将材料切断，同时不容易令刀具磨损。
8.本实用新型进一步设置为：所述挤压机构包括挤压块、外管、弹簧和底板，所述外管固定连接在底板顶面上，所述挤压块滑动连接在外管内，所述弹簧位于外管内，所述弹簧的一端与挤压块的底面固定连接，所述弹簧的另一端固定连接在底板的顶面上。
9.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该挤压机构时，首先将底板施加一个向上的作用力，而挤压块的顶面与待切料底面抵触，进而使得弹簧压缩，而使得弹簧产生两个方向不同的力，使得挤压块受到向上的作用力，进而对待切料进行挤压，而外管能够防止弹簧被挤压后发生偏移，使得弹簧产生的作用力能够更好的传递到挤压块上，从而使得挤压块能够更好的挤压待切料切割口两端，使得待切料切割口增大。
10.本实用新型进一步设置为：所述抬升机构包括相互啮合的齿轮和齿条，所述箱体内固定连接有竖直设置的滑轨，所述箱体内转动连接有贯穿其周壁的转轴，所述齿轮固定连接在转轴上，所述齿条滑动连接在滑轨内，所述齿条的上端与底板的底面固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该抬升机构时，转动齿轮，因齿轮与齿条啮合，进而齿轮能够带动齿条在滑轨上移动，使得齿条带动底板移动，从而人们能够更方便
的控制挤压板所受力的大小，使得人们能够掌握挤压块对待切料的作用力大小。
12.本实用新型进一步设置为：所述转轴的一端固定连接有手轮，且所述手轮的半径大于转轴的半径。
13.通过采用上述技术方案，当人们需要使用该手轮时，通过转动手轮，进而能够带动齿轮转动，手轮的半径大于转轴的半径，从而使得手轮的有效力臂大于转轴的力臂，进而可以更省力，使得人们能够更轻松的转动齿轮。
14.本实用新型进一步设置为：所述手轮上固定连接有把手。
15.通过采用上述技术方案，当人们使用把手时，把手能够很好的与人们握持的手掌贴合，从而能够更好的转动手轮。
16.本实用新型进一步设置为：所述把手的外周壁上开设有防滑纹。
17.通过采用上述技术方案，把手上开有防滑纹，能够增大摩擦力，防止人们手部打滑，从而使得人们能够更好握持住把手进行转动。
18.本实用新型进一步设置为：所述箱体上螺纹连接有用于限制齿轮转动的螺栓，且所述螺栓的长度大于齿轮端面与箱体内壁之间的最大距离。
19.通过采用上述技术方案，当人们使用该螺栓时，将螺栓拧至与齿轮的端面抵触，使得螺栓与齿轮的端面摩擦力增大，从而防止齿轮转动，当需要转动齿轮时，将螺栓旋出至其不与齿轮端面接触，使得螺栓与齿轮端面的摩擦力减小到零，从而可以转动齿轮。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.当人们需要使用该锯床时，将待切料固定在工作台上，再通过调节抬升机构使得挤压机构上升，进而使得挤压机构对待切料有一个向上的作用力，当切割待切料时，挤压块对待切料的作用力大于锯床本体对待切料的作用力时，切口的间隙将增大，从而使得人们能够更轻松快捷的将材料切断，同时不容易将刀具磨损。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中箱体、挤压块、齿轮和齿条的结构示意图；
24.图3为本实用新型中箱体、挤压块和外管的剖视图。
25.图中：1、锯床本体；2、螺栓；3、工作台；4、箱体；5、手轮；6、把手；7、齿轮；8、转轴；9、齿条；10、外管；11、挤压块；12、底板；13、弹簧；14、滑轨。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.实施例：
28.一种新型锯床，如图1所示，包括锯床本体1、挤压机构、抬升机构和手轮5，锯床本体1上设置有箱体4，箱体4内部滑动连接有挤压机构，箱体 4内设置有与挤压机构传动连接的抬升机构，手轮5与抬升机构固定连接。
29.如图1所示，锯床本体1上固定连接有工作台3，工作台3呈长方体状，工作台3的底部固定连接有上端敞开的箱体4，当人们需要使用该锯床时，通过调节抬升机构，使得挤压机构挤压待切料切割口的两端，同时通过调节抬升机构上升的高度，使得挤压机构对待切
料切割口两端的作用力大于锯床本体1对待切料的作用力，进而使得待切料的切割口增大，进而使得人们能够更容易的切割材料，同时也减小了刀具与材料的摩擦，延长了刀具的使用寿命。
30.如图3所示，挤压机构包括挤压块11、外管10、弹簧13和底板12，两个长方体状的外管10固定连接在底板12的顶面上，挤压块11滑动连接在外管10内，弹簧13位于外管10内，且弹簧13的一端与挤压块11的底面固定连接，弹簧13的另一端固定连接在底板12的顶面上，当人们需要使用该挤压机构时，通过抬升机构使得底板12向上移动，进而底板12挤压弹簧13，使得弹簧13发生形变，而弹簧13产生的作用力将传递到挤压块11上，进而挤压块11相对底板12向上移动，使得挤压块11挤压待切料切割口的两端，当挤压块11对待切料切割口两端的作用力大于锯床本体1对待切料的作用力时，能够使得待切料的切割口增大，而使得人们能够更好切割材料，减少刀具的磨损，而外管10能够防止弹簧13在发生变形产生晃动，使得弹簧13的产生的矢量力能够更好的传递到挤压块11上。
31.如图2所示，抬升机构包括相互啮合的齿轮7和齿条9，箱体4内固定连接有竖直设置的滑轨14，箱体4内转动连接有贯穿其周壁的转轴8，齿轮7 固定连接在转轴8上，齿条9滑动连接在滑轨14上，且齿条9的上端与底板 12的底面固定连接，箱体4上螺纹连接有用于限制齿轮7转动的螺栓2，螺栓2的长度大于齿轮7端面与箱体4内壁之间的最大距离，当人们需要使用该抬升机构时，首先转动齿轮7，进而齿轮7带动齿条9在滑轨14上向上移动，使得齿条9推动底板12向上移动，而当齿条9上升到一定高度时，将螺栓2旋转至与齿轮7的端面抵触，进而使得螺栓2与齿轮7的摩擦力增大，从而能够防止齿轮7发生转动，从而实现将底板12抬升的目的。
32.如图2所示，手轮5固定连接在转轴8的一端，手轮5上固定连接有把手6，把手6的外周壁上开设有防滑纹，当人们需要转动齿轮7时，通过旋转把手6，进而使得把手6带动手轮5转动，进而使得转轴8转动，从而实现齿轮7的转动，手轮5的半径大于转轴8的半径，从而使得手轮5的有效力臂大于转轴8的力臂，进而可以更省力，使得人们能够更轻松的将齿轮7 转动，而把手6的设置能够使得人们更好的转动手轮5，同时防滑纹能够增大摩擦力，防止人们的手部打滑，使得人们握持把手6并将其旋转时不会发生相对滑动，从而使得人们能够更轻松便捷的转动齿轮7。
33.当人们需要使用该锯床时，首先将螺栓2反向拧松，再通过旋转把手6，进而把手6带动手轮5转动和转轴8转动，从而使得齿轮7转动，进而使得齿轮7带动齿条9向上转动，而使得齿条9推动底板12向上移动，进而使得弹簧13被压缩，压缩的弹簧13推动挤压块11在外管10内向上移动，从而使得挤压块11挤压待切料切割口两端，当挤压块11达到一定作用力时，再将螺栓2正向转动，使得螺栓2与齿轮7的端面抵触，从而使得挤压块11所受的作用力保持不变，从而使得人们能够将待切料切割口增大，减少刀具与材料之间的摩擦，同时容易对材料进行切割，提高切割效率。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。