一种使硬质实材原生态风化的方法与流程

本发明涉及实木、石材、砖材以及仿古建筑、墙体原料等硬质实材的做旧加工技术领域，具体涉及一种使硬质实材原生态风化的方法。

背景技术：

随着社会的不断进步，以及生活品质的逐步提高，人们对艺术品的需求也越来越高。艺术品的种类非常繁多，对实木产品(例如实木家具、实木工艺品摆件等)进行仿古风化制作后所得到的工艺品就是其中的一种。所谓实木的仿古风化，就是通过一定的技术手段，将实木原料制作成具有古代出土文物风化效果的仿古工艺品，例如申请号为200610009136.4、发明创造名称为“一种仿古风化效果实木家具、木门的制造方法”的专利申请，就是其中的一种实木仿古风化制作技术。这种技术采用的是高温烧化、摩擦及整体喷漆的方式对实木进行处理，从而得到仿古风化后的实木产品。

目前，不论是市面上的实木仿古风化制作，还是上述专利申请技术，其都是采用手工的方式对实木进行处理，从而使实木具备仿古风化的效果。然而，由于现有技术采用了手工的方式进行处理，而手工制作的好坏又受到制作人员经验的影响和制约，因此，现有的实木仿古风化制作方法均存在着几个非常明显的缺陷，即：费时费力、人工成本高、且仿古风化效果不佳。由此造成的影响是，现有的实木仿古风化制作工艺不仅难以满足消费者对实木仿古工艺品的收藏要求，而且也难以为生产厂家带来更多效益。

基于此，申请人发明了一种可以使实木具有仿古风化效果的制作方法(专利号：zl201510071985.1)，该制作方法首先用专利号：zl201520100205.7、专利名称为“一种用于实现实木仿古风化效果的系统”(亦由申请人发明)中的抛丸清理机对实木原料进行加工，然后对加工后的实木原料进行烘烤得到成型产品，然后对成型产品进行表面处理后得到实木产品，该发明中关于成型产品的表面处理有两种方式：

方式一：直接在成型产品表面进行表面保护处理(喷漆和上色)，得到具有仿古风化效果的实木产品(喷漆和上色)；

方式二：利用专用模具在成型产品上绘制图案，并对图案进行内、外手工修饰，然后再进行表面保护处理，得到具有仿古风化效果的实木产品。

然而，在实际应用过程中，申请人发现上述制作方法还存在以下问题：

(1)该发明中只采用钢丸对实木原料进行清理加工，其加工出来的所形成的原生态纹理细腻度不够，不能很好的呈现实木纹理的画面感，其沧桑的效果不显著。

(2)该发明中关于成型产品的表面保护处理时主要是通过喷漆和上色，一方面，由于油漆中的含有甲醛，同时实木能够将甲醛进行吸附，而晾干后的油漆在成型产品上形成一层保护壳阻碍甲醛的挥发，导致实木产品中的甲醛难以从实木中挥发；另一方面，实木中残留的甲醛通过挥发到空气中或者人体与实木产品的接触进入到人体中，对人体的健康带来威胁。此外，采用喷漆和上色对成型产品进行表面处理时，人在与实木产品接触的时候通常是与一层油漆硬壳接触，而不是与实木产品的木质进行接触，大大降低实木产品的手感。

(3)该发明在抛丸清理机对实木原料进行处理后，需要对实木原料在温度为100～120℃的条件下烘干3～4小时，加大了实木产品制作过程中设备需求。如此，不仅延长了实木产品的制作周期，同时也增大了实木产品的制备成本。

(4)在实际仿古建筑中以及仿古的工艺中还涉及诸如石材、砖材以及墙体原料等硬质实物的仿古做旧工艺，而上述制作方法并不能使石材、砖材以及墙体原料等硬质实物得到良好的仿古风化、尤其是原生态风化的效果。

因此，如何解决实木产品的制备工艺复杂、成本高、甲醛残留以及手感差等问题，成为现阶段重点研究内容。同时也需要本领域技术人员研究一种能使更多硬质实物具备良好的仿古原生态风化效果的方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种使硬质实材原生态风化的方法，实现硬质实材(如实木、石材、砖材、墙体原料等)的原生态风化处理，实现其仿古做旧工艺处理，避免现有仿古做旧工艺中所存在的成本高、甲醛残留等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种使硬质实材原生态风化的方法，包括以下步骤：

s1:将硬质实材和不锈钢喷砂钢丸、金刚砂一同放入到抛丸清理机中，通过抛丸清理机对硬质实材进行加工，使之形成原生态纹理的硬质实材半成品；所述硬质实材为实木、石材、砖材、墙体原料半成品中的任一种；当硬质实材为实木时，执行步骤s2；当硬质实材为石材、砖材、墙体原料中的任一种时，则执行步骤s4；

s2：将实木半成品的表面经打磨后再在实木半成品的表面涂覆一层环保蜡油进行实木表面处理，待环保蜡油凝固后，将涂覆有环保蜡油的实木半成品进行表面抛光处理后再涂覆一层硅油，得到实木产品；

s3：对实木进行快速抛光，利用快速抛光产生的温热温度融合环保蜡油和硅油，使其产生包浆的效果；

s4：将石材、砖材、墙体原料半成品的表面经打磨后，选择阴暗潮湿的空间，用混入燃烧后的木质碳化原料与稻草灰及黄泥水进行搅拌覆盖浸泡10～15天，使石材、砖材、墙体原料半成品充分吸收水分，再覆盖浸泡10～15天，使其上色。

进一步地，所述步骤s1中的抛丸清理机上设有三个用于抛出不锈钢喷砂钢丸且角度为90°的喷口。

进一步地，所述步骤s1中不锈钢喷砂钢丸的直径≥1.00mm，所述金刚砂直径为60目～80目。

进一步地，所述步骤s1中，

当硬质实材为实木时，所述不锈钢喷砂钢丸与所述金刚砂的混合比例为：2:1；

当硬质实材为石材时，所述金刚砂为60目，且所述不锈钢喷砂钢丸与所述金刚砂的混合比例为：1:2；

当硬质实材为砖材时，所述金刚砂为80目，且所述不锈钢喷砂钢丸与所述金刚砂的混合比例为：0.5:2；

当硬质实材为墙体原料时，所述金刚砂为80目，且所述不锈钢喷砂钢丸与所述金刚砂的混合比例为：0.3:2；

进一步地，所述步骤s2中，利用棉布对实木产品进行快速抛光。

进一步地，所述步骤s2中环保蜡油在夏季进行自然凝固；在冬季进行蜡烘凝固，蜡烘温度：24～26℃，时间16～24h。

进一步地，所述步骤s2中每平方实木半成品上涂覆的环保蜡油和硅油的质量比为2:1；每平米的实木半成品上涂覆90～110g的环保蜡油。

进一步地，所述的环保蜡油包括无水酒精、蜂腊、风吹聚合亚麻油、柑橘油、纯天然柏树油香精、紫胶、风吹聚合菜籽油，其各组分的重量比如下：

进一步地，所述步骤s1中的实木为能散发芳香的硬木。

进一步地，所述步骤s4中，木质碳化原料、稻草灰和黄泥水的比例为：3:2:5。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明在原有工艺基础上加入了金刚砂，与不锈钢喷砂钢丸配合对硬质实材进行处理，利用金刚砂更为细腻的特性，使实材表面形成凹凸不平自然天成的纹理，如同雨水长年累月冲刷的效果，呈现更为显著的纹理画面感，提升了仿古做旧工艺的质感。申请人发现，加入金刚砂并调整工艺后，不仅能进一步提升对实木原生态风化的效果，而且也适用于石材、砖材、墙体原料等硬质实材的原生态风化处理，并获得了良好的效果，避免了采用化学药剂处理所带来的危害，可谓采用低成本的手段实现了不可预料的技术效果。

(2)本发明现有的抛丸清理机由于结构设计不合理，不利于钢丸打击力度的集中，从而导致抛丸清理机对实木产品的风化效果不好，为了呈现更好的风化效果，还需要将绘制的图案与实木原料的纹理进行调配，同时还需要根据绘制的图案制作成专用的模具，这不仅要求技术人员具备比较熟练的雕刻、绘画等基础知识，同时还将实木产品制备的工艺复杂化。如此，不仅进一步延长了实木产品的制作周期，也增大了实木产品的制备成本。而本发明在实际使用过程中发现设有3个用于不锈钢喷砂钢丸抛出的喷口并且其喷口的角度为90°的抛丸清理机与直径≥1.0mm不锈钢喷砂钢丸组合使用时，能够很好的将实木中软的木质层消化下去，同时将实木中硬的木质层进行保留，实现硬质木层和软质木层之间的分离，从而将实木的年轮图案裸露出来，得到原生态风化后的独一无二的图案，获得风化效果极好的实木产品。避免了额外对实木产品的纹理进行加工，在缩短实木产品的制作周期同时还降低实木产品的制备成本。

(3)本发明在实际使用过程中发现设有3个用于不锈钢喷砂钢丸抛出的喷口并且其喷口的角度为90°时，把60目～80目金钢沙一同放入到抛丸清理机中对石材、砖材、墙体、古建筑原料进行加工时，石材砖材经过60目和80目细软金刚砂的冲刷和冲击下，看似较硬的材料表面就如同石材、砖材在暴风雨中冲刷了上百年的效果，就如同滴水穿石所达到的沧桑之美感，残缺之美饰。此工艺的喷口角度的改进为90°时，将进一步对目前在仿古建筑、古镇古街打造对原材料的选用，进而呈现百年老宅、百年老街、百年的墙体等进一步提高了它的美感。

(4)本发明在抛丸清理机对在实木原料清理过程中，由于对喷口角度的调整，有利于把力量集中在一个方向，从而增强了不锈钢喷砂钢丸抛出击打的力度，促使不锈钢喷砂钢丸与实木原料之间产生热能，在实际过程中便利用该热能产生的温度对实木进行烘干，从而得到不含水分的实木，省略了抛丸清理机处理后的实木进行烘干的程序，进一步提高效率，降低了成本。

(5)本发明通过在实木半产品的表面先涂覆一层环保蜡油，然后再在环保蜡油涂覆一层硅油的方式对实木产品进行防水和防腐处理，由于实木材料在抛丸清理机进行处理时，实木中软的木质层消化下去的同时将实木中硬的木质层进行保留，从而导致实木的表面出现凹凸不平的现象，增大了实木的裸露面积，从而增大环保蜡油与实木之间的接触面积，提高环保蜡油与实木之间的结合力，避免实木表面的环保蜡油脱落的问题，实现实木产品防腐的同时延长实木产品的使用寿命；此外，该环保蜡油能够深深的渗入到实木产品的木质层里面，起到防腐和防水的作用，将进一步延长实木产品的实用寿命。而硅油直接涂覆在环保蜡油的表面，利用硅油与环保蜡油之间相同的极性，一方面避免硅油从环保蜡油表面脱落，另一方面提高实木产品的防水性能。

不仅如此，本发明对每平方实木半成品依次涂覆环保蜡油和硅油，还有利于实木产品表面形成类似古玩包浆的效果，在保证实木产品光泽的同时还增加了实木产品的圆润度，提高实木产品的手感。申请人在实际使用过程中发现，随着人对实木产品的接触的时间增加，本发明制备的实木产品的表面将会光洁如玉，变得越来越漂亮，其观赏性进一步增强。

本发明技术对木质产品、木质建筑家具所产生做旧方法，以产品呈现包浆的效果为主要特色，主要源自于人为人工对木质产品、木质建筑家具的一个打磨和上腊。包浆的效果时间为一周左右。人工用细致的棉布在产品表面快速的抛光，让棉布与木材之间产生温度，把覆盖在木材表面的蜡与发热的木材进行快速的融合，使木材本身所富含的油脂快速的吸收腊油渗入表面，产生一层保护膜，这就是文玩所经常提到的包浆。包浆就是用木材本身的油脂，在木材发热以后外渗到表面，从而起到保护文玩和木质产品的一种方式方法。本技术运用蜡油和硅油覆盖木材表面，再利用柔软的棉布在外用工具的快速转动下，产生快速的摩擦，使木材表面产生高温，使本身的油脂渗出达到包浆的效果，这种方式，操作简单、便捷，包浆效果好。

(6)本发明中的环保蜡油中的所有成份均为环保产品，利用各组分的合理配制，不仅便于包浆、包浆效果好，而且解决了实木产品采用喷漆和上色的方式进行表面处理时带来甲醛等有毒物质在实木产品中的残留问题。同时，该环保蜡油紫胶增加环保蜡油的抗氧化能力，避免环保蜡油在紫外光照射下老化从而脱落。此外，本发明中的环保蜡油中的部分成份对人体具有一定的有益效果，比如柑橘油、蜂腊。

(7)本发明中的实木原料选用具有一定硬度且能散发芳香的实木，通过实木产品在使用时所散发的芳香达到醒脑、明目、安神的作用，具备中医理念中的芳香疗法，是真正把养生的功效运用在生活中，同时还做到还生活于本色天然，还实木产品于天然本色。

(8)本发明利用不锈钢喷砂钢丸与实木原料之间的相互作用，将实木中软的木质层消化下去，同时将实木中硬的木质层进行保留，本发明中的实木原料选用能散发芳香的实木，而保留的实木中的硬质的木质层的密度较大，可延长实木产品的芳香的散发时间，同时该芳香性的物质与环保蜡油中的物质相互作用，可以进一步加强芳香疗法的效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示：

实施例1

步骤1：将能散发芳香的硬木、直径为1.00mm的不锈钢喷砂钢丸、以及直径为60～80目的金刚砂一同放入到抛丸清理机中，不锈钢喷砂钢丸和金刚砂的比例为2:1。利用实木每年生长过程中实木的木质层和木表皮层之间会产生一层软一层硬的木质层，在抛丸清理机对实木原料进行处理时，不锈钢喷砂钢丸和金刚砂在把实木原料中软的木质层消化下的同时将实木原料中硬的木质层留下，通过60目～80目相对于不锈钢喷砂钢丸更为细腻的特性，如同雨水长年累月冲刷石头，把木材本身所富有的年轮、花纹、留疤等一一呈现，形成一幅天然制成的画面，得到具有独一无二的图案的实木半成品。此外，抛丸清理机在对实木原料进行处理的同时不锈钢喷砂钢丸与实木之间产生发热现象释放的热量对实木进行烘干，得到不含水的实木半成品。

步骤2：将步骤1得到的实木半成品的表面进行打磨，然后在打磨后的实木半成品上涂覆一层环保蜡油，其中，每平方的实木上涂覆90g环保蜡油。待环保蜡油凝固后再对涂覆有环保蜡油的实木半成品表面进行抛光处理，，利用棉布快速的抛然后再在涂覆有环保蜡油的实木半成品的表面上涂覆一层硅油，并通过使用极为细致的棉布，通过一周左右时间，每天不间断进行棉布快速抛光，使木材表面产生温度，利用棉布快速的抛光产生温热的温度融合环保蜡油和硅油，最后得到实木产品，其中，每平方实木上涂覆45g硅油。涂覆有环保蜡油的实木半成品中的环保蜡油在夏季直接自然凝固，在冬季需要在24～30℃温度进行16～24h蜡烘凝固。

本实施例中的环保蜡油包括无水酒精、蜂腊、风吹聚合亚麻油、柑橘油、纯天然柏树油香精、紫胶、风吹聚合菜籽油，其各组分的重量比如下：

将上述各组分依次加入到混合桶中，充分混合后得到本实施例涂覆在实木半成品上的环保蜡油。

实施例2

按照实施例1进行实木原生态风化的制备，不同的是，所述每平方的实木上涂覆的环保蜡油为110g，每平方的实木上涂覆的硅油为55g。

实施例3

按照实施例1进行实木原生态风化的制备，不同的是，所述每平方的实木上涂覆的环保蜡油为100g，每平方的实木上涂覆的硅油为50g。

综上所述，本发明解决了现有技术中的技术缺陷。增加了工艺产品范围把60目--80目金钢沙一同放入到抛丸清理机中对石材、砖材、墙体、古建筑原料进行加工。本发明的目的在于解决由于实木产品仿古风化制作采用化学实木、实物、石材进行处理或在实木中化学残留物对人的危害的技术问题，本发明利用改进后的抛丸清理机和直径≥1mm的不锈钢喷砂钢丸组合使用，能够将实木中软的木质层消化下去的同时将实木中硬的木质层进行保留，实现硬质木层和软质木层之间的分离，从而将实木的年轮图案裸露出来，得到独一无二的图案，得到具有极好风化效果的实木产品，不仅避免了化学残留物质对人体的伤害，同时还避免了人工对实木进行雕刻带来的成本增加、制作周期长的问题。

实施例4

步骤1：将石材与直径为1.5mm的不锈钢喷砂钢丸一同放入到抛丸清理机中，同时加入60目金刚砂，其中，不锈钢喷砂钢丸和金刚砂的比例为1:2，对石材进行抛光冲刷处理，通过金刚砂相对于不锈钢喷砂钢丸有更为细腻，就如同雨水长年累月冲刷石头，让石材表面出现凹凸不平的自然天成的纹理，也如同滴水穿石的原理，水长时间对石材的冲刷，利用其柔软的原理，从而达到沧桑的效果。

步骤2：将上述步骤s1中所得到的石材半成品表面经过打磨后，选择阴暗潮湿的空间，用混入以燃烧后的木质碳化原料与稻草灰及少许黄泥水进行搅拌覆盖浸泡10～15天，使石材原材料充分吸收水分，在覆盖浸泡10～15天，从而打上上色沧桑的效果；其具体的比例为：

木质碳化原料、稻草灰、黄泥水比例为：3：2：5。

实施例5

采用与实施例4相同的方法将烧制好的建筑砖块进行相应的处理，得到具有仿古做旧特性的建筑砖块。所不同的是，本实施例中，金刚砂采用80目规格，且建筑砖块与金刚砂的比例为：0.5:2。

实施例6

采用与上述实施例4和实施例5相同的方法将古建筑材料进行相应的处理，得到古建筑材料的仿古做旧。所不同的是，实施例中，金刚砂采用80目规格，且建筑砖块与金刚砂的比例为：0.3:4。

实践表明，经本发明处理后的具有原生态风化效果的硬质实材产品，成本低廉、效果逼真、质感好，一经推广便受到了广大用户的喜爱和极高的评价，相比现有的仿古风化处理产品来说，风化效果更好，在家居、家具等方面更具有实用价值和推广价值。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。