一种焊接加工钻孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机构的技术领域，特别是涉及一种焊接加工钻孔机构。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材可统称为钢管。钢管作为一种常见的基础设施零件，在日常生产生活中被广泛应用，尤其时截面为圆形且表面光滑的圆管更是应用普遍。
3.为了便于生产运输与使用，在实际操作中常需要在钢管上进行钻孔操作，但因圆管的结构光滑，同时现有的钻孔设备难以对其进行固定，同时钻孔设备自身缺乏相应的减震措施，集气运转时也容易抖动，没有足够的支撑作用，使得在钻孔过程中，钢管容易发生加大幅度的震动，甚至从钻孔设备上脱落，导致钻孔精度失准，严重影响钻孔效率与质量。
4.同时，在现有技术中，钻头在进行钻孔时精度不高，且需要钻孔的物体大多直接放置，容易滑动，也会影响钻孔的精度。
5.因此迫切地需要重新设计一款新的钻孔机构以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种焊接加工钻孔机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.本实用新型提供了一种焊接加工钻孔机构，该一种焊接加工钻孔机构包括焊接底板、调节杆、调节组件、转接板和缓冲板，调节杆固定连接在焊接底板上侧，调节组件滑动连接在调节杆上，调节组件远离调节杆的一侧与转接板固定连接，转接板远离调节组件的一侧与缓冲板固定连接，缓冲板远离转接板的一侧固定连接有钻孔台，钻孔台内滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆上侧连接有驱动板，驱动板远离第一滑杆的一侧固定连接有驱动气缸，第一滑杆下侧固定连接有钻孔装置，驱动气缸驱动钻孔台在第一滑杆和第二滑杆是哪个作上下滑动，从而使得钻孔装置靠近或远离焊接底板。
8.可选地，调节杆靠近焊接底板的一端外侧固定连接有缓震板，缓震板用于减少调节杆受到的振动，以提高钻孔装置的钻孔精度。
9.可选地，第一滑杆的直径小于第二滑杆的直径，且第一滑杆和第二滑杆平行设置。
10.可选地，钻孔装置包括转动部、连接部和钻头，转动部与钻孔台转动连接，转动部远离钻孔台的一侧与连接部固定连接，连接部远离转动部的一侧与钻头固定连接，转动部在钻孔台上转动，从而带动连接部和钻头一起转动，以使钻头完成钻孔动作。
11.可选地，转动部的直径大于连接部的直径，连接部的直径大于钻头的直径。
12.可选地，钻头外侧裹覆有金刚石膜，金刚石膜用以提高钻头的硬度与耐磨性。
13.可选地，钻头为麻花钻。
14.可选地，焊接底板上焊接有多个安装槽，安装槽内开设有安装孔，安装槽用于增加焊接底板的稳定性。
15.可选地，焊接底板上固定连接有加工台，加工台远离焊接底板的一侧上固定连接有加工垂直板，加工垂直板上固定连接有连接凸板，连接凸板上固定连接有稳定部，稳定部与钻孔装置向对应。
16.可选地，加工垂直板上固定连接有第一固定板，第一固定板上固定连接有夹持部，夹持部内滑动连接有固定头，夹持部远离固定头的一端连接有操作柄，操作柄带动固定头运动，从而使固定头靠近或远离加工垂直板。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.该一种焊接加工钻孔机构包括焊接底板、调节杆、调节组件、转接板和缓冲板，调节杆固定连接在焊接底板上侧，调节组件滑动连接在调节杆上，调节组件远离调节杆的一侧与转接板固定连接，转接板远离调节组件的一侧与缓冲板固定连接，缓冲板远离转接板的一侧固定连接有钻孔台，钻孔台内滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆上侧连接有驱动板，驱动板远离第一滑杆的一侧固定连接有驱动气缸，第一滑杆下侧固定连接有钻孔装置，驱动气缸驱动钻孔台在第一滑杆和第二滑杆是哪个作上下滑动，从而使得钻孔装置靠近或远离焊接底板，其中，钻孔台在第一滑杆和第二滑杆上滑动一，以及调节组件在调节杆上的滑动，实现了双重驱动控制，从而精准地控制钻孔装置的移动位置，同时，加工台的设置能够很好地将待钻孔的物体固定，从而进一步提高钻孔的精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型提供的焊接加工钻孔机构的结构示意图；
21.图2是图1中a区域的局部放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.请参阅图1至图2，图1是本实用新型提供的焊接加工钻孔机构的结构示意图；图2是图1中a区域的局部放大图。
25.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材可统称为钢管。钢管作为一种常见的基础设施零件，在日常生产生活中被广泛应用，尤其时截面为圆形且表面光滑的圆管
更是应用普遍。
26.为了便于生产运输与使用，在实际操作中常需要在钢管上进行钻孔操作，但因圆管的结构光滑，同时现有的钻孔设备难以对其进行固定，同时钻孔设备自身缺乏相应的减震措施，集气运转时也容易抖动，没有足够的支撑作用，使得在钻孔过程中，钢管容易发生加大幅度的震动，甚至从钻孔设备上脱落，导致钻孔精度失准，严重影响钻孔效率与质量。
27.同时，在现有技术中，钻头720在进行钻孔时精度不高，且需要钻孔的物体大多直接放置，容易滑动，也会影响钻孔的精度。
28.因此，设计了本实用新型的一种焊接加工钻孔机构，以解决上述问题。
29.本实用新型提供了一种焊接加工钻孔机构，该一种焊接加工钻孔机构包括焊接底板100、调节杆200、调节组件300、转接板400和缓冲板500。
30.其中，调节杆200固定连接在焊接底板100上侧，调节组件300滑动连接在调节杆200上，调节组件300远离调节杆200的一侧与转接板400固定连接，转接板400远离调节组件300的一侧与缓冲板500固定连接，缓冲板500远离转接板400的一侧固定连接有钻孔台600，钻孔台600内滑动连接有第一滑杆610和第二滑杆620，第一滑杆610上侧连接有驱动板630，驱动板630远离第一滑杆610的一侧固定连接有驱动气缸640，第一滑杆610下侧固定连接有钻孔装置，驱动气缸640驱动钻孔台600在第一滑杆610和第二滑杆620是哪个作上下滑动，从而使得钻孔装置靠近或远离焊接底板100。
31.在本实施例中，调节杆200靠近焊接底板100的一端外侧固定连接有缓震板210，缓震板210用于减少调节杆200受到的振动，以提高钻孔装置的钻孔精度。
32.其中，第一滑杆610的直径小于第二滑杆620的直径，且第一滑杆610和第二滑杆620平行设置。
33.在本实施例中，钻孔装置包括转动部700、连接部710和钻头720，转动部700与钻孔台600转动连接，转动部700远离钻孔台600的一侧与连接部710固定连接，连接部710远离转动部700的一侧与钻头720固定连接，转动部700在钻孔台600上转动，从而带动连接部710和钻头720一起转动，以使钻头720完成钻孔动作。
34.其中，转动部700的直径大于连接部710的直径，连接部710的直径大于钻头720的直径。
35.在本实施例中，钻头720外侧裹覆有金刚石膜(附图中未标示)，金刚石膜用以提高钻头720的硬度与耐磨性。
36.其中，钻头720为麻花钻。
37.在本实施例中，焊接底板100上焊接有多个安装槽110，安装槽110内开设有安装孔111，安装槽110用于增加焊接底板100的稳定性。
38.其中，焊接底板100上固定连接有加工台800，加工台800远离焊接底板100的一侧上固定连接有加工垂直板810，加工垂直板810上固定连接有连接凸板820，连接凸板820上固定连接有稳定部830，稳定部830与钻孔装置向对应。
39.在本实施例中，加工垂直板810上固定连接有第一固定板900，第一固定板900上固定连接有夹持部910，夹持部910内滑动连接有固定头920，夹持部910远离固定头920的一端连接有操作柄930，操作柄930带动固定头920运动，从而使固定头920靠近或远离加工垂直板810。
40.该一种焊接加工钻孔机构包括焊接底板100、调节杆200、调节组件300、转接板400和缓冲板500，调节杆200固定连接在焊接底板100上侧，调节组件300滑动连接在调节杆200上，调节组件300远离调节杆200的一侧与转接板400固定连接，转接板400远离调节组件300的一侧与缓冲板500固定连接，缓冲板500远离转接板400的一侧固定连接有钻孔台600，钻孔台600内滑动连接有第一滑杆610和第二滑杆620，第一滑杆610上侧连接有驱动板630，驱动板630远离第一滑杆610的一侧固定连接有驱动气缸640，第一滑杆610下侧固定连接有钻孔装置，驱动气缸640驱动钻孔台600在第一滑杆610和第二滑杆620是哪个作上下滑动，从而使得钻孔装置靠近或远离焊接底板100，其中，钻孔台600在第一滑杆610和第二滑杆620上滑动一，以及调节组件300在调节杆200上的滑动，实现了双重驱动控制，从而精准地控制钻孔装置的移动位置，同时，加工台800的设置能够很好地将待钻孔的物体固定，从而进一步提高钻孔的精度。
41.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。