一种壳体自动加工作业模具设备的制作方法

技术特征：
1.一种壳体自动加工作业模具设备，包括底座(2)和滑动板(5)，其特征在于：所述底座(2)为方形板结构，所述底座(2)顶端面前后方向开设有滑槽一(23)，滑动板(5)底端面设置有凸块，滑动板(5)通过凸块嵌入于滑槽一(23)内与底座(2)滑动连接，所述底座(2)顶端面设置有夹紧设备(6)，所述夹紧设备(6)上夹紧有壳体(8)，所述底座(2)顶端面固定有固定块(4)，固定块(4)设置有两个呈前后对称分布，两个所述固定块(4)内通过轴承转动安装有丝杠(3)，丝杠(3)后端面穿过固定块(4)向外伸出，伸出于固定块(4)外的所述丝杠(3)顶端连接有槽轮机构(19)，位于两固定块(4)间的所述丝杠(3)上安装有联动块(18)，所述联动块(18)右侧与滑动板(5)固定连接；所述底座(2)顶端面设置有底块(16)，底座(2)顶端面左右方向开设有滑槽二，底块(16)底端设置有凸块，底块(16)通过凸块嵌入于滑槽二内与底座(2)滑动连接，所述底座(2)顶端面固定有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)的输出端安装有转动盘一(15)，所述转动盘一(15)前端面固定有圆柱销(13)，所述圆柱销(13)上转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的另一端转动连接有底块(16)，所述底块(16)顶端面固定有伺服电机一(12)，伺服电机一(12)的转子向左伸出，所述伺服电机一(12)的输出端安装有钻头(10)，所述底座(2)的顶端面设置有吹扫设备(26)和喷漆设备(24)，钻头(10)、吹扫设备(26)和喷漆设备(24)均位于壳体(8)的右侧且呈前后分布。2.根据权利要求1所述的一种壳体自动加工作业模具设备，其特征在于：所述夹紧设备(6)包括双向螺杆(7)和侧定位块(9)，滑动板(5)顶端面固定有侧定位块(9)，壳体(8)贴附于侧定位块(9)左侧面，滑动板(5)顶端面固定有固定板，固定板右侧固定有双向螺杆(7)，双向螺杆(7)另一端贴附于壳体(8)左侧面。3.根据权利要求1所述的一种壳体自动加工作业模具设备，其特征在于：所述槽轮机构(19)包括伺服电机三(21)，伺服电机三(21)固定于底座(2)顶端面，所述伺服电机三(21)输出端固定有转动盘二(22)，转动盘二(22)前端面安装有拨杆，所述丝杠(3)后端固定有槽轮(20)，拨杆与槽轮(20)啮合转动。4.根据权利要求1所述的一种壳体自动加工作业模具设备，其特征在于：所述钻头(10)通过螺栓(11)安装于伺服电机一(12)的输出端。5.根据权利要求1所述的一种壳体自动加工作业模具设备，其特征在于：所述底座(2)顶端面设置有升降座(1)，升降座(1)设置有四个且呈矩形分布。6.根据权利要求1所述的一种壳体自动加工作业模具设备，其特征在于：所述喷漆设备(24)包括喷漆管和喷漆管(25)，喷漆管(25)设置于底座(2)顶端面，喷漆管(25)侧面设置有喷气嘴，喷气嘴朝向于左侧。

技术总结
本实用新型公开一种壳体自动加工作业模具设备，包括底座和滑动板，所述底座为方形板结构，所述底座顶端面前后方向开设有滑槽一，滑动板底端面设置有凸块，滑动板通过凸块嵌入于滑槽一内与底座滑动连接，所述底座顶端面设置有夹紧设备，所述夹紧设备上夹紧有壳体。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的壳体在车间生产时，多道工艺难以自动进行，很多时候需要人工帮助下完成，在完成一道工艺后，需要人为帮助开始下一道工序，该方法降低了生产效率，同时也增加了生产成本，此外一些工艺需要人在旁边看护进行时，一些噪音、灰尘或废气会影响人体身心健康的问题。题。题。


技术研发人员：吴云燕 沈建元 陶广和
受保护的技术使用者：无锡市华琳制冷设备有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/10/15