一种用于木质工艺品加工的精细化雕刻设备的制作方法

本发明涉及木质工艺品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于木质工艺品加工的精细化雕刻设备。

背景技术：

广义的木制工艺品以各种木头(包括各种竹类)为主要原料，而狭义的木制工艺品主要采用各种木头为原料，有机器制作，有纯手工制作，有半机器半手工制作，做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致。然而现有的木质工艺品加工用雕刻设备仍存在不足之处：大多采用两轴或三轴式雕刻结构，仅便于木质工艺品正投影方向的雕刻加工，当木质工艺品顶部加工完成后，需要对木质工艺品侧边进行雕刻加工时，需要操作人员参与木质工艺品的翻转和调位处理，难以实现木质工艺品多维度的精细化雕刻加工，不能满足木质工艺品的实际雕刻加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决传统的木质工艺品加工用雕刻设备，难以实现实现木质工艺品多维度的精细化雕刻加工的问题，而提出的一种用于木质工艺品加工的精细化雕刻设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于木质工艺品加工的精细化雕刻设备，包括基座、顶架和雕刻机，所述基座的底部固定连接有托架，所述托架的下端面中部安装有第一电机，所述第一电机的顶端传动连接有与托架相互贴合的旋台，所述旋台的顶部对称固定连接有两组支撑滑架，所述两组支撑滑架之间安装有贯穿基座的半圆架，所述半圆架的内部开设有与两组支撑滑架相互贴合的弧槽，所述旋台的左端安装有呈水平分布的第二电机，所述第二电机的右端位于半圆架的下方传动连接有第一蜗杆，所述半圆架的外侧开设有与第一蜗杆相啮合的齿槽，所述半圆架的顶部固定连接有加工台，所述基座的顶部后侧固定连接有顶架，所述顶架的上端面中部安装有呈竖直分布的电动油缸，所述电动油缸的伸缩端安装有安装架，所述安装架的底部安装有调位托盘，所述调位托盘的内侧转动连接有外齿环，所述调位托盘的左端安装有第三电机，所述第三电机的后端传动连接有与外齿环相啮合的第二蜗杆，所述外齿环的内侧安装有第四电机，所述第四电机和外齿环之间传动连接有调位螺杆，所述调位螺杆的外部套设有第二螺套，所述第二螺套的外部固定连接有调位块，所述调位块的底部安装有雕刻机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的内部对称滑动连接两组呈竖直分布的夹板，所述半圆架和加工台的中部之间安装有呈水平分布的双轴电机，所述双轴电机的中部传动连接有贯穿夹板的双头螺杆，所述夹板的底端开设有双头螺杆相匹配的第一螺套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组夹板的内侧顶部均滑嵌有可水平滑动的橡胶夹块，所述橡胶夹块和夹板之间对称安装有两组呈水平分布的挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组夹板的外侧顶部均安装有压控开关，所述压控开关的输出端与双轴电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外齿环的内侧对称固定连接有两组贯穿调位块的限位滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架和安装架之间对称安装有两组升降架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架的右端安装有电控箱，所述电控箱的输出端分别与第一电机、第二电机、双轴电机、电动油缸、所述雕刻机、第三电机和第四电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用五轴式雕刻结构，首先，在顶架和调位托盘之间设有电动油缸和安装架，同时在调位托盘和外齿环之间设有第三电机、第二蜗杆、第四电机、调位螺杆和调位块，当电动油缸升降运动时，便可带动调位托盘整体进行z轴方向的运动，当第三电机和第四电机协同工作时，便可带动调位块在调位托盘内进行x轴和y轴方向的调整处理，从而实现了雕刻机的三轴调位操作，其次，在托架和旋台之间设有第一电机，同时在旋台和半圆架之间设有支撑滑架、弧槽、齿槽、第二电机和第二蜗杆，当第一电机工作时，便可带动旋台整体在托架上匀速转动，从而带动半圆架和加工台在托架和基座之间进行转动调整操作，当第二电机工作时，便可带动第一蜗杆正向或反向运动，在第一蜗杆和齿槽之间的传动作用下，半圆架和加工台整体便可在托架和基座之间进行角度调整操作，从而实现了木质工艺品的双轴翻转和调位操作，这种结构可实现木质工艺品的多维度精细化雕刻加工处理，提升了雕刻设备的适用性和加工覆盖率，从而可满足木质工艺品的实际雕刻加工需求。

2、本发明中，采用自动定压式夹持结构，半圆架和加工台之间设有双轴电机、双头螺杆、夹板和第一螺套，同时在夹板上设有橡胶夹块、挤压弹簧和压控开关，当双轴电机工作时，便会带动双头螺杆转动，在双头螺杆和第一螺套之间的传动作用下，两组夹板便会同步向内或向外运动，当两组夹板上的橡胶夹块挤压贴合到木质工艺品外表面时，在挤压力的作用下，橡胶夹块便会向内预先挤压挤压弹簧，当挤压力达到设定值后，橡胶夹块便会接触到压控开关，压控开关便会控制双轴电机停止工作，此时工艺品便会夹持在加工台和两组夹板之间，这种结构可实现木质工艺品的自动化定压夹持处理，既提升了木制工艺品夹持操作的便捷性，同时也降低了木质工艺品夹持过程中夹伤现象的产生。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于木质工艺品加工的精细化雕刻设备的结构示意简图；

图2为图1中a-a处的截面示意图；

图3为本发明中基座和加工台的连接结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大示意图；

图5为图3中c处的局部放大示意图。

图例说明：

1、基座；101、托架；2、第一电机；3、旋台；301、支撑滑架；4、半圆架；401、齿槽；402、弧槽；5、加工台；6、第二电机；601、第一蜗杆；7、双轴电机；701、双头螺杆；8、夹板；801、橡胶夹块；802、第一螺套；9、顶架；10、电动油缸；11、安装架；12、调位托盘；13、调位块；1301、第二螺套；14、雕刻机；15、第三电机；1501、第二蜗杆；16、升降架；17、电控箱；18、外齿环；1801、限位滑柱；19、第四电机；1901、调位螺杆；20、挤压弹簧；21、压控开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于木质工艺品加工的精细化雕刻设备，包括基座1、顶架9和雕刻机14，基座1的底部固定连接有托架101，托架101的下端面中部安装有第一电机2，第一电机2的顶端传动连接有与托架101相互贴合的旋台3，旋台3的顶部对称固定连接有两组支撑滑架301，两组支撑滑架301之间安装有贯穿基座1的半圆架4，半圆架4的内部开设有与两组支撑滑架301相互贴合的弧槽402，旋台3的左端安装有呈水平分布的第二电机6，第二电机6的右端位于半圆架4的下方传动连接有第一蜗杆601，半圆架4的外侧开设有与第一蜗杆601相啮合的齿槽401，半圆架4的顶部固定连接有加工台5，基座1的顶部后侧固定连接有顶架9，顶架9的上端面中部安装有呈竖直分布的电动油缸10，电动油缸10的伸缩端安装有安装架11，安装架11的底部安装有调位托盘12，调位托盘12的内侧转动连接有外齿环18，调位托盘12的左端安装有第三电机15，第三电机15的后端传动连接有与外齿环18相啮合的第二蜗杆1501，外齿环18的内侧安装有第四电机19，第四电机19和外齿环18之间传动连接有调位螺杆1901，调位螺杆1901的外部套设有第二螺套1301，第二螺套1301的外部固定连接有调位块13，调位块13的底部安装有雕刻机14。

具体的，如图1、图3、图4和图5所示，加工台5的内部对称滑动连接两组呈竖直分布的夹板8，半圆架4和加工台5的中部之间安装有呈水平分布的双轴电机7，双轴电机7的中部传动连接有贯穿夹板8的双头螺杆701，夹板8的底端开设有双头螺杆701相匹配的第一螺套802，两组夹板8的内侧顶部均滑嵌有可水平滑动的橡胶夹块801，橡胶夹块801的设置，一方面提升了木料和夹板8之间夹持的稳定性，另一方面降低了木料刚性夹伤和夹痕现象的产生，橡胶夹块801和夹板8之间对称安装有两组呈水平分布的挤压弹簧20，挤压弹簧20的设置，一方面便于装夹挤压力的抵抗，另一方面便于橡胶夹块801卸压后的复位处理，两组夹板8的外侧顶部均安装有压控开关21，压控开关21的输出端与双轴电机7的输入端电性连接，压控开关21触发工作时，便可控制双轴电机7停止工作，从而实现了两组夹板8定压夹持后位置的锁止操作。

具体的，如图1-3所示，外齿环18的内侧对称固定连接有两组贯穿调位块13的限位滑柱1801，限位滑柱1801的设置，提升了调位块13在外齿环18内部滑动调整的稳定性，顶架9和安装架11之间对称安装有两组升降架16，升降架16的设置，提升了安装架11在顶架9底部升降运动的稳定性，顶架9的右端安装有电控箱17，电控箱17的输出端分别与第一电机2、第二电机6、双轴电机7、电动油缸10、雕刻机14、第三电机15和第四电机19的输入端电性连接，电控箱17的设置，便于第一电机2、第二电机6、双轴电机7、电动油缸10、雕刻机14、第三电机15和第四电机19的通电和控制操作。

工作原理：使用时，连接电源，需要将木料进行夹持操作时，便可将木料放置在加工台5的顶部，便可操作电控箱17控制双轴电机7工作，双轴电机7工作时便会带动双头螺杆701转动，在双头螺杆701和第一螺套802之间的传动作用下，两组夹板8便会同步向内运动，当两组夹板8上的橡胶夹块801挤压贴合到木料时，在挤压力的作用下，橡胶夹块801便会向夹板8方向运动并挤压挤压弹簧20，当挤压力达到设定值后，橡胶夹块801便会接触到压控开关21，压控开关21便会控制双轴电机7停止工作，此时木料便会夹持在加工台5和两组夹板8之间，便完成了木料的自动定压夹持操作，需要对夹持后的木料进行雕刻加工时，便可操作电控箱17进行雕刻机14位置的调整操作时，需要进行雕刻机14z轴方向的调整操作时，便可控制电动油缸10工作，电动油缸10便可带动调位托盘12整体进行z轴方向的运动，需要进行雕刻机14x轴和y轴方向的调整操作时，便可控制第三电机15和第四电机19协同工作时，当第三电机15工作时便会带动第二蜗杆1501转动，在第二蜗杆1501和外齿环18之间的传动作用下，外齿环18便会带动调位块13进行旋转调位处理，同时当第四电机19工作时便会带动调位螺杆1901转动，在调位螺杆1901和第二螺套1301之间的传动作用下，调位块13便可在外齿环18内进行滑动调整处理，便可进行雕刻机14x轴和y的调位操作，需要进行木料翻转和调位操作时，便可操作电控箱17控制第一电机2工作，当第一电机2工作时便可带动旋台3、半圆架4和加工台5在托架101上匀速转动，从而带动半圆架4和加工台5在托架101和基座1之间进行转动调整操作，当第二电机6工作时，便可带动第一蜗杆601正向或反向运动，在第一蜗杆601和齿槽401之间的传动作用下，半圆架4和加工台5整体便可在托架101和基座1之间进行角度调整操作，便完成了木料的翻转和调位操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。