等离子下料平台的制作方法

技术特征：
1.等离子下料平台，包括平台框体(1)，所述平台框体(1)的下表面四个角的位置均固定安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述平台框体(1)的上表面周侧设有若干个座体(3)，相对的两座体(3)上分别设有板条(4)的两端，所述座体(3)的上表面对称设有夹持板(5)，所述板条(4)的端部限制在两夹持板(5)之间，两夹持板(5)相对的面均设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有夹持块(7)，所述夹持板(5)上设有驱动夹持块(7)滑动的锁紧机构，所述板条(4)的端部夹持在两所述夹持板(5)之间。2.根据权利要求1所述的等离子下料平台，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧螺母(8)和锁紧螺杆(9)，所述夹持板(5)远离板条(4)端部的一面设有贯通孔，所述贯通孔与滑槽(6)连通，所述锁紧螺母(8)固定连接在贯通孔内，所述锁紧螺杆(9)的外螺纹与锁紧螺母(8)螺纹连接，所述锁紧螺杆(9)位于滑槽(6)内的一端转动连接在夹持块(7)上。3.根据权利要求1所述的等离子下料平台，其特征在于：所述滑槽(6)的内部两侧壁对称设有滑道(10)，所述夹持块(7)的两侧壁对称设有滑条(11)，两所述滑条(11)滑动连接在两所述滑道(10)内。4.根据权利要求1所述的等离子下料平台，其特征在于：所述夹持块(7)为橡胶夹持块。5.根据权利要求2所述的等离子下料平台，其特征在于：所述锁紧螺杆(9)呈l形状。6.根据权利要求1所述的等离子下料平台，其特征在于：前侧的两所述支撑腿(2)的侧壁下部相配合固定安装有滑轨(12)，后侧的两所述支撑腿(2)的侧壁下部相配合也固定安装有滑轨(12)，两所述滑轨(12)上滑动连接有收料斗(13)。7.根据权利要求6所述的等离子下料平台，其特征在于：所述滑轨(12)上且位于收料斗(13)的两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限制收料斗(13)滑动的螺栓(14)。

技术总结
本实用新型公开了等离子下料平台，包括平台框体，所述平台框体的下表面四个角的位置均固定安装有支撑腿，所述平台框体的上表面周侧设有若干个座体，相对的两座体上分别设有板条的两端，所述座体的上表面对称设有夹持板，所述板条的端部限制在两夹持板之间，两夹持板相对的面均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持板上设有驱动夹持块滑动的锁紧机构，所述板条的端部夹持在两所述夹持板之间，本实用新型当板条的端部插入两夹持板之后，再进一步对板条的端部进行夹持，在切割过程中，可防止板条出现晃动，保证切割的零件尺寸精确度。度。度。


技术研发人员：姚胜捷 李文海 王选武 贾世伟 赵庆红 刘才宽
受保护的技术使用者：山西潞安大成工贸有限责任公司
技术研发日：2021.01.07
技术公布日：2021/10/11