一种合金铝块顶部烙印设备的制作方法

本发明涉及一种烙印设备，尤其涉及一种合金铝块顶部烙印设备。

背景技术：

在工业生产中，合金铝块应用较为广泛，合金铝块被生产出来后，生产厂为标识自己生产的产品常常采用一串字符序列标识，通过该序列标识可以得到该产品的生产日期、产地、销售地等基本属性，是跟踪产品主要手段，因此会在产品上进行烙印标识。

传统方法是在包装上直接烙印或喷涂一个固定的标识，该方法没有唯一标识作用，手动操作比较费时费力，烙印难以达到统一性，因此现在研发一种能够实现烙印统一，省时省力的合金铝块顶部烙印设备。

技术实现要素：

为了克服手动操作比较费时费力，烙印难以达到统一性的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够实现烙印统一，省时省力的合金铝块顶部烙印设备。

一种合金铝块顶部烙印设备，包括有：

底板和支架，底板一侧设有支架；

烙印机构，底板中间设有烙印机构；

升降机构，烙印机构上设有升降机构。

进一步，烙印机构包括有：

支撑座，底板两侧均设有支撑座；

安装板，支撑座一侧均设有安装板；

第一固定板，安装板之间设有第一固定板；

烙印器，第一固定板上滑动式连接有烙印器；

第一弹簧，第一固定板顶部与烙印器一侧之间连接有第一弹簧。进一步，升降机构包括有：

第二固定板，支撑座之间连接有第二固定板；

气缸，第二固定板上设有气缸；

连接板，安装板一侧均设有连接板；

滑动板，连接板之间滑动式连接有滑动板，滑动板与气缸连接。进一步，还包括有上料机构，上料机构包括有：

料箱，底板设有料箱；

挡板，料箱顶部设有挡板；

第二弹簧，料箱内底壁连接有第二弹簧；

安装盘，第二弹簧顶部设有安装盘。

进一步，还包括有推进机构，推进机构包括有：

连接杆，气缸上设有连接杆；

第一滑杆，连接杆下部设有第一滑杆；

空心筒，第一滑杆上滑动式连接有空心筒；

推进板，空心筒前端设有推进板，推进板与料箱滑动式连接；卡板，料箱前部两侧均连接有卡板；

第三弹簧，第一滑杆一侧与空心筒内壁之间连接有第三弹簧。进一步，还包括有摆正机构，摆正机构包括有：

异形杆，连接杆下部两侧均连接有异形杆；

安装架，支架上部两侧均连接有安装架；

移动杆，安装架上均滑动式连接有移动杆；

第四弹簧，移动杆外侧与同侧的安装架之间均设有第四弹簧；

摆正器，移动杆内侧均设有摆正器；

楔形块，摆正器顶部均设有楔形块。

进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：

l形杆，异形杆中间均设有l形杆；

固定块，支架底部两侧均设有固定块；

第二滑杆，固定块上均连接有第二滑杆；

前进板，第二滑杆前侧均滑动式连接有前进板；

开合板，前进板之间连接有开合板；

限位板，开合板顶部两侧均设有限位板；

第五弹簧，前进板与同侧的第二滑杆之间均设有第五弹簧。

进一步，第一滑杆形状为圆柱形。

有益效果为：1、通过烙印机构和升降机构之间的配合，可以实现自动对合金铝块顶部进行烙印，无需人工操作，省时省力。

2、通过上料机构和推进机构之间的配合，可以实现自动间隔上料推料的效果，这样可以提高人们的工作效率。

3、通过摆正机构和出料机构之间的配合，可以实现自动对合金铝块进行调整摆正，同时可以间隔出料。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_支架，3_烙印机构，30_支撑座，31_安装板，32_第一固定板，33_烙印器，34_第一弹簧，4_升降机构，40_第二固定板，41_气缸，42_连接板，43_滑动板，5_上料机构，50_料箱，51_挡板，52_第二弹簧，53_安装盘，6_推进机构，60_连接杆，61_第一滑杆，62_空心筒，63_卡板，64_推进板，65_第三弹簧，7_摆正机构，70_异形杆，71_安装架，72_移动杆，73_第四弹簧，74_摆正器，75_楔形块，8_出料机构，80_l形杆，81_固定块，82_第二滑杆，83_前进板，84_第五弹簧，85_开合板，86_限位板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种合金铝块顶部烙印设备，如图1-3所示，包括有底板1、支架2、烙印机构3和升降机构4，底板1前侧设有支架2，底板1中间设有烙印机构3，烙印机构3上设有升降机构4。

烙印机构3包括有支撑座30、安装板31、第一固定板32、烙印器33和第一弹簧34，底板1中间左右两侧均设有支撑座30，支撑座30上部均设有安装板31，安装板31下部之间设有第一固定板32，第一固定板32上滑动式连接有烙印器33，第一固定板32顶部与烙印器33上部之间连接有第一弹簧34。

升降机构4包括有第二固定板40、气缸41、连接板42和滑动板43，支撑座30上部后侧之间连接有第二固定板40，第二固定板40上设有气缸41，安装板31上部内侧均设有连接板42，连接板42之间滑动式连接有滑动板43，滑动板43后侧与气缸41前侧连接。

当人们需要对合金铝块顶部进行烙印时，先将合金铝块放置在支架2上，随后控制气缸41伸长带动滑动板43向前移动，使得烙印器33向下移动对合金铝块顶部进行烙印，第一弹簧34被压缩，随后控制气缸41缩短，带动滑动板43向后移动复位，在第一弹簧34的作用下，带动烙印器33向上移动复位，随后取出合金铝块即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有上料机构5，上料机构5包括有料箱50、挡板51、第二弹簧52和安装盘53，底板1中间设有料箱50，料箱50顶部设有挡板51，料箱50内底壁连接有第二弹簧52，第二弹簧52顶部设有安装盘53。

当人们需要对合金铝块顶部进行烙印时，先将合金铝块放置在料箱50内，使得安装盘53向下移动，第二弹簧52被压缩，随着人们将合金铝块不断向前移动时，在第二弹簧52的作用下，带动安装盘53向上移动复位。

还包括有推进机构6，推进机构6包括有连接杆60、第一滑杆61、空心筒62、卡板63、推进板64和第三弹簧65，气缸41上设有连接杆60，连接杆60下部设有第一滑杆61，第一滑杆61上滑动式连接有空心筒62，空心筒62前端设有推进板64，推进板64与料箱50滑动式连接，料箱50前部左右两侧均连接有卡板63，第一滑杆61前侧与空心筒62内壁之间连接有第三弹簧65。

气缸41伸长带动连接杆60、第一滑杆61、空心筒62、推进板64和第三弹簧65向前移动，使得合金铝块被向前推动上料，第三弹簧65适应性的产生形变，气缸41缩短带动连接杆60、第一滑杆61、空心筒62、推进板64和第三弹簧65向后移动复位。

还包括有摆正机构7，摆正机构7包括有异形杆70、安装架71、移动杆72、第四弹簧73、摆正器74和楔形块75，连接杆60下部左右两侧均连接有异形杆70，支架2上部左右两侧均连接有安装架71，安装架71上均滑动式连接有移动杆72，移动杆72外侧与同侧的安装架71之间均设有第四弹簧73，移动杆72内侧均设有摆正器74，摆正器74顶部均设有楔形块75。

连接杆60向前移动带动异形杆70向前移动，当异形杆70挤压楔形块75时，带动楔形块75、摆正器74和移动杆72向内侧移动，第四弹簧73被压缩，使得摆正器74对合金铝块的位置进行调整摆正，连接杆60向后移动带动异形杆70向后移动，当异形杆70远离楔形块75时，在第四弹簧73的作用下，带动楔形块75、摆正器74和移动杆72向外侧移动复位。

还包括有出料机构8，出料机构8包括有l形杆80、固定块81、第二滑杆82、前进板83、第五弹簧84、开合板85和限位板86，异形杆70中间均设有l形杆80，支架2底部左右两侧均设有固定块81，固定块81上均连接有第二滑杆82，第二滑杆82前侧均滑动式连接有前进板83，前进板83之间连接有开合板85，开合板85顶部左右两侧均设有限位板86，前进板83前侧与同侧的第二滑杆82之间均设有第五弹簧84。

异形杆70向前移动带动l形杆80向前移动，当l形杆80挤压前进板83时，带动前进板83、开合板85和限位板86向前移动，第五弹簧84被压缩，使得被推送到开合板85上的合金铝块向下掉落，这样即可对其进行收集，异形杆70向后移动带动l形杆80向后移动，当l形杆80远离前进板83时，在第五弹簧84的作用下，带动前进板83、开合板85和限位板86向后移动复位。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。