一种工业用板烙印设备的制作方法

本发明涉及一种烙印设备，尤其涉及一种工业用板烙印设备。

背景技术：

为了提高产品档次、增加产品美观效果或者加强宣传效果，许多厂商会在工业用板上烙印各式各样的文字、图案或者自己的商标。

专利申请cn201820561343.9，一种木板烙印机，包括机架，机台，设置在机台上方、用于对木板进行烙印的烙印机构，驱动烙印机构上下移动的第一气缸，以及电控箱；所述烙印机构正下方的机台上开设有供木板穿过的入料孔，入料孔下方设置有用于把木板从下往上送往入料孔的送板机构；第一气缸及烙印机构的位置可调；电控箱内设置有控制器及控制电路，第一气缸、烙印机构、送板机构均与电控箱电性连接。

此设备可以实现间隔上料和烙印，能够提高工人的工作效率，但是需要人们取下板子，这样容易伤手，且费时费力，现在研发一种能够实现自动上下料，操作简单方便的工业用板烙印设备。

技术实现要素：

为了克服现有设备取料容易伤手，且费时费力的缺点，技术问题：提供一种能够实现自动上下料，操作简单方便的工业用板烙印设备。

技术方案为：一种工业用板烙印设备，包括有：

底板和支架，底板两侧均设有两个支架；

烙印机构，前侧的两个支架之间设有烙印机构；

推进机构，底板一侧设有推进机构。

进一步，烙印机构包括有：

固定块，前侧两个支架之间设有固定块；

第一安装板，固定块两侧均设有第一安装板；

固定杆，第一安装板之间设有固定杆；

烙印器，固定杆上设有烙印器。

进一步，推进机构包括有：

第一滑轨，底板一侧设有第一滑轨；

滑杆，第一滑轨滑动式连接有滑杆；

滑动块，滑杆一侧设有滑动块，滑动块与底板滑动式连接；

第二安装板，滑动块两侧均设有第二安装板；

第一转轴，第二安装板一侧之间转动式连接有第一转轴；

推进板，第一转轴上设有推进板；

扭簧，第一转轴两侧与第二安装板之间均设有扭簧。

进一步，还包括有上料机构，上料机构包括有：

料箱，后侧的两个支架之间设有料箱；

安装座，料箱上设有安装座；

第一弹簧，安装座一侧设有第一弹簧；

推料盘，第一弹簧前端设有推料盘。

进一步，还包括有限位机构，限位机构包括有：

挡板，底板中间设有挡板；

弹片，挡板两侧均连接有弹片；

限位器，挡板顶部两侧均设有限位器。

进一步，还包括有动力机构，动力机构包括有：

固定座，底板一侧中间设有固定座；

气缸，固定座顶部设有气缸；

空心筒，气缸一侧设有空心筒；

短杆，空心筒内滑动式连接有短杆，短杆与滑动块连接；

第二弹簧，短杆一侧与空心筒内壁之间设有第二弹簧。

进一步，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第一异形杆，滑动块一侧设有第一异形杆；

轴承座，底板一侧设有轴承座；

第二转轴，轴承座转动式连接有第二转轴；

棘轮，第二转轴设有齿轮和棘轮，齿轮位于棘轮一侧，棘轮与第一异形杆啮合；

第二滑轨，底板一侧设有第二滑轨；

齿条推进杆，第二滑轨上滑动式连接有齿条推进杆，齿条推进杆与齿轮啮合；

第三弹簧，齿条推进杆一侧与第二滑轨内之间设有第三弹簧。

进一步，还包括有收料机构，收料机构包括有：

安装架，底板一侧设有安装架；

连接杆，安装架两侧均滑动式连接有连接杆；

开合板，连接杆之间设有开合板；

第四弹簧，连接杆一侧与安装架之间设有第四弹簧，第四弹簧均套在连接杆外侧；

第二异形杆，滑动块一侧设有第二异形杆；

第二楔形块，开合板一侧滑动式连接有第二楔形块；

第五弹簧，第二楔形块与开合板之间连接有第五弹簧；

第一楔形块，底板一侧设有第一楔形块，第一楔形块和第二楔形块接触配合。

有益效果：1、通过烙印机构和推进机构之间的配合，可以实现自动对工业用板进行烙印，这样可以降低危险系数。

2、通过上料机构和限位机构之间的配合，可以实现自动间隔上料的效果，这样就无需人工进行不断上料，省时省力。

3、通过动力机构和出料机构之间的配合，可以实现自动将烙印好的板子向右传出。

4、通过收料机构的配合，可以实现自动收料的效果，这样便于人们取出板子。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底板，2-支架，3-烙印机构，30-固定块，31-第一安装板，32-固定杆，33-烙印器，4-推进机构，40-第一滑轨，41-滑杆，42-滑动块，43-第二安装板，44-第一转轴，45-扭簧，46-推进板，5-上料机构，50-料箱，51-安装座，52-第一弹簧，53-推料盘，6-限位机构，60-挡板，61-弹片，62-限位器，7-动力机构，70-固定座，71-气缸，72-空心筒，73-短杆，74-第二弹簧，8-出料机构，80-第一异形杆，81-轴承座，82-第二转轴，83-第二滑轨，84-齿条推进杆，85-第三弹簧，86-齿轮，87-棘轮，9-收料机构，90-安装架，91-连接杆，92-开合板，93-第四弹簧，94-第二异形杆，95-第一楔形块，96-第二楔形块，97-第五弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种工业用板烙印设备，如图1所示，包括有底板1、支架2、烙印机构3和推进机构4，底板1前后两侧均设有两个支架2，前侧的两个支架2之间设有烙印机构3，底板1右侧设有推进机构4。

当人们需要将工业用板进行烙印时，先将板子放置在烙印机构3和推进机构4之间，随后将推进机构4向前移动，启动烙印机构3，使得板子与烙印机构3贴合进行烙印，完成后将烙印机构3关闭，将推进机构4向后移动复位，取出板子。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，烙印机构3包括有固定块30、第一安装板31、固定杆32和烙印器33，前侧两个支架2之间设有固定块30，固定块30左右两侧均设有第一安装板31，第一安装板31之间设有固定杆32，固定杆32上设有烙印器33。

当人们需要将工业用板进行烙印时，先将板子放置在烙印器33和推进机构4之间，启动烙印器33，推进机构4将板子向前移动与烙印器33贴合，使得烙印器33对板子进行烙印，完成后关闭烙印器33即可。

推进机构4包括有第一滑轨40、滑杆41、滑动块42、第二安装板43、第一转轴44、扭簧45和推进板46，底板1右侧设有第一滑轨40，第一滑轨40滑动式连接有滑杆41，滑杆41左侧设有滑动块42，滑动块42与底板1滑动式连接，滑动块42上部左右两侧均设有第二安装板43，第二安装板43前侧之间转动式连接有第一转轴44，第一转轴44上设有推进板46，第一转轴44左右两侧与第二安装板43之间均设有扭簧45。

当人们需要将工业用板进行烙印时，先将板子放置在烙印器33和推进板46之间，人们将滑杆41向前移动带动滑动块42、第二安装板43、第一转轴44、扭簧45和推进板46向前移动，推进板46将板子与烙印器33贴合时，使得推进板46和第一转轴44进行转动，扭簧45被扭转，完成烙印后，将滑杆41向后移动复位，带动滑动块42、第二安装板43、第一转轴44、扭簧45和推进板46向后移动复位，在扭簧45的作用下，带动推进板46和第一转轴44转动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-10所示，还包括有上料机构5，上料机构5包括有料箱50、安装座51、第一弹簧52和推料盘53，后侧的两个支架2之间设有料箱50，料箱50上设有安装座51，安装座51前侧设有第一弹簧52，第一弹簧52前端设有推料盘53。

当人们需要将工业用板进行烙印时，先将板子放置在料箱50上，使得推料盘53向后移动，使得第一弹簧52被压缩，需要下料时，可以将板子向前滑落，随着板子不断减少，第一弹簧52渐渐复位，带动推料盘53渐渐向前移动复位。

还包括有限位机构6，限位机构6包括有挡板60、弹片61和限位器62，底板1中间设有挡板60，挡板60左部左右两侧均连接有弹片61，挡板60左侧顶部左右两侧均设有限位器62。

当人们需要将工业用板进行烙印时，先将板子放置在料箱50上，使得限位器62对板子进行限位，这样就无需人工一直固定板子，板子呈倾斜摆放，将最前侧的板子穿过弹片61，在弹片61的摩擦作用下，可以使得板子下滑速度减慢，这样可以实现间隔下料的效果。

还包括有动力机构7，动力机构7包括有固定座70、气缸71、空心筒72、短杆73和第二弹簧74，底板1后侧中间设有固定座70，固定座70顶部设有气缸71，气缸71前侧设有空心筒72，空心筒72内滑动式连接有短杆73，短杆73前侧与滑动块42连接，短杆73后侧与空心筒72内壁之间设有第二弹簧74。

当人们需要将工业用板进行烙印时，控制气缸71伸长带动空心筒72、短杆73和第二弹簧74向前移动，带动滑动块42向前移动，当滑动块42和短杆73无法移动时，使得第二弹簧74被压缩，可以起到缓冲作用，完成烙印后，控制气缸71缩短带动空心筒72、短杆73和第二弹簧74向后移动，第二弹簧74拉伸复位，带动滑动块42向后移动复位。

还包括有出料机构8，出料机构8包括有第一异形杆80、轴承座81、第二转轴82、第二滑轨83、齿条推进杆84、第三弹簧85、齿轮86和棘轮87，滑动块42左侧设有第一异形杆80，底板1左后侧设有轴承座81，轴承座81转动式连接有第二转轴82，第二转轴82上部设有齿轮86和棘轮87，齿轮86位于棘轮87上侧，棘轮87与第一异形杆80啮合，底板1左前侧设有第二滑轨83，第二滑轨83上滑动式连接有齿条推进杆84，齿条推进杆84与齿轮86啮合，齿条推进杆84右侧与第二滑轨83内右壁之间设有第三弹簧85。

当滑动块42向前移动带动第一异形杆80向前移动，此时棘轮87无法转动，烙印结束后，滑动块42向后移动带动第一异形杆80向后移动，带动棘轮87、第二转轴82和齿轮86转动，使得齿条推进杆84向右移动将烙印后的板子向右推出，第三弹簧85被压缩，当棘轮87与第一异形杆80分离时，在第三弹簧85的作用下，带动齿条推进杆84向左移动复位。

还包括有收料机构9，收料机构9包括有安装架90、连接杆91、开合板92、第四弹簧93、第二异形杆94、第一楔形块95、第二楔形块96和第五弹簧97，底板1右前侧设有安装架90，安装架90左右两侧均滑动式连接有连接杆91，连接杆91后侧之间设有开合板92，连接杆91前侧与安装架90之间设有第四弹簧93，第四弹簧93均套在连接杆91外侧，滑动块42右侧设有第二异形杆94，开合板92右侧滑动式连接有第二楔形块96，第二楔形块96左侧与开合板92之间连接有第五弹簧97，底板1右前侧设有第一楔形块95，第一楔形块95和第二楔形块96接触配合。

当需要取出板子时，可以将收集框放置在开合板92下方，滑动块42向前移动带动第二异形杆94向前移动，使得第二楔形块96、开合板92和连接杆91向前移动，这样板子则可以掉落到收集框内进行收集，第四弹簧93被拉伸，当第二楔形块96与第一楔形块95接触时，使得第二楔形块96向左移动，使得第五弹簧97被压缩，使得第二异形杆94与第二楔形块96分离，在第四弹簧93的作用下，带动第二楔形块96、开合板92和连接杆91向后移动，在第五弹簧97的作用下，带动第二楔形向右移动复位，滑动块42向后移动带动第二异形杆94向后移动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。