一种铁附件加工用液压打字装置的制作方法

本实用新型涉及铁附件加工设备领域,尤其涉及一种铁附件加工用液压打字装置。

背景技术：

目前，钢材及型材加工往往需要在加工件上标注厂家及产品序列号标示，用来识别生产者、产品及其特征等,在铁附件的生产过程中需要根据产品的不同标注不同的型号代码,因此打字装置是铁附件生产厂家不可或缺的生产设备,其中液压打字机是目前主流使用的一种打字装置,目前现有的液压打字装置,需要人工上料和下料,工序较为繁琐,操作人员劳动强度较高,因此开发一种具有下料机构的铁附件加工用液压打字装置就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁附件加工用液压打字装置，具有下料机构。

采用的技术方案如下：

一种铁附件加工用液压打字装置，包括底座，底座上端设置有四根立柱，四根立柱上端设置有顶板，顶板上竖向设置有第一液压缸，第一液压缸下端设置有安装座，安装座下端设置有字模，字模下方的底座上竖向设置有四个导向柱，四个导向柱之间沿竖向滑动设置有第二安装板，第二安装板下方的导向柱上均套设有第一弹簧，第二安装板下端设置有支撑块，第二安装板后侧沿前后方向设置有第二液压缸，第二液压缸前端的伸缩杆自由端同轴固定设置有第一连接杆，第一连接杆前端沿左右方向竖向设置有推板，第二液压缸左右两侧均滑动设置有第二支架，第二支架上端沿前后方向设置有导向管，导向管内均沿前后方向滑动设置有限位杆，限位杆前端转动设置有轴线沿左右方向延伸的滚轮，两个限位杆之间设置有沿左右方向延伸的第二连接杆，第二连接杆上沿前后方向开设有与第一连接杆同轴设置的第二通孔，第二连接杆后侧的第一连接杆上设置有挡块，第二连接杆前端的第一连接杆上套设有第二弹簧。

优选的，所述的底座下端设置有多个支撑腿，支撑腿下端均水平设置有第一安装板，第一安装板上均竖向开设有第一通孔。

优选的，所述的第二安装板前端设置有前低后高的斜坡。

优选的，所述的斜坡前侧可拆卸设置有上端开口的集料箱。

优选的，所述的集料箱内壁铺设有海绵层。

有益的效果在于：

本实用新型自动下料降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中一种铁附件加工用液压打字装置的结构示意图，

图2是本实用新型中一种铁附件加工用液压打字装置第二液压缸的结构示意图，

图中：1-支撑腿，2-第一安装板，3-底座，4-立柱，5-顶板，6-第一液压缸，7-字模，8-导向柱，9-第二安装板，10-第一弹簧，11-支撑块，12-第二液压缸，13-第一连接杆，14-推板，15-第二支架，16-导向管，17-限位杆，18-限位块，19-滚轮，20-第二连接杆，21-第二弹簧，22-斜坡，23-集料箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种铁附件加工用液压打字装置，包括底座3，底座3下端设置有多个支撑腿1，支撑腿1下端均水平设置有第一安装板2，第一安装板2上均竖向开设有第一通孔，第一安装板2的设置便于固定底座3；底座3上端设置有四根立柱4，四根立柱4上端设置有顶板5，顶板5上竖向设置有第一液压缸6，第一液压缸6伸缩杆向下延伸，且第一液压缸6的伸缩杆下端设置有安装座，安装座下端可拆卸设置有字模7，字模7下方的底座3上竖向设置有四个导向柱8，四个导向柱8之间沿竖向滑动设置有第二安装板9，第二安装板9下方的导向柱8上均套设有第一弹簧10，第二安装板9下端设置有支撑块11，在第一弹簧10的作用下支撑块11与底座3相离，第二安装板9后侧沿前后方向设置有第二液压缸12，第二液压缸12的伸缩杆位于第二液压缸12前端，第二液压缸12前端的伸缩杆自由端同轴固定设置有第一连接杆13，第一连接杆13前端沿左右方向竖向设置有推板14，当支撑块11与底座3接触时，推板14下端与第二安装板9上端面齐平；

第二液压缸12左右两侧均滑动设置有第二支架15，第二支架15上端沿前后方向设置有导向管16，导向管16内均沿前后方向滑动设置有限位杆17，导向管16后侧的限位杆17上设置有限位块18，限位杆17前端设置有第三支架，第三支架上转动设置有轴线沿左右方向延伸的滚轮19，且滚轮19的下端低于限位杆17最下端，当支撑块11与底座3接触时，滚轮19下端与第二安装板9上端面齐平；两个限位杆17之间左右方向设置有沿左右方向延伸的第二连接杆20，第二连接杆20上沿前后方向开设有与第一连接杆13同轴设置的第二通孔，第二连接杆20后侧的第一连接杆13上设置有挡块，第二连接杆20前端的第一连接杆13上套设有第二弹簧21，在第二弹簧21的作用下第二连接杆20与挡块接触，当第二液压缸12伸长到极限位置时，推板14前端与第二安装板9前端齐平，此时第二弹簧21压缩，滚轮19位于第二安装板9中部，当第二液压缸12缩短到极限位置时，推板14位于第二安装板9后侧；

第二安装板9前端设置有前低后高的斜坡22，斜坡22前侧可拆卸设置有上端开口的集料箱23，集料箱23内壁铺设有海绵层，海绵层的设置减少了撞击集料箱23产生的噪音。

具体工作过程如下：控制第一液压缸6和第二液压缸12缩短到极限位置，在第二弹簧21的作用下，第二连接杆20压紧挡块，操作人员将待加工的工件放置到第二安装板9上，控制第一液压缸6伸长，字模7与工件接触后继续下压直至支撑块11与底座3接触，随后控制第二液压缸12伸长，第二液压缸12伸长向前推动第二连接杆20从而向前推动限位杆17，直到滚轮19压在第二安装板9上端面，控制第一液压缸6缩短，随后继续控制第二液压缸12伸长，直至推板14将工件推下第二安装板9，工件顺着斜坡22滑入集料箱23中，随后控制第二液压缸12缩短，第二液压缸12缩短过程中，第二弹簧21向后压缩第二连接杆20，当第二弹簧21向后压缩第二连接杆20的弹力大于第二安装板9给滚轮19的摩擦力时，限位杆17向后滑动脱离第二安装板9，第二安装板9在第一弹簧10的作用下上升。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种铁附件加工用液压打字装置，其特征在于：包括底座，底座上端设置有四根立柱，四根立柱上端设置有顶板，顶板上竖向设置有第一液压缸，第一液压缸下端设置有安装座，安装座下端设置有字模，字模下方的底座上竖向设置有四个导向柱，四个导向柱之间沿竖向滑动设置有第二安装板，第二安装板下方的导向柱上均套设有第一弹簧，第二安装板下端设置有支撑块，第二安装板后侧沿前后方向设置有第二液压缸，第二液压缸前端的伸缩杆自由端同轴固定设置有第一连接杆，第一连接杆前端沿左右方向竖向设置有推板，第二液压缸左右两侧均滑动设置有第二支架，第二支架上端沿前后方向设置有导向管，导向管内均沿前后方向滑动设置有限位杆，限位杆前端转动设置有轴线沿左右方向延伸的滚轮，两个限位杆之间设置有沿左右方向延伸的第二连接杆，第二连接杆上沿前后方向开设有与第一连接杆同轴设置的第二通孔，第二连接杆后侧的第一连接杆上设置有挡块，第二连接杆前端的第一连接杆上套设有第二弹簧。

2.如权利要求1所述的一种铁附件加工用液压打字装置，其特征在于：所述的底座下端设置有多个支撑腿，支撑腿下端均水平设置有第一安装板，第一安装板上均竖向开设有第一通孔。

3.如权利要求1所述的一种铁附件加工用液压打字装置，其特征在于：所述的第二安装板前端设置有前低后高的斜坡。

4.如权利要求3所述的一种铁附件加工用液压打字装置，其特征在于：所述的斜坡前侧可拆卸设置有上端开口的集料箱。

5.如权利要求4所述的一种铁附件加工用液压打字装置，其特征在于：所述的集料箱内壁铺设有海绵层。

技术总结
本实用新型一种铁附件加工用液压打字装置，包括底座，底座上端设置有顶板，顶板上竖向设置有第一液压缸，第一液压缸下端设置有安装座，安装座下端设置有字模，字模下方竖向滑动设置有第二安装板，第二安装板后侧沿前后方向设置有第二液压缸，第二液压缸前端的伸缩杆自由端同轴固定设置有第一连接杆，第一连接杆前端设置有推板，第二液压缸左右两侧均沿前后方向滑动设置有限位杆，两个限位杆之间设置有沿左右方向延伸的第二连接杆，第二连接杆上沿前后方向开设有与第一连接杆同轴设置的第二通孔，第二连接杆后侧的第一连接杆上设置有挡块，第二连接杆前端的第一连接杆上套设有第二弹簧。本实用新型自动下料降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：郑少晨;刘军汉
受保护的技术使用者：河南奥腾电力科技有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.04.09