一种雕刻刀具换刀冷却装置的制作方法

本发明涉及机器雕刻领域，具体为一种雕刻刀具换刀冷却装置。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，在钻铣的过程中会产生大量热量，如果不及时降温，可能会加速刀具老化，降低使用寿命，现有的雕刻机缺少刀具降温，使用后应及时对刀具降温，确保刀具有足够长的使用寿命，本发明阐述的，能够解决上述问题。

技术实现要素：

技术问题：

设计一种雕刻机刀具降温装置，对使用后的刀具进行有效降温，保证使用寿命。

为解决上述问题，本例的一种雕刻刀具换刀冷却装置，包括换刀箱体，所述换刀箱体右侧设有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述换刀箱体右侧固定设有的定位箱体，所述定位箱体内设有开口向上的定位内腔，所述定位内腔内滑动连接有夹紧箱体，所述夹紧箱体与所述定位内腔之间固定设有压缩弹簧，所述夹紧箱体内设有开口向上的夹紧腔，所述定位内腔下侧内壁设有贯穿至所述夹紧腔的定位腔，所述定位腔内滑动连接有压块，所述压块下侧滑动连接且与所述定位腔滑动连接有定位块，所述定位块与所述定位腔之间固定设有定位弹簧，所述换刀箱体内设有开口向左的换刀内腔，所述换刀内腔下侧内壁固定设有电机，所述电机上侧动力连接有电机轴，所述电机轴上侧固定有花键，所述换刀内腔上侧内壁设有开口向下的花键箱固定槽，所述花键箱固定槽内转动连接有花键升降箱，所述花键升降箱内设有开口向下的电磁铁滑腔，所述电磁铁滑腔内滑动连接有上侧设有铁块的花键轴套，所述花键轴套内设有开口向下的与所述花键滑动连接且与所述花键啮合传动的花键槽，所述换刀内腔内壁滑动连接有转盘，所述转盘内设有上下贯通的平键槽，所述平键槽内滑动连接且与所述花键轴套固定设有平键，所述花键轴套固定设有主动齿轮，所述花键升降箱左右两侧对称设有换刀装置，所述换刀装置包括位于所述转盘上下贯通的刀具滑腔，所述换刀内腔上侧内壁设有开口向下的刀具箱滑槽，所述刀具箱滑槽内滑动连接有刀具升降箱，所述刀具升降箱内设有开口向下的刀具升降腔，所述刀具升降腔内壁设有升降滑槽，所述刀具升降腔内滑动连接有刀具夹块，所述刀具夹块固定设有与所述升降滑槽滑动连接的升降滑块，所述换刀内腔右侧设有冷却装置，所述冷却装置包括位于所述换刀内腔下侧内壁固定设有的冷却箱，所述冷却箱内设有开口向上的冷却内腔。

其中，所述夹紧装置还包括与所述夹紧腔内壁滑动连接的关于所述压块左右对称的夹紧块，所述夹紧块与所述夹紧腔之间固定设有夹紧弹簧。

其中，所述动力装置还包括与所述电磁铁滑腔内固定设有固定电磁铁，所述电磁铁滑腔内滑动连接有花键电磁铁，所述花键电磁铁与所述固定电磁铁之间固定设有电磁铁弹簧，所述花键轴套与所述花键电磁铁之间固定设有花键弹簧。

其中，所述换刀装置还包括与所述刀具升降箱外侧固定设有的能与所述主动齿轮啮合传动的刀具齿轮，左右两个所述刀具齿轮位于不同高度，使所述主动齿轮只能同时带动一个所述刀具齿轮转动，所述刀具夹块内滑动连接有刀具。

其中，所述冷却装置包括与所述电机轴固定设有的主动线轮，所述冷却箱左侧转动连接有线轮轴，所述线轮轴固定设有从动线轮，所述主动线轮与所述从动线轮通过轮线传动，所述线轮轴固定设有风扇主动齿轮，所述冷却内腔下侧内壁固定设有冷却固定块，所述冷却固定块内设有开口向上的检测腔，所述检测腔下侧设有开口向上的冷却滑腔，所述冷却滑腔下侧固定设有接触块，所述冷却滑腔内滑动连接有冷却滑块，所述冷却滑块上侧固定设有与所述检测腔滑动连接的检测块，所述检测块与所述检测腔之间固定设有冷却弹簧，所述冷却内腔左侧内壁固定设有风扇箱，所述风扇箱内设有风扇腔，所述冷却内腔左侧内壁设有贯通至所述风扇腔的风扇轴滑腔，所述风扇轴滑腔内设有风扇滑块腔，所述风扇滑块腔内滑动连接有风扇滑块，所述风扇滑块上侧固定设有风扇铁块，所述风扇滑块腔上侧内壁固定设有风扇电磁铁，所述风扇滑块内转动连接有风扇轴，所述风扇轴右侧固定设有风扇叶片，所述风扇轴左侧固定设有风扇从动齿轮，所述冷却内腔右侧内壁贯通设有换气孔，所述冷却内腔上侧转动连接有左右对称的盖板转轴，所述盖板转轴固定设有盖板，所述冷却内腔内壁固定设有左右对称的推杆滑箱，所述冷却内腔内壁设有贯穿所述推杆滑箱的推杆滑腔，所述推杆滑腔内滑动连接有推杆，所述推杆滑箱与所述盖板之间固定设有盖板弹簧。

本发明的有益效果是：本发明设计的一种雕刻刀具换刀冷却装置，适用于各种雕刻机，需要准备两个及以上的刀具，将使用过的刀具拆下后放入装置中，装置自动启动，将内部已经降温完成的刀具与放入的刀具进行调位，可节省降温过程中的时间，提高雕刻效率，且可以准备两种直径的刀具，使用大直径刀具进行粗加工，再换用小直径刀具进行精加工，同时给大直径刀具进行降温。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种雕刻刀具换刀冷却装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”方向的“换刀内腔12”结构示意图；

图3为图1的“b”处的局部放大示意图；

图4为图1的“c”处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种雕刻刀具换刀冷却装置，包括换刀箱体11，所述换刀箱体11右侧设有夹紧装置91，所述夹紧装置91包括与所述换刀箱体11右侧固定设有的定位箱体13，所述定位箱体13内设有开口向上的定位内腔14，所述定位内腔14内滑动连接有夹紧箱体43，所述夹紧箱体43与所述定位内腔14之间固定设有压缩弹簧42，所述夹紧箱体43内设有开口向上的夹紧腔46，所述定位内腔14下侧内壁设有贯穿至所述夹紧腔46的定位腔50，所述定位腔50内滑动连接有压块47，所述压块47下侧滑动连接且与所述定位腔50滑动连接有定位块48，所述定位块48与所述定位腔50之间固定设有定位弹簧49，所述换刀箱体11内设有开口向左的换刀内腔12，所述换刀内腔12下侧内壁固定设有电机34，所述电机34上侧动力连接有电机轴35，所述电机轴35上侧固定有花键31，所述换刀内腔12上侧内壁设有开口向下的花键箱固定槽40，所述花键箱固定槽40内转动连接有花键升降箱25，所述花键升降箱25内设有开口向下的电磁铁滑腔28，所述电磁铁滑腔28内滑动连接有上侧设有铁块的花键轴套30，所述花键轴套30内设有开口向下的与所述花键31滑动连接且与所述花键31啮合传动的花键槽23，所述换刀内腔12内壁滑动连接有转盘32，所述转盘32内设有上下贯通的平键槽37，所述平键槽37内滑动连接且与所述花键轴套30固定设有平键38，所述花键轴套30固定设有主动齿轮39，所述花键升降箱25左右两侧对称设有换刀装置93，所述换刀装置93包括位于所述转盘32上下贯通的刀具滑腔16，所述换刀内腔12上侧内壁设有开口向下的刀具箱滑槽41，所述刀具箱滑槽41内滑动连接有刀具升降箱18，所述刀具升降箱18内设有开口向下的刀具升降腔22，所述刀具升降腔22内壁设有升降滑槽21，所述刀具升降腔22内滑动连接有刀具夹块17，所述刀具夹块17固定设有与所述升降滑槽21滑动连接的升降滑块20，所述换刀内腔12右侧设有冷却装置94，所述冷却装置94包括位于所述换刀内腔12下侧内壁固定设有的冷却箱71，所述冷却箱71内设有开口向上的冷却内腔72。

根据实施例，以下对夹紧装置91进行详细说明，所述夹紧装置91还包括与所述夹紧腔46内壁滑动连接的关于所述压块47左右对称的夹紧块45，所述夹紧块45与所述夹紧腔46之间固定设有夹紧弹簧44，两个所述夹紧弹簧44之间夹紧雕刻刀具，刀具推动所述压块47下降，使所述定位块48进入所述定位箱体13内的定位腔50中，所述夹紧箱体43受所述压缩弹簧42弹力向右移动。

根据实施例，以下对动力装置92进行详细说明，所述动力装置92还包括与所述电磁铁滑腔28内固定设有固定电磁铁26，所述电磁铁滑腔28内滑动连接有花键电磁铁29，所述花键电磁铁29与所述固定电磁铁26之间固定设有电磁铁弹簧27，所述花键轴套30与所述花键电磁铁29之间固定设有花键弹簧24，所述花键电磁铁29启动，吸引所述花键轴套30上升，所述花键电磁铁29与所述固定电磁铁26同时启动，所述花键轴套30上升更高。

根据实施例，以下对换刀装置93进行详细说明，所述换刀装置93还包括与所述刀具升降箱18外侧固定设有的能与所述主动齿轮39啮合传动的刀具齿轮19，左右两个所述刀具齿轮19位于不同高度，使所述主动齿轮39只能同时带动一个所述刀具齿轮19转动，所述刀具夹块17内滑动连接有刀具15。

根据实施例，以下对冷却装置94进行详细说明，所述冷却装置94包括与所述电机轴35固定设有的主动线轮36，所述冷却箱71左侧转动连接有线轮轴55，所述线轮轴55固定设有从动线轮54，所述主动线轮36与所述从动线轮54通过轮线53传动，所述线轮轴55固定设有风扇主动齿轮56，所述冷却内腔72下侧内壁固定设有冷却固定块74，所述冷却固定块74内设有开口向上的检测腔75，所述检测腔75下侧设有开口向上的冷却滑腔79，所述冷却滑腔79下侧固定设有接触块78，所述冷却滑腔79内滑动连接有冷却滑块77，所述冷却滑块77上侧固定设有与所述检测腔75滑动连接的检测块76，所述检测块76与所述检测腔75之间固定设有冷却弹簧80，所述冷却内腔72左侧内壁固定设有风扇箱62，所述风扇箱62内设有风扇腔63，所述冷却内腔72左侧内壁设有贯通至所述风扇腔63的风扇轴滑腔57，所述风扇轴滑腔57内设有风扇滑块腔58，所述风扇滑块腔58内滑动连接有风扇滑块61，所述风扇滑块61上侧固定设有风扇铁块60，所述风扇滑块腔58上侧内壁固定设有风扇电磁铁59，所述风扇滑块61内转动连接有风扇轴52，所述风扇轴52右侧固定设有风扇叶片64，所述风扇轴52左侧固定设有风扇从动齿轮51，所述冷却内腔72右侧内壁贯通设有换气孔73，所述冷却内腔72上侧转动连接有左右对称的盖板转轴68，所述盖板转轴68固定设有盖板65，所述冷却内腔72内壁固定设有左右对称的推杆滑箱69，所述冷却内腔72内壁设有贯穿所述推杆滑箱69的推杆滑腔70，所述推杆滑腔70内滑动连接有推杆66，所述推杆滑箱69与所述盖板65之间固定设有盖板弹簧67。

以下结合图1至图4对本文中的一种雕刻刀具换刀冷却装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，花键弹簧24、电磁铁弹簧27、夹紧弹簧44、定位弹簧49、盖板弹簧67、冷却弹簧80处于放松状态，压缩弹簧42处于压缩状态。

将刀具刀口向下放入两个夹紧块45之间，刀具下压压块47,定位块48进入定位内腔14内的定位腔50中，夹紧箱体43受压缩弹簧42弹力向右移动，当压缩弹簧42到达刀具升降箱18下侧，压缩弹簧42恢复放松状态，固定电磁铁26与花键电磁铁29启动，固定电磁铁26吸引花键电磁铁29上升，花键电磁铁29吸引花键轴套30上升，主动齿轮39上升与左侧的刀具齿轮19啮合传动，升降滑块20在升降滑槽21内滑动，带动刀具夹块17下降，包裹住刀具，由于刀具夹块17具有弹性，电机反转带动刀具夹块17上升，刀具被带动向上，被卡紧于刀具夹块17内。

固定电磁铁26和花键电磁铁29断电，平键38进入平键槽37内，带动转盘32转动，左右两个刀具升降箱18交换位置，固定电磁铁26断电，花键电磁铁29启动，使花键轴套30上升，主动齿轮39与原右侧的刀具齿轮19啮合传动，刀具夹块17下降，刀具进入两个夹紧块45之间，手动拉动刀具，同时拉动夹紧箱体43左移，当定位块48与压块47对其时，定位块48顶起压块47，刀具脱离夹紧块45。

固定电磁铁26和花键电磁铁29启动，主动齿轮39与原左侧的刀具齿轮19啮合传动，刀具夹块17下降，刀具向下推动盖板65进入冷却内腔72内，下压检测块76,冷却滑块77与接触块78接触，风扇电磁铁59启动，吸引风扇铁块60带动风扇滑块61上升，风扇从动齿轮51与风扇主动齿轮56通过齿轮副传动，带动风扇轴52转动，风扇叶片64转动为刀具降温，热气通过换气孔73排出。

本发明的有益效果是：本发明设计的一种雕刻刀具换刀冷却装置，适用于各种雕刻机，需要准备两个及以上的刀具，将使用过的刀具拆下后放入装置中，装置自动启动，将内部已经降温完成的刀具与放入的刀具进行调位，可节省降温过程中的时间，提高雕刻效率，且可以准备两种直径的刀具，使用大直径刀具进行粗加工，再换用小直径刀具进行精加工，同时给大直径刀具进行降温。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。