一种裱纸机涂胶装置和涂胶工艺的制作方法

本申请涉及裱纸机设备的领域，尤其是涉及一种裱纸机涂胶装置和涂胶工艺。

背景技术：

裱纸机，是由送纸机构，裱纸机构和压纸机构组成，在送纸机构上并列设置两个风头，在裱纸机构上设置有中间定位机构，将裱纸机构分为两个走纸道，在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片，中间定位机构是由中间定位导向块和升降机构组成，结构简单，提高生产效率，适应不同大小的纸张要求，是一种对纸张的大小没有限制，单双张送纸可以转换的裱纸机。

申请号为cn201810374710.9公开了一种裱纸机及其涂胶装置，包括机架、纸张传输机构、涂胶机构；涂胶机构包括上胶辊以及驱动件；还包括送胶装置，送胶装置包括放置于机架侧壁处的胶桶、设置在机架上的液泵、设置在机架上胶管；胶管上开设有若干出胶口。

针对上述中的相关技术，发明人认为不便于调整上胶辊上的胶液量，且容易造成纸张污染。

技术实现要素：

为了便于调整涂胶辊的胶液量，本申请提供一种裱纸机涂胶装置和涂胶工艺。

本申请提供的一种裱纸机涂胶装置，采用如下的技术方案：

一种裱纸机涂胶装置，包括输送机和涂胶辊，所述输送机包括支架、输送带和输送电机，所述涂胶辊包括辊身和两个侧板，所述辊身和两个侧板形成空腔；所述辊身表面开有多个出胶孔，所述空腔内部设有控制机构和调节机构，所述控制机构用于控制出胶孔的开合，所述调节机构用于调节出胶孔的开合的数量。

通过采用上述技术方案，控制机构可以控制出胶孔的开合，从而实现对胶液量的控制；调节机构可以对出胶孔开合的数量进行控制，进一步加强对胶液量的控制。

可选的，所述控制机构包括连接杆、安装板和多个活动块，所述连接杆与侧板连接，所述连接杆由弹性材料制成；所述安装板上开有连接孔；所述安装板远离辊身的一侧与连接杆顶端连接，所述活动块与安装板靠近辊身的一侧连接；所述活动块的一端凸出出胶孔。

通过采用上述技术方案，在进行涂胶时，活动块可以充当开关的作用控制出胶孔的开合。当纸板与辊身接触时，活动块在纸板的作用下向远离出胶孔的一侧移动，可从出胶孔中流出，并涂抹到纸板上；当纸板与辊身远离时，活动块在连接杆的弹性作用下重新回到原位，将出胶孔的开口堵住。

可选的，所述安装板靠近侧板的两端设有滑块，所述侧板上开有滑槽，所述滑槽的长度方向与侧板径向平行，所述滑块与安装槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽使得安装板沿侧板径向的滑动更加平稳，减少了活动块与出胶孔错位现象的发生，提升了活动块与出胶孔开合的稳定性。

可选的，所述活动块的横截面积从靠近安装板的一端到远离安装板的一端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，活动块的横截面积从靠近安装板的一端到远离安装版的一端逐渐变小便于活动块对准出胶孔，减少活动块在靠近出胶孔过程中偏离的可能性。

可选的，所述出胶孔处设有刷毛，所述刷毛沿出胶孔径向设置，所述刷毛一端与辊身连接，另一端与活动块相贴。

通过采用上述技术方案，刷毛可以在活动块伸出和进入辊身时，减少活动块上附着的胶液，减少活动块上的胶液掉落到输送带上。

可选的，所述调节机构包括双向螺杆、挡板和两个连接块，所述双向螺杆与侧板中心转动连接，所述双向螺杆的一端贯穿侧板位于外侧，两个所述连接块套设于双向螺杆不同的螺纹段上，所述连接块与靠近侧板的活动块连接，活动块与安装板滑动连接；所述挡板连接于连接块靠近侧板的一侧，所述挡板与辊身内壁相贴；沿辊身轴线方向相邻的两个活动块之间设有连接件，所述活动块和连接件均由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，连接块在不同的螺纹段上进行相向或相背运动，从而带动活动块沿安装板进行移动，活动块远离对应的出胶孔；同时挡板在连接块的带动下将活动块远离的出胶孔进行封堵，从而对出胶孔的开合数进行控制。

可选的，所述安装板上开有限位槽，所述限位槽的长度方向与安装板的长度方向平行，所述活动块与限位槽相贴的两侧设有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽增加了活动块沿安装板运动的稳定性。

一种裱纸涂胶工艺，采用上述的一种裱纸机涂胶装置进行涂胶，包括如下步骤：

s1,控制调节机构，调节出胶孔开合的数量；

s2,输送带将纸板输送到涂胶位置；

s3,涂胶装置进行涂胶；

s4,输送带将纸板输送到下一个工序上。

通过采用上述技术方案，控制调节机构，根据纸板大小对出胶口的开合数量进行调整；输送带将纸板输送到涂胶位置，涂胶装置在纸板上涂胶；。输送带继续将纸板运输到下一个工序上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置出胶口和控制机构，可以对涂胶辊的胶液量进行控制，提升了涂胶辊的适应性；

2.通过设置调节机构，可以对出胶口开合的数量进行调整，进一步提升了胶液量的控制。

附图说明

图1是本申请实施例一种裱纸机涂胶装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种裱纸机涂胶装置的立体剖视图。

图3是图2中a处的放大图。

图4是本申请实施例一种裱纸机涂胶装置的部分结构示意图。

图5是本申请实施例一种裱纸机涂胶装置的另一视角的立体剖视图。

附图标记说明：1、输送机；11、支架；12、输送带；13、输送电机；2、涂胶辊；21、辊身；22、侧板；3、驱动电机；4、控制机构；41、连接杆；42、安装板；43、活动块；5、调节机构；51、双向螺杆；52、挡板；521、竖直板；5211、第一竖直板；5212、第二竖直板；522、筒形板；53、连接块；6、支座；7、支撑板；8、空腔；9、出胶孔；10、连接孔；14、安装杆；15、滑块；16、滑槽；17、刷毛；18、连接件；19、限位槽；20、限位块；23、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种裱纸机涂胶装置。参照图1、2，裱纸机涂胶装置包括输送机1、涂胶辊2、驱动电机3、控制机构4、调节机构5和两个支座6，输送机1包括支架11、输送带12和输送电机913，输送带12绕设于支架11上，输送带12由焊接于支架11上的输送电机913驱动；支座6间隔正对设置，支座6焊接于支架11上，涂胶辊2位于两个支座6之间，涂胶辊2和输送带12之间留有供纸板通过的通道，涂胶辊2的一端与驱动电机3通过联轴器连接，驱动电机3的轴线与涂胶辊2的轴线平行，驱动电机3的壳体通过焊接的支撑板7与支座6连接；涂胶辊2包括辊身21和两个侧板22，辊身21为圆筒状，辊身21和两个侧板22形成空腔8；辊身21表面开有多个出胶孔9，本实施例中出胶孔9有二十四个，控制机构4和调节机构5位于空腔8内部，控制机构4用于控制出胶孔9的开合，从而实现对胶液量的控制；调节机构5可以对出胶孔9开合的数量进行控制，进一步加强对胶液量的控制。

参照图2、3，控制机构4包括连接杆41、安装板42和多个活动块43，侧板22上开有安装槽23，连接杆41位于安装槽23中，连接杆41的轴线与侧板22径向平行，连接杆41由橡胶制成；安装板42上开有连接孔10，连接孔10是为了便于胶液通过；安装板42远离辊身21的一侧与连接杆41顶端螺钉连接，活动块43与安装板42靠近辊身21的一侧连接；活动块43与出胶孔9一一对应，活动块43与出胶孔9滑动连接，活动块43的一端凸出出胶孔9，本实施例中活动块43凸出1mm。

在进行涂胶时，活动块43可以充当开关的作用控制出胶孔9的开合。当纸板与辊身21接触时，活动块43在纸板的作用下向远离出胶孔9的一侧移动，胶液可从出胶孔9中流出，并涂抹到纸板上；当纸板与辊身21远离时，活动块43在连接杆41的弹性作用下重新回到原位，将出胶孔9的开口堵住。

参照图3，安装板42靠近侧板22的两端设有与安装板42一体成型的滑块15，侧板22上开有滑槽16，滑槽16与安装槽3连通，滑槽16的长度方向与侧板22径向平行，滑块15与滑槽16滑动连接。滑块15和滑槽16使得安装板42沿侧板22径向的滑动更加平稳，减少了活动块43与出胶孔9错位现象的发生，提升了活动块43与出胶孔9开合的稳定性。活动块43的横截面积从靠近安装板42的一端到远离安装板52的一端逐渐变小，便于活动块43对准出胶孔9，减少活动块43在靠近出胶孔9过程中偏离的可能性。

出胶孔9处设有刷毛17，刷毛17沿出胶孔9径向设置，刷毛17一端与辊身21粘接，另一端与活动块43相贴。刷毛17可以在活动块43伸出或进入辊身21时，减少活动块43上附着的胶液，减少活动块43上的胶液掉落到输送带12上。

参照图4、5，调节机构5包括双向螺杆51、挡板52和两个连接块53，双向螺杆51与侧板22中心通过轴承转动连接，双向螺杆51的一端贯穿侧板22位于外侧，两个连接块53套设于双向螺杆51不同的螺纹段上，连接块53与靠近侧板22的活动块43通过安装杆14粘接，活动块43与安装板42滑动连接；挡板52包括竖直板521和筒形板522，竖直板521与连接块53靠近侧板22的一侧粘接，竖直板521包括第一竖直板5211和第二竖直板5212，第二竖直板5212与第一竖直板5211粘接，第一竖直板5211由不锈钢材料制成，第二竖直板5212由橡胶制成，筒形板522与辊身21内壁相贴；活动块43由弹性材料制成，沿辊身21轴线方向相邻的两个活动块43之间粘接有连接件18，本实施例中活动块43和连接件18均由橡胶制成的，连接件18可以让同一轴线上的不同活动块43同时进行运动，便于人员控制多个活动块43。

转动双向螺杆51，连接块53在不同的螺纹段上进行相向或相背运动，在相向运动中，与连接块53连接的活动块43推动相邻的活动块43移动，并以此推动别的活动块43移动；同时，挡板52在连接块53的带动下将活动块43远离的出胶孔9进行封堵，从而对出胶孔9的开合数进行控制。而在相背运动中，连接块53带动连接的活动块43向侧板22的一侧移动，在连接件18的作用下，中间的活动块43以此回到原位对出胶口进行封堵。

参照图4、5，为了增加活动块43沿安装板42运动的稳定性，安装板42上的连接孔10为长形孔，连接孔10的长度方向与辊身21的长度方向平行，活动块43位于连接孔10中；连接孔10侧壁上开有限位槽19，限位槽19的长度方向与连接孔10的长度方向平行，活动块43与连接孔10长度方向相贴的两侧设有限位块20，限位块20与活动块43一体成型，限位块20与限位槽19滑动连接。

本申请实施例一种裱纸机涂胶装置的实施原理为：根据纸板大小对出胶口的开合数量进行调整，调整方法如下：转动双向螺杆51，连接块53在双向螺杆51上进行移动，连接块53带动限位块20沿限位槽19移动，从而带动活动块43在安装板42上进行移动，多个活动块43在连接件18的作用下同步运动；与此同时，挡板52在连接块53的带动下一起移动，并将活动块43远离的出胶槽堵住，从而实现对出胶孔9开合数量的控制。

输送带12将纸板输送到涂胶位置，打开驱动电机3，驱动电机带动涂胶辊2转动；当纸板与辊身21接触，活动块43收缩进内腔中，同时安装板42在活动块43的挤压下向靠近双向螺杆51的一侧移动，胶液从活动块43与出胶孔9之间的缝隙中流出；输送带12带动纸板运动，从而使得胶液涂抹在纸板上；纸板与辊身21远离时，活动块43和安装板42在连接杆41的弹性作用下将出胶孔9堵住，减少胶液浪费。输送带12继续将纸板运输到下一个工序上。本申请实施例一种裱纸机涂胶装置具有便于调整涂胶辊2上胶液量的效果。

本申请实施例还公开了一种裱纸涂胶工艺，采用上述的一种裱纸机涂胶装置进行涂胶，包括如下步骤：

s1,控制调节机构5，调节出胶孔9的数量；

s2,输送带12将纸板输送到涂胶位置；

s3,涂胶装置进行涂胶；

s4,输送带12将纸板输送到下一个工序上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。