一种透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料的制作方法

本发明涉及转移材料技术领域，尤其涉及一种透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料。

背景技术：

现有透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料，只有金色或者银色两种颜色，单一种镭射效果，在转移应用上，现有的材料必须让物体附着有很强的粘性，在附着时必须借助外部的加压，如机械加压或者人工加压，并不能使用在人体上。

如果使用者需要转移其他颜色其他效果的印刷镭射图案需要用到镭射印刷热烫转移材料，但是印刷镭射热烫转移材料上的印刷镭射效果需要经过加热至100度以上的高温才能顺利的把塑料片膜上的印刷镭射图案转移在物体上，并不能使用在活体上。

现有的印刷镭射转移材料无论是冷烫或者是热烫，透明塑料片膜上的印刷镭射图案或者文字在外力的作用下，如使用过程中，运输中，很容易造成印刷镭射面和铝层的剥离开塑料片膜。

因此，有必要提供一种透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料，解决了透明塑料片膜上的印刷镭射图案或者文字在外力的作用下容易造成印刷镭射面和铝层的剥离开塑料片膜的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料包括：基板层，所述基板层的顶部设置有表面处理层，所述表面处理层的上方设置有印刷层，所述印刷层的上方设置有涂布层，所述涂布层的上方设置有压花层，所述压花层的顶部设置有电镀层；

所述透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料制备时选用塑料透明原材料为所述基板层，采用纤维素树脂在所述基板层的表面处理加工形成表面处理层，加工时，采用双面加工的方式对基板层的双面进行加工和处理，采用墨油在表面处理层的外表面进行印刷，形成所述印刷层，印刷完成后在所述印刷层的表面用酚醛树脂进行涂布处理而形成所述涂布层，涂布完成后采用镭射压花滚筒把镭射图案压印在涂布层的外表面而形成所述压花层，镭射图案压花完成后对产品进行纯铝丝添加而形成所述电镀层。

优选的，所述纤维素树脂包括隔离油和离型油。

优选的，所述墨油采用染料色粉、5％-20％丙烯酸树脂、10％-40％乙酯溶剂、5％-25％正丙酯溶剂、5％-25％聚氨酯树脂。

优选的，所述墨油采用色精浆、5％-25％丙烯酸树脂、10％-40％乙酯溶剂、正丙5％-25％酯溶剂、5％-25％聚氨酯树脂。

优选的，所述压花层采用5％-28％酚醛树脂和3％-17％丙烯酸树脂。

优选的，所述电镀层采用99.9％纯铝丝。

优选的，所述透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料在涂布处理时需要使用涂布设备，涂布设备包括：

底座，所述底座的顶部设置有支撑辊；

升降杆，所述升降杆的顶部固定于所述底座的顶部，所述升降杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述固定架的一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有涂布辊；

支撑架，所述支撑架的底部固定于所述固定架的顶部，所述支撑架上开设有滑动孔；

料桶，所述料桶的底部固定于所述支撑架的顶部，所述料桶的输出端固定连接有连接软管，所述连接软管的输出端固定连接有出料管；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定于所述支撑架的顶部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接架；

旋转轴，所述旋转轴的一端转动连接于所述安装槽的内壁，所述旋转轴的表面固定连接有摊平板，所述旋转轴的顶部固定连接有限位挡板，所述限位挡板的两侧均固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述涂布辊的表面与所述支撑辊的表面之间平行分布，所述出料管的输出端与所述涂布辊的表面相适配。

优选的，所述连接架的表面与所述滑动孔的内表面滑动连接，所述连接架的底端与所述出料管的一端固定连接。

优选的，所述摊平板的表面与所述涂布辊的表面相适配，所述缓冲弹簧的一侧与所述安装槽内壁的一侧固定连接。

与相关技术相比较，本发明提供的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料具有如下有益效果：

本发明提供一种透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料，优化工艺，使产品功能性得到很到的提升和优化，使透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料在工艺上实现了可印刷任意颜色，任意图案，任意文字，在镭射效果上，可以做到任意一种镭射效果，完成任意印刷，任意添加镭射效果工艺后的成品能使用，在使用上，实现在人体或者物体上附带黏性或者透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料上附带粘性即可顺利转移塑料片膜上镭射印刷所需的镭射图案或者文字，无需施加额外压力，并且透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料印刷的镭射图案和文字能在外部力量的破坏或者人为的破坏下，如运输，使用中，透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料依旧能保持印刷镭射图案或者文字的完整性，不会出现镭射印刷图案或者文字脱离塑料片膜基材，或者掉落印刷粉的情况，铝层剥离的情况。

附图说明

图1为本发明提供的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为发明提供的明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料的工艺流程图；

图3为本发明提供的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料的涂布设备的结构示意图；

图4为图3所示的a部放大示意图；

图5为图4所示的安装槽部分的结构示意图。

图中标号：1、基板层，11、表面处理层，12、印刷层，13、涂布层，14、压花层，15、电镀层，2、底座，21、支撑辊，3、升降杆，31、固定架，311、安装槽，32、调节电机，33、涂布辊，4、支撑架，41、滑动孔，5、料桶，51、连接软管，52、出料管，6、电动伸缩杆，61、连接架，7、旋转轴，71、摊平板，72、限位挡板，73、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5其中，图1为本发明提供的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料的一种较佳实施例的结构示意图；图2为发明提供的明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料的工艺流程图；图3为本发明提供的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料的涂布设备的结构示意图；图4为图3所示的a部放大示意图；图5为图4所示的安装槽部分的结构示意图。一种透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料包括：基板层1，所述基板层1的顶部设置有表面处理层11，所述表面处理层11的上方设置有印刷层12，所述印刷层12的上方设置有涂布层13，所述涂布层13的上方设置有压花层14，所述压花层14的顶部设置有电镀层15；

所述透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料制备时选用塑料透明原材料为所述基板层1，采用纤维素树脂在所述基板层1的表面处理加工形成表面处理层11，加工时，采用双面加工的方式对基板层1的双面进行加工和处理，采用墨油在表面处理层11的外表面进行印刷，形成所述印刷层12，印刷完成后在所述印刷层12的表面用酚醛树脂进行涂布处理而形成所述涂布层13，涂布完成后采用镭射压花滚筒把镭射图案压印在涂布层13的外表面而形成所述压花层14，镭射图案压花完成后对产品进行纯铝丝添加而形成所述电镀层15。

产品基材为任意塑料原材料形成的片材或者是膜材，用纤维素树脂进行表面处理加工，双面进行加工。透明塑料片膜基材用染料色粉或者色精浆加入由丙烯酸树脂，乙酯溶剂，正丙酯溶剂，聚氨酯混合而成的调墨油中对基材进行印刷颜色，图案或文字，印刷完成后在印刷面用酚醛树脂对印刷面进行涂布处理，完后用镭射压花滚筒把镭射图案压印在已完成印刷基材的印刷面上，镭射图案压花完成后对产品进行纯铝丝添加，把产品放入真空电镀机中，铝丝会在器械中自动分解并均匀覆盖在印刷压花面上；

现有透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料，在现有的情况下，透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料只能做到金色银色两种颜色，并且镭射效果单一，只有一种亮光效果，在使用上，透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料在使用时必须在物体或者产品上附着一层很强粘性的产品，通过机械或者人工对冷烫材料的加压，材料上的图案才会转移至物体或者人体的表面，且材料因为加压的不稳定有可能使基材上的印刷镭射层不能完全剥离基材本身，使其使用者无法达到其使用时的理想效果，或者使使用者无法使用，且现有的冷烫转移材料在任何外力的影响下，如运输或者使用中，如人工的揉搓，运输中的碰撞挤压，基材上的印刷镭射面会很容易的收到破坏，导致印刷镭射免剥离基材，铝丝层剥落。

此新材料可突破传统冷烫材料上的印刷和镭射效果的局限性，可实现在透明塑料片膜基材上印刷任意图案或文字，印刷任意颜色和附带任意镭射效果，并顺利的转移到任意物体或者人体上，此材料还能突破传统热烫材料的需要加热才能转移印刷镭射效果的局限性，透明塑料片膜镭射印刷冷烫转移材料只需在物体或者人体表面附带一层粘性产品或者在本材料上附着粘性，便可顺利的使透明塑料片膜上的印刷镭射图案或文字满版或者局部转移至物体或人体上，无需特种工艺或在物体上进行加工印刷镭射层才能进行转移，并且此透明塑料片膜镭射印刷冷烫转移材料上的印刷带有镭射效果的图案或者文字不会在外部任何力量的影响下出现印刷面或者铝层的脱离塑料片膜基材等其他剥离情况。

在现在的工艺上，现有的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料，在印刷镭射效果上只能做到镭射效果单一，印刷两种颜色，并且不能做到到局部有镭射效果。

所述纤维素树脂包括隔离油和离型油。

所述墨油采用染料色粉、5％-20％丙烯酸树脂、10％-40％乙酯溶剂、5％-25％正丙酯溶剂、5％-25％聚氨酯树脂。

所述墨油采用色精浆、5％-25％丙烯酸树脂、10％-40％乙酯溶剂、正丙5％-25％酯溶剂、5％-25％聚氨酯树脂。

墨油提供两种不同的原料，可以根据使用的需求记性选择。

所述压花层14采用5％-28％酚醛树脂和3％-17％丙烯酸树脂。

所述电镀层15采用99.9％纯铝丝。

在透明塑料片膜上的印刷的满版或者局部图案或文字带有满版镭射效果，闪光效果，或者局部带有镭射闪光效果，使用时只需使人体或者物体上某一面附带有黏性，或者使用黏性产品附着，透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料贴附在有黏性的一面，透明塑料片膜上印刷附带镭射效果，或闪光效果的图案或者文字即可转移到人体或者物体上，无需借助其他外力或者其他工艺即可实现把转移材料上的印刷镭射图案转移到人体或者物体上。

与相关技术相比较，本发明提供的透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料具有如下有益效果：

优化工艺，使产品功能性得到很到的提升和优化，使透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料在工艺上实现了可印刷任意颜色，任意图案，任意文字，在镭射效果上，可以做到任意一种镭射效果，完成任意印刷，任意添加镭射效果工艺后的成品能使用，在使用上，实现在人体或者物体上附带黏性或者透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料上附带粘性即可顺利转移塑料片膜上镭射印刷所需的镭射图案或者文字，无需施加额外压力，并且透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料印刷的镭射图案和文字能在外部力量的破坏或者人为的破坏下，如运输，使用中，透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料依旧能保持印刷镭射图案或者文字的完整性，不会出现镭射印刷图案或者文字脱离塑料片膜基材，或者掉落印刷粉的情况，铝层剥离的情况。

所述透明塑料片膜印刷镭射冷烫转移材料在涂布处理时需要使用涂布设备，涂布设备包括：底座2，所述底座2的顶部设置有支撑辊21；升降杆3，所述升降杆3的顶部固定于所述底座2的顶部，所述升降杆3的输出端固定连接有固定架31，所述固定架31的一侧开设有安装槽311，所述固定架31的一侧固定连接有调节电机32，所述调节电机32的输出端固定连接有涂布辊33；支撑架4，所述支撑架4的底部固定于所述固定架31的顶部，所述支撑架4上开设有滑动孔41；料桶5，所述料桶5的底部固定于所述支撑架4的顶部，所述料桶5的输出端固定连接有连接软管51，所述连接软管51的输出端固定连接有出料管52；电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的底部固定于所述支撑架4的顶部，所述电动伸缩杆6的输出端固定连接有连接架61；旋转轴7，所述旋转轴7的一端转动连接于所述安装槽311的内壁，所述旋转轴7的表面固定连接有摊平板71，所述旋转轴7的顶部固定连接有限位挡板72，所述限位挡板72的两侧均固定连接有缓冲弹簧73。

由于涂布设备在进行涂布时，涂布的原料均匀性难以控制，因此设计一种方便均匀涂料的涂布设备；

通过将涂布辊33安装在能够升降调节的固定架31上，方便对涂布辊33与支撑辊21之间的距离进行调节，从而增加涂布辊33与涂布基板之间的接触面和受力程度，方便提高涂布辊33与涂布基板之间的接触程度，涂布辊33的上方设置有活动涂料机构，方便对涂布辊33的表面进行活动送料，与摊平板71同时作用在涂布辊33的表面，增加涂布辊33表面涂料的均匀程度，从而提高涂布时的稳定性和涂布质量。

活动涂布机构包括一个电动伸缩杆6、一个连接架61、一个滑动孔41、一组连接软管51和一组出料管52，使用时，通过调节电动伸缩杆6的伸展和收缩带动连接架61同步伸缩调节，连接架61移动时同步带动出料管52在涂布辊33的表面移动，从而方便对涂料进行错位上料；

活动涂布机构可根据使用的需求选择两个，两个活动涂布结构上的两组出料管52错位分布，增加涂布辊33上料时的上料面积，增加上料的均匀性，上料的涂布辊33通过摊平板71进行摊平，保障上料后的稳定性。

所述涂布辊33的表面与所述支撑辊21的表面之间平行分布，所述出料管52的输出端与所述涂布辊33的表面相适配。

所述连接架61的表面与所述滑动孔41的内表面滑动连接，所述连接架61的底端与所述出料管52的一端固定连接。

所述摊平板71的表面与所述涂布辊33的表面相适配，所述缓冲弹簧73的一侧与所述安装槽311内壁的一侧固定连接。

当需要对涂布辊33的高度进行调节时，优先启动升降杆3，升降杆3带动固定架31同步升降调节，固定架31同步带动涂布辊33同步升降调节；

当需要对出料管52进行活动调节时，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动连接架61同步移动，连接架61同步带动出料管52在涂布辊33的外表面活动。

有益效果：

通过将涂布辊33安装在能够升降调节的固定架31上，方便对涂布辊33与支撑辊21之间的距离进行调节，从而增加涂布辊33与涂布基板之间的接触面和受力程度，方便提高涂布辊33与涂布基板之间的接触程度，涂布辊33的上方设置有活动涂料机构，方便对涂布辊33的表面进行活动送料，与摊平板71同时作用在涂布辊33的表面，增加涂布辊33表面涂料的均匀程度，从而提高涂布时的稳定性和涂布质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。