一种门板快速冲压生产线的制作方法

本实用新型涉及一种门板生产设计技术领域，具体涉及一种门板快速冲压生产线。

背景技术：

现有门板的表面花纹或者凹凸纹都是采用的冲压工艺来实现的，其基本操作就是将门板放在冲压机下进行冲压成型，冲压机上装有模具，根据需要冲压的花纹选择不同的模具即可。这种门板表面花纹冲压成型的方式存在如下缺陷：

由于门板的长度和宽度都较长，需要冲压的门板需要两个工人将门板抬起来放进冲压机中，将门板放入模具压制，头手要进入冲压机，冲压完成后再拉出来。这样一台一拉劳动强度大，效率低，而且还存在安全隐患的缺陷。

因此，亟需一款具有能够能够实现自动化生产的门板生产线。

技术实现要素：

本实用新型的的目的在于提供一种门板快速冲压生产线，该生产线用于门板表面压花生产，能够实现自动上料及出料，能够有效的提高生产的效率，安全性更高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种门板快速冲压生产线，包括一具有上模及下模的冲压装置、设置在冲压装置出料一侧的码放装置、设置在冲压装置进料一侧的放料平台和送料装置，送料装置位于放料平台上方；

送料装置用于将放置在放料平台上的门板送至冲压装置的上模与下模之间进行冲压成型，且能够将成型后的门板推出冲压装置后推至码放装置上进行码放；

码放装置用于码放成型后的门板。

进一步优化，放料平台上设置有刷毛。

其中，送料装置包括机架、移动座、驱动装置和送料组件,移动座滑动安装在机架上，驱动装置与移动座连接，送料组件安装在移动座的端部，驱动装置用于驱动移动座带着送料组件进入冲压装置的上模与下模之间，送料组件用于将成型后的门板从下模上推出冲压装置，并将放置在放料平台上的待成型的门板进行夹持后送入冲压装置的下模上。

需要说明的是，所述驱动装置为气压驱动装置、同步带伺服电机驱动装置、液压驱动装置、链轮链条、齿轮齿条驱动装置或者丝杠驱动装置。

其中，送料组件包括气缸、挡板、送料上夹板、送料下夹板和推料夹子，气缸固定端固定安装在移动座上，送料上夹板固定安装在气缸的固定端上，送料下夹板固定安装在气缸的活塞杆上，送料上夹板与送料下夹板形成一送料夹子，挡板安装在气缸固定端上，送料下夹板端部与挡板接触，气缸活动端驱动送料下夹板向送料上夹板方向移动，且能够将放置在送料上夹板与送料下夹板之间的待成型门板进行夹持；所述推料夹子安装在气缸固定端上，且位于送料夹子的对侧，推料夹子用于将成型后的门板推出冲压装置。

进一步优化，推料夹子包括连接杆、推料上夹板、推料下夹板和微调组件，连接杆固定安装在气缸固定端上，推料上夹板固定安装在连接杆上，推料下夹板通过转轴安装在连接杆端部，推料上夹板与推料下夹板形成一个推料口；微调组件包括调节螺栓和支撑板，支撑板安装在连接杆上，调节螺栓通过螺纹设置在支撑板上，调节螺栓端部与推料下夹板的右端接触；推料下夹板右端在重力的作用下紧紧抵在调节螺栓上，在冲压装置的下模上设置有凹槽，推料下夹板能够在凹槽内移动。

其中，送料上夹板上设置有第一导向板，送料下夹板上设置有第二导向板，第一导向板与第二导向板之间形成一呈喇叭状结构的导料口。

其中，移动座通过滑动组件滑动安装在机架上。

进一步优化，滑动组件包括设置在移动座上的燕尾型滑槽以及设置在机架上能够与燕尾型滑槽相互配合的燕尾型凸起。

其中，滑动组件包括设置在移动座上的滑轨以及设置在机架上能够与滑轨相互配合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要由冲压装置、码放装置、放料平台和送料装置，通过工人将需要加工的门板放置在放料平台上，送料装置将放置在放料平台上的门板送至冲压装置的上模与下模之间进行冲压成型，且在将门板送至上模与下模之间的同时将成型结束后的门板进行推出，并将成型后的门板推至码放装置上进行码放；这样，在实际的使用中，不要人工上料及下料，在实际的操作中更加的安全；同时，通过人工上料，机械化送料及推料，能够实现门板自动化成型的目的；在实际的使用中能够有效的降低工人的劳动负担以及能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图。

图3为本实用新型冲压装置的侧面结构示意图。

图4为本实用新型图2中b处局部放大示意图。

附图标记：1-冲压装置，2-上模，3-下模，4-码放装置，5-放料平台，6-送料装置，7-门板，8-刷毛，9-机架，10-移动座，11-送料组件，12-气缸，13-挡板，14-送料上夹板，15-送料下夹板，16-推料夹子，17-连接杆，18-推料上夹板，19-推料下夹板，20-微调组件，21-调节螺栓，22-支撑板，23-第一导向板，24-第二导向板，25-导料口，26-导料装置，27-支撑座，28-转棍，29-送料夹子，30-凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如说明书附图1-4所示，本实用新型公开了一种门板快速冲压生产线，包括一具有上模2及下模3的冲压装置1、设置在冲压装置1出料一侧的码放装置4、设置在冲压装置1进料一侧的放料平台5和送料装置6，送料装置6位于放料平台5上方；

送料装置6用于将放置在放料平台5上的门板7送至冲压装置1的上模2与下模3之间进行冲压成型，

且能够将成型后的门板7推出冲压装置1后推至码放装置4上进行码放；

码放装置4用于码放成型后的门板7。

这样，在实际的使用中即可实现门板7自动化成型，能够有效的降低工人的劳动负担以及提高生产效率。

其中，在实际的使用中，放料平台5上设置有刷毛8。这样人工将待成型的门板7放置在放料平台5上并推动门板7的过程中能够实现门板7与放料平台5的软接触，避免将在推动门板7的时候将门板7表面损伤而影响产品的质量。

在本实施例中，送料装置6包括机架9、移动座10、驱动装置和送料组件11,移动座10滑动安装在机架9上，驱动装置与移动座10连接，送料组件11安装在移动座10的端部，驱动装置用于驱动移动座10带着送料组件11进入冲压装置1的上模2与下模3之间，送料组件11用于将成型后的门板7从下模3上推出冲压装置1，并将放置在放料平台5上的待成型的门板7进行夹持后送入冲压装置1的下模3上。

这样，在实际的使用中，驱动装置驱动移动座10在机架9上往复移动，在移动的过程中即可通过送料组件11将待加工的门板7送入冲压装置1中进行冲压，并且，在送料的过程中即可将已经完成冲压后的门板7进行推出，进而实现门板7自动化成型的目的。

需要说明的是，在本实施例中，驱动装置为同步带伺服电机驱动装置，其主要包括模盒、同步带、电机、从动带轮和主动带轮，模盒固定安装在机架9上，从动带轮和主动带轮均转动安装在模盒内，主动带轮与从动带轮之间通过所述同步带连接，所述电机与主动带轮连接；所述移动座10与同步带连接；这样，在实际的使用中，即可通过控制电机正转及反转来驱动主动带轮正转及反转，进而使得同步带做往返运动；如此即可实现对移动座10的往返驱动。

作为一种选择，驱动装置还可以为齿轮齿条驱动装置，其主要包括电机、齿条和齿轮，电机安装在机架9上，齿轮安装在电机上，齿条安装在移动座10上，齿轮与齿条相互配合；这样，在实际的使用中即可通过电机及齿轮传动机构来驱动移动座10移动，并且，通过控制电机的正转及反转来使得移动座10实现往复运动的目的。

需要说明的是，驱动装置还可以是链轮链条、气压驱动装置、液压驱动装置或者丝杠驱动装置，其具体结构及各部件之间的连接关系此处不再一一赘述。

在本实施例中，送料组件11包括气缸12、挡板13、送料上夹板14、送料下夹板15和推料夹子16，气缸12固定端固定安装在移动座10上，送料上夹板14固定安装在气缸12的固定端上，送料下夹板15固定安装在气缸12的活塞杆上，送料上夹板14与送料下夹板15形成一送料夹子29，挡板13安装在气缸12固定端上，送料下夹板15端部与挡板13接触，气缸12活动端驱动送料下夹板15向送料上夹板14方向移动，且能够将放置在送料上夹板14与送料下夹板15之间的待成型门板7进行夹持；所述推料夹子16安装在气缸12固定端上，且位于送料夹子29的对侧，推料夹子16用于将成型后的门板7推出冲压装置1。

这样，在实际的使用中，工人将门板7放置在送料上夹板14与送料下夹板15之间，调整好位置后，气缸12驱动送料下夹板15上移，将门板7紧紧夹持在送料上夹板14与送料下夹板15之间，然后，在驱动装置的作用下，移动座10移动，进而将被所述送料夹子29夹持的门板7送入冲压装置1中；同时，通过推料夹子16将成型后的门板7推出冲压装置1，这样，即可实现送料与出料同步进行。

进一步说明，在本实施例中，推料夹子16包括连接杆17、推料上夹板18、推料下夹板19和微调组件20，连接杆17固定安装在气缸12固定端上，推料上夹板18固定安装在连接杆17上，推料下夹板19通过转轴安装在连接杆17端部，推料上夹板18与推料下夹板19形成一个推料口；微调组件20包括调节螺栓21和支撑板22，支撑板22安装在连接杆17上，调节螺栓21通过螺纹设置在支撑板22上，调节螺栓21端部与推料下夹板19的右端接触；推料下夹板19右端在重力的作用下紧紧抵在调节螺栓21上，在冲压装置1的下模3上设置有凹槽30，推料下夹板19能够在凹槽30内移动；这样，通过设置的凹槽30能够能够使得推料下夹板19在推料的时候更加方便，便于门板7进入推料上夹板18与推料下夹板19之间。

这样，在实际的使用时，由于推料下夹板19转动安装在连接杆17端部，并在重力的作用下能够使得推料下夹板19右端与调节螺栓21端部接触，通过拧动调节螺栓21即可实现对推料下夹板19的调节，进而保证推料下夹板19能够达到最佳的推料角度；

驱动装置驱动移动座10移动的时候，成型后的门板7将会在推料夹子16的作用下推出并进入到码放装置4上码放。

其中，码放装置4为升降式码放装置，在实际的使用中，升降式码放装置上每码放一块门板7后，升降式码放装置4即降低一定的高度，该高度可以设置为门板7的厚度；待码放的门板7增多后，即可通过叉车进行转运，升降式码放装置采用现有技术中的升降式码放装置即可，其具体结构此处不再一一赘述。

其中，移动座10通过滑动组件滑动安装在机架9上，在本实施例中，滑动组件包括设置在移动座10上的燕尾型滑槽以及设置在机架9上能够与燕尾型滑槽相互配合的燕尾型凸起；这样在驱动装置驱动移动座10移动的时候更加稳定，避免移动座10移动过程中出现晃动的情况。

下面结合本实用新型的具体使用步骤来对本实用新型作进一步阐述：

步骤1：工人将需要加工的门板7放置在放料平台5上，并调整门板7的位置，使得门板7的左端进入送料上夹板14与送料下夹板15之间，然后气缸12启动，并驱动送料下夹板15向送料上夹板14移动将门板7进行紧紧夹持；

步骤2：驱动装置驱动移动座10移动，移动座10带动送料装置6进入至冲压装置1的上模2与下模3之间；然后，将待成型的门板7放置在下模3上，驱动装置驱动移动座10回程，然后冲压装置1对门板7进行冲压成型，以上两个步骤为放置第一块门板7时的操作；

步骤3：工人继续将后续的门板7夹持在送料上夹板14与送料下夹板15之间，然后驱动装置启动将门板7送入冲压装置1中，已经成型后的门板7在推料夹子16的推动作用下进入码放装置4中进行码放；如此重复即可实现门板7的自动化成型。

实施例二

本实施例与实施例一基本相似，其不同之处在于，送料上夹板14上设置有第一导向板23，送料下夹板15上设置有第二导向板24，第一导向板23与第二导向板24之间形成一呈喇叭状结构的导料口25。

这样，形成的喇叭状结构的导料口25能够实现导料的目的，工人在上料的时候更加方便。

在本实施例中，滑动组件包括设置在移动座10上的滑轨以及设置在机架9上能够与滑轨相互配合的滑块。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，在冲压装置1出料端设置有一导料装置26，所述导料装置26包括支撑座27和转棍28，支撑座27安装在冲压装置1上，转棍28转动安装在支撑座27上，转棍28的最高处高于冲压装置1下模2-5mm。

这样，推料装置在推动门板7移动时能够将滑动摩擦改为滚动摩擦，能够对门板7的下表面起到较好的保护作用，保证门板7的质量。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。