泡沫工艺品雕刻生产系统及生产方法与流程

[0001]
本发明属于泡沫雕刻技术领域，具体涉及一种适用于加工不同体积和形状、便于找准中心、便于废料回收、提高加工效率、降低工人劳动强度、延长泡沫雕铣机使用寿命和降低企业生产成本的泡沫工艺品雕刻生产系统及生产方法。


背景技术：

[0002]
二十世纪九十年代，伴随着经济的飞速发展，酒店；商业的繁荣，泡沫雕塑被大量的应用在节庆装饰造型上，快捷的造型工序，使它能在短时间内塑造出一个个生动活泼，或卡通或写实的鲜明形象.合理的价格便可营造出一幕幕缤纷的场景，在节庆氛围的渲染上起到画龙点睛的作用.每每使客人纷纷驻足，流连忘返，很大程度的聚集了人气。
[0003]
泡沫雕塑的圣诞老人；白雪公主；财神；生肖等特色形象点缀街头；广场和大堂.在中西方重大节庆中扮演着不可或缺的角色.以至重大节庆，哪个商家若不做点装饰一下，便顿感黯然失色！泡沫雕塑相对玻璃钢成本更低，因为不需要开模具。
[0004]
经过多年的发展，泡沫雕塑已从原来单一的节庆装饰造型跨入多元发展.以其可操做性强，便捷的特点，逐步在影视道具；展览展示；广告；模型等领域展现出独特魅力。
[0005]
泡沫雕塑产品具有重量轻,价格低,制作周期短等优点。广泛应用于展览场所,户外广告,商业空间布置,婚庆布置，商场大型购物中心，文化广场，节庆装饰,品牌推广视觉形象，圣诞场所布景，娱乐场所布景，影视模型道具,庭院景观以及室内外浮雕壁画等。也可以根据要求定制大型工艺品,主题公园餐厅建筑，小区景观以及原有建筑物的装饰。
[0006]
泡沫雕刻的制作也广泛应用于雕塑、艺术品、工艺品等非标个性化定制品制作的前期造型环节，该造型环节之前主要通过艺术家、雕塑匠人，用泥塑(粘土)的形式来制作雕塑、艺术品、工艺品的造型，虽然细节、纹理表现效果比较好，但是造型制作时间较长，人工成本很高，所以近年来我们逐步开始用自动泡沫雕刻造型替代人工的泥塑来制作雕塑、艺术品或工艺品的造型，造型做出来以后我们再进行下一步的翻制或者金属加工。
[0007]
泡沫雕塑产品是根据实际需要，在工厂内通过泡沫雕刻生产设备通过厂家各自生产工艺生产而成。泡沫雕刻生产设备主要使用泡沫雕铣机，也称泡沫雕刻机。现有泡沫雕铣机一般包括床身，工作台，立柱，横梁，滑板以及数控单元，数控单元与各部件分别连接。使用时配合刀架以及夹具一起形成泡沫工艺品雕刻生产系统使用。而现在市面上的工装夹具，大多数都是根据生产工艺需求定制，从而无法大批量生产，且结构复杂，同一夹具无法适用不同产品加工需求；在加工过程中，一旦因为故障停工，同一夹具需要工人重新调试泡沫雕铣机进行找基准中心处理，这就降低了生产效率，增加了工人的劳动强度，增加了企业的使用成本。加工废料，距离加工点超近的地方安放1～2个进风口，加工的同时，废料就被吸入抽风系统里。然后将颗粒打包装袋。缺点是每个加工点附近都要放置1～2个进风口，只限质量密度超轻的废料，泡沫等低密度颗粒占用体积大。利用吸尘器固定时间吸取散落在地的颗粒。然后装袋打包，进行回收。缺点是使用太过频繁，占用大量人力，泡沫等低密度颗粒占用体积大。
[0008]
现有的泡沫工艺品雕刻生产系统存在的技术问题是：工人劳动强度大、生产效率低、企业加工成本高，夹具成本高和夹具通用性差，废料回收困难，泡沫雕铣机使用寿命短。


技术实现要素：

[0009]
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种适用于加工不同体积和形状、便于找准中心、便于废料回收、提高加工效率、降低工人劳动强度、延长泡沫雕铣机使用寿命和降低企业生产成本的泡沫工艺品雕刻生产系统。
[0010]
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
[0011]
一种泡沫工艺品雕刻生产系统，包括至少一台泡沫雕铣机，位于每一台泡沫雕铣机一侧的夹具，每一台泡沫雕铣机的刀架固定在密闭式厂房的墙体上；其特征在于：所述泡沫雕铣机和夹具均位于密闭式厂房中，该密闭式厂房为矩形形状，在密闭式厂房的一面墙体上设置有可启闭的门；
[0012]
在密闭式厂房中设置有用于废料回收的废料回收系统，该废料回收系统通过抽吸管与热熔机连通；
[0013]
所述夹具又包括形状为矩形的固定框，该固定框由四根结构相同的槽钢围合为一体，该四根槽钢分别是槽钢ⅰ、槽钢ⅱ、槽钢ⅲ、槽钢ⅳ，其中槽钢ⅰ与槽钢ⅱ对称设置，槽钢ⅲ与槽钢ⅳ对称设置；所述槽钢ⅰ与槽钢ⅱ上设置有一根调节丝杆ⅰ，所述槽钢ⅲ与槽钢ⅳ上设置有一根调节丝杆ⅱ；所述调节丝杆ⅰ与调节丝杆ⅱ结构相同，该调节丝杆ⅰ与调节丝杆ⅱ纵横上下设置形成“十”字状；所述调节丝杆ⅰ和调节丝杆ⅱ的中部均设置有与其一体的限位凸台；在调节丝杆ⅰ和调节丝杆ⅱ上均设置有正螺纹段和反螺纹段，该正螺纹段和反螺纹段以限位凸台对称设置；所述调节丝杆ⅰ的正螺纹段和反螺纹段分别安装有一块滑块a和滑块b，所述滑块a和滑块b均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅰ的正螺纹段和反螺纹段连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅰ，所述滑块a和滑块b在调节丝杆ⅰ上反向移动；所述调节丝杆ⅱ的正螺纹段和反螺纹段分别安装有一块滑块c和滑块d，所述滑块c和滑块d均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅱ的正螺纹段和反螺纹段连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅱ，所述滑块c和滑块d在调节丝杆ⅱ上反向移动。
[0014]
进一步的，所述夹具安装在夹具旋转驱动结构上，该夹具旋转驱动结构驱动夹具以夹具的几何中心旋转。
[0015]
由于上述系统结构，适用于加工不同体积和形状、便于找准中心、便于废料回收、提高了加工效率、降低了工人劳动强度、延长了泡沫雕铣机使用寿命和降低了企业生产成本。
[0016]
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种适用于加工不同体积和形状、便于找准中心、便于废料回收、提高加工效率、降低工人劳动强度、延长泡沫雕铣机使用寿命和降低企业生产成本的泡沫工艺品雕刻生产生产方法。
[0017]
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
[0018]
一种泡沫工艺品雕刻生产生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019]
s1，构建泡沫工艺品雕刻生产系统，该泡沫工艺品雕刻生产系统包括至少一台泡沫雕铣机，位于每一台泡沫雕铣机一侧的夹具，每一台泡沫雕铣机的刀架固定在密闭式厂房的墙体上；其特征在于：所述泡沫雕铣机和夹具均位于密闭式厂房中，该密闭式厂房为矩
形形状，在密闭式厂房的一面墙体上设置有可启闭的门；在密闭式厂房中设置有用于废料回收的废料回收系统，该废料回收系统通过抽吸管与热熔机连通；所述夹具又包括形状为矩形的固定框，该固定框由四根结构相同的槽钢围合为一体，该四根槽钢分别是槽钢ⅰ、槽钢ⅱ、槽钢ⅲ、槽钢ⅳ，其中槽钢ⅰ与槽钢ⅱ对称设置，槽钢ⅲ与槽钢ⅳ对称设置；所述槽钢ⅰ与槽钢ⅱ上设置有一根调节丝杆ⅰ，所述槽钢ⅲ与槽钢ⅳ上设置有一根调节丝杆ⅱ；所述调节丝杆ⅰ与调节丝杆ⅱ结构相同，该调节丝杆ⅰ与调节丝杆ⅱ纵横上下设置形成“十”字状；所述调节丝杆ⅰ和调节丝杆ⅱ的中部均设置有与其一体的限位凸台；在调节丝杆ⅰ和调节丝杆ⅱ上均设置有正螺纹段和反螺纹段，该正螺纹段和反螺纹段以限位凸台对称设置；所述调节丝杆ⅰ的正螺纹段和反螺纹段分别安装有一块滑块a和滑块b，所述滑块a和滑块b均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅰ的正螺纹段和反螺纹段连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅰ，所述滑块a和滑块b在调节丝杆ⅰ上反向移动；所述调节丝杆ⅱ的正螺纹段和反螺纹段分别安装有一块滑块c和滑块d，所述滑块c和滑块d均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅱ的正螺纹段和反螺纹段连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅱ，所述滑块c和滑块d在调节丝杆ⅱ上反向移动；所述槽钢ⅰ与槽钢ⅱ的内壁之间通过至少一根导向滑杆a连接为一体；所述槽钢ⅲ与槽钢ⅳ的内壁之间通过至少一根导向滑杆b连接为一体；所述滑块a和滑块b均位于导向滑杆a上，所述滑块c和滑块d均位于导向滑杆b；所述调节丝杆ⅰ的端部和调节丝杆ⅱ的端部均穿出固定框的外壁，在调节丝杆ⅰ的至少一个端部和调节丝杆ⅱ的至少一个端部固定有手柄或驱动电机；所述夹具安装在夹具旋转驱动结构上，该夹具旋转驱动结构驱动夹具以夹具的几何中心旋转；所述夹具旋转驱动结构包括底座，固定在底座上的驱动电机和支撑架，固定在支撑架顶部的旋转组件，该旋转组件与驱动电机的驱动轴连接，所述旋转组件与支撑架固定为一体，在支撑架的顶端固定有与支撑架一体的受力板；所述旋转组件的顶板上设置有连接孔，在旋转组件的顶部通过穿过连接孔的螺栓固定有连接板，该连接板与夹具的固定框固定为一体；所述支撑架由至少两块支撑板组成，相邻两块支撑板之间具有间隙；所述废料回收系统又包括位于密闭式厂房的地板上的四台吹风机，该四台吹风机分别位于地板的四角，所述四台吹风机的吹风口向下，在四台吹风机的出风口处设置有调节风向的百叶罩所述地板上设置有防静电层；在密闭式厂房的地板的几何中心位置处设置有地坑，该地坑的内腔底部通过抽吸管与热熔机连通，在抽吸管上设置有抽风机；所述地坑为上大下小的漏斗状，在地坑的内壁面设置有防静电层；所述地坑的内壁上设置有过滤网；
[0020]
s2，夹紧待加工原料，将待加工原料放置在夹具中，通过旋转调节丝杆ⅰ与调节丝杆ⅱ使得滑块a、滑块b、滑块c和滑块d同时向夹具的基座的几何中心移动实现对待加工原料的夹紧；
[0021]
s3，将待加工原料加工成产品，启动泡沫雕铣机，泡沫雕铣机根据程序指令在刀架上自动换刀后对夹具上的待加工原料进行雕刻加工；加工过程中夹具旋转驱动结构驱动夹具随泡沫雕铣机的刀具移动轨迹移动；
[0022]
s4，废料回收，在s3步骤中同步启动四台吹风机和抽风机，由废料回收系统自动回收颗粒废料至热熔机热熔处理。
[0023]
本发明所述方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024]
本发明的方法适用于加工不同体积和形状、便于找准中心、便于废料回收、提高加工效率、降低工人劳动强度、延长泡沫雕铣机使用寿命和降低企业生产成本。
附图说明
[0025]
图1为本发明俯视方向的结构示意图；
[0026]
图2为本发明主视方向的结构示意图；
[0027]
图3为本发明夹具的立体结构示意图；
[0028]
图4为本发明夹具的侧视方向的结构示意图；
[0029]
图5为本发明夹具具有盖板俯视方向的立体结构示意图；
[0030]
图6为本发明夹具具有盖板的主视方向的结构示意图；
[0031]
图7为本发明旋转驱动结构的结构示意图；
[0032]
图8为本发明旋转驱动结构中旋转组件处的剖视结构示意图；
[0033]
图9为本发明旋转驱动结构中旋转组件的结构示意图；
[0034]
图10为本发明百叶罩的结构示意图
[0035]
说明书附图中的附图标记包括：
[0036]
a、夹具；b、废料回收系统；c、旋转驱动结构；1、泡沫雕铣机；2、密闭式厂房；3、抽吸管；4、热熔机；5、导向滑杆b；6、固定框；7、槽钢ⅰ；8、槽钢ⅱ；9、槽钢ⅲ；10、槽钢ⅳ；11、调节丝杆ⅰ；12、调节丝杆ⅱ；13、限位凸台；14、正螺纹段；15、反螺纹段；16、滑块a；17、滑块b；18、滑块c；19、滑块d；20、导向滑杆a；21、手柄；22、底座；23、支撑架；24、旋转组件；25、受力板；26、支撑板；27、地板；28、吹风机；29、地坑；30、抽风机；40、静电层；41、过滤网；222、驱动电机；223、连接孔；224、连接板；70、盖板；71、条槽a；72、条槽b；73、左夹持板；74、右夹持板；75、连接柱a；76、上夹持板；77、下夹持板；78、连接柱b；88、百叶罩。
具体实施方式
[0037]
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
[0038]
参见附图1至9，一种泡沫工艺品雕刻生产系统，包括至少一台泡沫雕铣机1，位于每一台泡沫雕铣机1一侧的夹具a，每一台泡沫雕铣机1的刀架固定在密闭式厂房2的墙体上；其特征在于：所述泡沫雕铣机1和夹具a均位于密闭式厂房2中，该密闭式厂房2为矩形形状，在密闭式厂房2的一面墙体上设置有可启闭的门；
[0039]
在密闭式厂房2中设置有用于废料回收的废料回收系统b，该废料回收系统b通过抽吸管3与热熔机4连通；
[0040]
所述夹具a又包括形状为矩形的固定框6，该固定框6由四根结构相同的槽钢围合为一体，该四根槽钢分别是槽钢ⅰ7、槽钢ⅱ8、槽钢ⅲ9、槽钢ⅳ10，其中槽钢ⅰ7与槽钢ⅱ8对称设置，槽钢ⅲ9与槽钢ⅳ10对称设置；所述槽钢ⅰ7与槽钢ⅱ8上设置有一根调节丝杆ⅰ11，所述槽钢ⅲ9与槽钢ⅳ10上设置有一根调节丝杆ⅱ12；所述调节丝杆ⅰ11与调节丝杆ⅱ12结构相同，该调节丝杆ⅰ11与调节丝杆ⅱ12纵横上下设置形成“十”字状；所述调节丝杆ⅰ11和调节丝杆ⅱ12的中部均设置有与其一体的限位凸台13；在调节丝杆ⅰ11和调节丝杆ⅱ12上均设置有正螺纹段14和反螺纹段15，该正螺纹段14和反螺纹段15以限位凸台13对称设置；所述调节丝杆ⅰ11的正螺纹段14和反螺纹段15分别安装有一块滑块a16和滑块b17，所述滑块a16和滑块b17均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅰ11的正螺纹段14和反螺纹段15连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅰ11，所述滑块a16和滑块b17在调节丝杆ⅰ11上反向移动；所述调节丝
杆ⅱ12的正螺纹段14和反螺纹段15分别安装有一块滑块c18和滑块d19，所述滑块c18和滑块d19均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅱ12的正螺纹段14和反螺纹段15连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅱ12，所述滑块c18和滑块d19在调节丝杆ⅱ12上反向移动。在该实施例中，滑块a16、滑块b17、滑块c18和滑块d19充当夹具a的四块夹板，对泡沫待加工料四个竖立面进行夹紧，同一个夹具适用于不同体积和形状的泡沫待加工料，夹紧后不再需要泡沫雕铣机1专门找基准中心，便于找准中心、即使中途因故停机，排出故障后，开机恢复到停机步骤便能直接加工，不需要专门找基准中心；便于废料回收、提高了加工效率、降低了工人劳动强度、延长了泡沫雕铣机使用寿命和降低企业生产成本。在该实施例中，可启闭的门为玻璃门，该玻璃门用于用于防止泡沫飞出，还有观测机器的运作状态。
[0041]
为便于调节的稳定性和夹具a的使用稳定性和使用寿命，上述实施例中，优选地：所述槽钢ⅰ7与槽钢ⅱ8的内壁之间通过至少一根导向滑杆a20连接为一体；所述槽钢ⅲ9与槽钢ⅳ10的内壁之间通过至少一根导向滑杆b5连接为一体；所述滑块a16和滑块b17均位于导向滑杆a20上，所述滑块c18和滑块d19均位于导向滑杆b5。在该实施例中，所述导向滑杆a20和导向滑杆b5均为两根。其中所述两根导向滑杆a20位于调节丝杆ⅰ11两侧，所述导向滑杆b5位于调节丝杆ⅱ12两侧。在该实施例中，所述固定框6顶部设置有盖板70，在盖板70上设置有条槽a71和条槽b72；所述条槽b72的位置和条数与导向滑杆b5相对应,所述条槽a71的位置和条数与导向滑杆a20相对对应；在盖板70上方设置有左夹持板73和右夹持板74，该左夹持板73和右夹持板74通过穿过条槽a71的连接柱a75分别与滑块a16和滑块b17连接为一体，所述左夹持板73和右夹持板74分别随滑块a16和滑块b17一体移动；在盖板70上方设置有上夹持板76和下夹持板77，该上夹持板76和下夹持板77通过穿过条槽b72的连接柱b78分别与滑块c18和滑块d19连接为一体，所述上夹持板76和下夹持板77分别随滑块c18和滑块d19一体移动。
[0042]
为便于操作，上述实施例中，优选地：所述调节丝杆ⅰ11的端部和调节丝杆ⅱ12的端部均穿出固定框6的外壁，在调节丝杆ⅰ11的至少一个端部和调节丝杆ⅱ12的至少一个端部固定有手柄21或驱动电机。
[0043]
为延长述泡沫雕铣机1的使用寿命，使得其刀具尽可能的少走行程，上述实施例中，优选地：所述夹具a安装在夹具旋转驱动结构c上，该夹具旋转驱动结构c驱动夹具a以夹具a的几何中心旋转。在该实施例中，旋转驱动结构c驱动夹具a旋转，使得夹具a上的泡沫待加工原料随刀具位移，实现刀具不动或少动的情况下对泡沫待加工原料多面加工。
[0044]
上述实施例中，优选地：所述夹具旋转驱动结构c包括底座22，固定在底座22上的驱动电机222和支撑架23，固定在支撑架23顶部的旋转组件24，该旋转组件24与驱动电机222的驱动轴连接，所述旋转组件24与支撑架23固定为一体，在支撑架23的顶端固定有与支撑架23一体的受力板25；所述旋转组件24的顶板上设置有连接孔，在旋转组件24的顶部通过穿过连接孔的螺栓固定有连接板224，该连接板224与夹具a的固定框6固定为一体。
[0045]
为便于颗粒废料的回收，上述实施例中，优选地：所述支撑架23由至少两块支撑板26组成，相邻两块支撑板26之间具有间隙。在该实施例中，支撑板26的块数最佳为三块，该三块支撑板26均布在驱动电机的四周。
[0046]
为使得整个系统结构紧凑，缩小密闭式厂房2占地面积，上述实施例中，优选地：所述废料回收系统b又包括位于密闭式厂房2的地板27上的四台吹风机28，该四台吹风机28分
别位于地板27的四角，所述四台吹风机28的吹风口向下，在四台吹风机28的出风口处设置有调节风向的百叶罩88；所述地板27上设置有防静电层；在密闭式厂房2的地板27的几何中心位置处设置有地坑29，该地坑29的内腔底部通过抽吸管3与热熔机4连通，在抽吸管3上设置有抽风机30。在热熔机4前方设置有粉碎机，粉碎机附图中未画出。所述四台吹风机28的出风口处设置有风向调节装置，该风向调节装置为市场销售产品，可以采用现有市场上空调出风口处的风向调节装置。在该实施例中，百叶罩88为可双向调节出风口的风向，该百叶罩88可进行左右上下的风向控制，可对整个封闭空间的地面进行无死角的全覆盖风力清洁。百叶罩88采用空调出风口处的百叶结构。
[0047]
为保证颗粒废料快速滑落至地坑29中，上述实施例中，优选地：所述地坑29为上大下小的漏斗状，在地坑29的内壁面设置有防静电层。
[0048]
为避免大块废料对抽吸管3和抽风机30造成堵塞，影响加工进度，上述实施例中，优选地：所述地坑29的内壁上设置有过滤网。
[0049]
一种泡沫工艺品雕刻生产生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0050]
s1，构建泡沫工艺品雕刻生产系统，该泡沫工艺品雕刻生产系统包括至少一台泡沫雕铣机1，位于每一台泡沫雕铣机1一侧的夹具a，每一台泡沫雕铣机1的刀架固定在密闭式厂房2的墙体上；所述泡沫雕铣机1和夹具a均位于密闭式厂房2中，该密闭式厂房2为矩形形状，在密闭式厂房2的一面墙体上设置有可启闭的门；在密闭式厂房2中设置有用于废料回收的废料回收系统b，该废料回收系统b通过抽吸管3与热熔机4连通；所述夹具a又包括形状为矩形的基座5，固定在所述基座5上的固定框6，该固定框6由四根结构相同的槽钢围合为一体，该四根槽钢分别是槽钢ⅰ7、槽钢ⅱ8、槽钢ⅲ9、槽钢ⅳ10，其中槽钢ⅰ7与槽钢ⅱ8对称设置，槽钢ⅲ9与槽钢ⅳ10对称设置；所述槽钢ⅰ7与槽钢ⅱ8上设置有一根调节丝杆ⅰ11，所述槽钢ⅲ9与槽钢ⅳ10上设置有一根调节丝杆ⅱ12；所述调节丝杆ⅰ11与调节丝杆ⅱ12结构相同，该调节丝杆ⅰ11与调节丝杆ⅱ12纵横上下设置形成“十”字状；所述调节丝杆ⅰ11和调节丝杆ⅱ12的中部均设置有与其一体的限位凸台13；在调节丝杆ⅰ11和调节丝杆ⅱ12上均设置有正螺纹段14和反螺纹段15，该正螺纹段14和反螺纹段15以限位凸台13对称设置；所述调节丝杆ⅰ11的正螺纹段14和反螺纹段15分别安装有一块滑块a16和滑块b17，所述滑块a16和滑块b17均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅰ11的正螺纹段14和反螺纹段15连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅰ11，所述滑块a16和滑块b17在调节丝杆ⅰ11上反向移动；所述调节丝杆ⅱ12的正螺纹段14和反螺纹段15分别安装有一块滑块c18和滑块d19，所述滑块c18和滑块d19均通过丝杆座分别与调节丝杆ⅱ12的正螺纹段14和反螺纹段15连接，外力作用下旋转调节丝杆ⅱ12，所述滑块c18和滑块d19在调节丝杆ⅱ12上反向移动；所述槽钢ⅰ7、槽钢ⅱ8、槽钢ⅲ9、槽钢ⅳ10上各设置有一根导向滑杆20，位于槽钢ⅰ7上的导向滑杆20安装在滑块a16的下部，位于槽钢ⅱ8上的导向滑杆20安装在滑块b17的下部，位于槽钢ⅲ9上的导向滑杆20安装在滑块c18的下部，位于槽钢ⅳ10上的导向滑杆20安装在滑块d19的下部；所述调节丝杆ⅰ11的端部和调节丝杆ⅱ12的端部均穿出固定框6的外壁，在调节丝杆ⅰ11的至少一个端部和调节丝杆ⅱ12的至少一个端部固定有手柄21或驱动电机；所述夹具a安装在夹具旋转驱动结构c上，该夹具旋转驱动结构c驱动夹具a以夹具a的基座5的几何中心旋转；所述夹具旋转驱动结构c又包括底座22，固定在底座22上的驱动电机222和支撑架23，固定在支撑架23顶部的旋转组件24，该旋转组件24与驱动电机222的驱动轴连接，所述旋转组件24与
支撑架23固定为一体，在支撑架23的顶端固定有与支撑架23一体的受力板25；所述旋转组件24的顶板上设置有连接孔223；所述支撑架23由至少两块支撑板26组成，相邻两块支撑板26之间具有间隙；所述废料回收系统b又包括位于密闭式厂房2的地板27上的四台吹风机28，该四台吹风机28分别位于地板27的四角，所述四台吹风机28的吹风口向下，在四台吹风机28的出风口处设置有调节风向的百叶罩88；所述地板27上设置有防静电层；在密闭式厂房2的地板27的几何中心位置处设置有地坑29，该地坑29的内腔底部通过抽吸管3与热熔机4连通，在抽吸管3上设置有抽风机30；所述地坑29为上大下小的漏斗状，在地坑29的内壁面设置有防静电层；所述地坑29的内壁上设置有过滤网；
[0051]
s2，夹紧待加工原料，将待加工原料放置在夹具a中，通过旋转调节丝杆ⅰ11与调节丝杆ⅱ12使得滑块a16、滑块b17、滑块c18和滑块d19同时向夹具a的基座5的几何中心移动实现对待加工原料的夹紧；
[0052]
s3，将待加工原料加工成产品，启动泡沫雕铣机1，泡沫雕铣机1根据程序指令在刀架上自动换刀后对夹具a上的待加工原料进行雕刻加工；加工过程中夹具旋转驱动结构c驱动夹具a随泡沫雕铣机1的刀具移动轨迹移动；
[0053]
s4，废料回收，在s3步骤中同步启动四台吹风机28和抽风机30，由废料回收系统b自动回收颗粒废料至热熔机4热熔处理。通过该方法生产泡沫工艺品，适用于加工不同体积和形状、便于找准中心、便于废料回收、提高加工效率、降低工人劳动强度、延长泡沫雕铣机使用寿命和降低企业生产成本。
[0054]
上述实施例中，所述泡沫雕铣机1为市场销售的泡沫雕铣刻机或机械臂与雕刻主轴的组合。本发明所述结构同样适用于泡沫打磨、热线切割等加工工艺。
[0055]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。