一种压花装置用可调节压辊组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压花装置用可调节压辊组件。


背景技术：

2.在进行板材或面料表面的压花操作时，大多会采用相互贴近的两根压辊进行对来经材料的挤压操作，对其中一辊体的表面刻设花纹，对滚压过的板材或面料表面附着花纹，达到压花操作。
3.但由于板材或面料的质地不同，软硬度相差甚远，致使同一压辊，无法同时适应。其在经过的两相同间距的辊轴间进行滚压时，板体表面硬度高，压辊表面的纹理压设清晰；而面料整体具有适度回弹性，同深度的压花花纹滚压在面料上后，压花不清晰，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种压花装置用可调节压辊组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种压花装置用可调节压辊组件，该压辊组件具有压花花纹深度可调，适用不同软硬材质原料表面的压花操作，适用性强，使用灵活方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种压花装置用可调节压辊组件，包括内部中空的压辊，压辊的两端分别设有联接端，联接端上开设有与所述压辊的内部相连通的轴孔，轴孔与所述压辊同轴线设置，所述压辊上开设有至少两列绕其轴线呈环形阵列分布的压孔组，每列压孔组包括至少两个压孔，所述压孔内滑动连接有凸出压辊外辊面的压柱，压柱上设有设在所述压辊内的支板，支板与所述压辊的内辊面间设有复位弹簧；
6.还包括设在所述压辊内的活动轴，活动轴与所述压辊同轴线设置且其两端分别伸出轴孔，所述活动轴上设有与单列压孔组上的压孔数量相等的环形肩部，环形肩部具有呈倾斜状的主动面，所述压柱具有匹配主动面的从动面，从动面相对所述主动面作滑动；所述活动轴的一端设有控制其沿轴线作移动的直线往复运动机构。
7.本实用新型进一步设置为：伸出所述轴孔的活动轴上设有第一导线接头和第二导线接头，所述第一导线接头和第二导线接头设在活动轴的异端。
8.本实用新型进一步设置为：所述压柱上套有设在压辊内辊面的导向件，导向件包括与压辊固接的导向环、套在压柱上相对作滑动的导向套。
9.本实用新型进一步设置为：所述复位弹簧的一端抵接支板、另一端抵接导向环。
10.本实用新型进一步设置为：所述支板上设有部分插入复位弹簧的第一限位柱，所述导向环上设有部分插入复位弹簧的第二限位柱。
11.本实用新型进一步设置为：伸出所述轴孔的活动轴上设有第一外卡簧和第二外卡簧，所述第一外卡簧和第二外卡簧设在活动轴的异端。
12.本实用新型进一步设置为：所述活动轴上套有分别嵌在轴孔内的直线轴承。
13.本实用新型进一步设置为：所述直线往复运动机构为液压推杆。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的压花装置用可调节压辊组件，通过沿轴线方向控制活动轴相对压辊作侧向移动，使环形肩部顶推压柱，经倾斜的主动面匹配从动面，从而联动压柱进一步伸出压孔，进而实现对压柱压花深度的调节，以此适应不同软硬材质原料表面的压花操作，适用性强，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1
20.参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种压花装置用可调节压辊组件，包括内部中空的压辊10，压辊10的两端分别设有联接端11，联接端11上开设有与所述压辊10的内部相连通的轴孔12，轴孔12与所述压辊10同轴线设置，所述压辊10上开设有至少两列绕其轴线呈环形阵列分布的压孔组，每列压孔组包括至少两个压孔13，所述压孔13内滑动连接有凸出压辊10外辊面的压柱14，压柱14上设有设在所述压辊10内的支板15，支板15与所述压辊10的内辊面间设有复位弹簧16；
21.还包括设在所述压辊10内的活动轴20，活动轴20与所述压辊10同轴线设置且其两端分别伸出轴孔12，所述活动轴20上设有与单列压孔组上的压孔13数量相等的环形肩部21，环形肩部21具有呈倾斜状的主动面22，所述压柱14具有匹配主动面22的从动面17，从动面17相对所述主动面22作滑动；所述活动轴20的一端设有控制其沿轴线作移动的直线往复运动机构23。
22.进一步的，所述直线往复运动机构23为液压推杆。
23.在本实施方案中，由于复位弹簧16的设置，致使其向压辊10中轴线方向推挤支板15，从而使联动的压柱14也向压辊10中轴线方向移动，致使从动面17保持贴合主动面22状态；当需要调节压柱14伸出压辊10外辊面的距离时，运作直线往复运动机构23，使其携活动轴20向压辊10的另一侧相对作移动，从而使联动的环形肩部21上的主动面22推挤从动面17，将其适度挤出压孔13，增大压柱14伸出压辊10外辊面的距离，期间复位弹簧16被压缩；而当要减小压柱14伸出压辊10外辊面的距离时，反向运作直线往复运动机构23即可，且由复位弹簧16的弹性势能实现复位。
24.实施例2
25.参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种压花装置用可调节压辊组件，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，伸出所述轴孔12的活动轴20上设有第一导线接头24和第二导线接头25，所述第一导线接头24和第二导线接头25设在活动轴20的异端。通过第一导线接头24和第二导线接头25的设置，可对其两端连接通电导线，完成一闭环回路，且需附加活动轴20为导电材质、压柱14为导电材质后，即可使压柱14发热，提高压花效率和压花效果。
26.实施例3
27.参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种压花装置用可调节压辊组件，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述压柱14上套有设在压辊10内辊面的导向件30，导向件30包括与压辊10固接的导向环31、套在压柱14上相对作滑动的导向套32。通过导向件30的设置，用作对压柱14的辅助导向作用，避免因压辊10壁面过薄，而使导向距离过短，从而使得压柱14长期滑动而产生移位，起到了辅助导向的作用。
28.进一步的，所述复位弹簧16的一端抵接支板15、另一端抵接导向环31；所述支板15上设有部分插入复位弹簧16的第一限位柱151，所述导向环31上设有部分插入复位弹簧16的第二限位柱311。通过第一限位柱151和第二限位柱311的设置，用作对复位弹簧16的预定位安装作用，避免其从支板15和导向环31间脱出。
29.实施例4
30.参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种压花装置用可调节压辊组件，其在实施例1和2和3的基础上，进一步地设置为，伸出所述轴孔12的活动轴20上设有第一外卡簧26和第二外卡簧27，所述第一外卡簧26和第二外卡簧27设在活动轴20的异端。通过在活动轴20的异端设置第一外卡簧26和第二外卡簧27，使得活动轴20在作沿轴向往复移动的过程中，进行两端的移动限位，防止移动距离过大而导致压柱14与环形肩部21脱离，起到了对活动轴20的两端限位作用。
31.实施例5
32.参见图1至2所示，本实施例所涉及的一种压花装置用可调节压辊组件，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述活动轴20上套有分别嵌在轴孔12内的直线轴承40，通过直线轴承40的增设，使得活动轴20的两端可嵌装并架在联接端11上，避免因悬空使用而形变，且还能保持侧向运动的效果。
33.本实用新型所涉及的压花装置用可调节压辊组件，通过沿轴线方向控制活动轴相对压辊作侧向移动，使环形肩部顶推压柱，经倾斜的主动面匹配从动面，从而联动压柱进一步伸出压孔，进而实现对压柱压花深度的调节，以此适应不同软硬材质原料表面的压花操作，适用性强，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。
34.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。