一种板材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体是一种板材雕刻机。

背景技术：

数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。与通用数控机床类似，数控雕刻机通过数控系统根据程序代码控制雕刻机动作，实现雕刻加工的自动化。较传统的手工雕刻、仿形雕刻，数控雕刻具有生产效率高、加工精度高、成品率高、对零件的适应性强等显著优势；同时，借助于专用的雕刻cad/cam软件系统，加工控制程序的生成快捷、修改方便。因此，数控雕刻机现已成为实现雕刻加工自动化、高效率、高精度的有效手段，也是当今雕刻机的发展主流，广泛应用于机械工业、广告传媒、日常消费以及建筑装演等众多领域。

板材雕刻机是专用于亚克力板、pvc板、木板、石板等的数控雕刻机，现有的板材雕刻机需要人工上料和出料，由于板材比较厚重，因此存在劳动强度大、效率低，在上料和出料过程中还容易造成人员、板材或设备的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种板材雕刻机，通过设置具有输送功能的工作台，实现板材的自动上料和出料，降低劳动强度、提高生产效率，避免由人工上料和出料而导致的人员、板材或设备的损伤。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种板材雕刻机，包括机架、龙门架、主轴和工作台，所述龙门架安装在机架上并可沿左右方向移动，所述龙门架上设有二轴线性模组，所述二轴线性模组能够驱动主轴沿前后方向和竖直方向移动；所述工作台包括底座、平台、升降台、剪叉、剪叉驱动装置、输送链和纠偏传动带；所述底座固定安装在机架上，所述平台固设于底座上方，所述升降台通过剪叉安装在底座上并位于底座和平台之间，所述剪叉驱动装置能够通过剪叉驱动升降台升降；所述输送链安装在升降台上并且沿左右方向输送，所述输送链包括链轮、链条、链条导轨和输送链驱动装置，所述链条与链轮匹配，所述链条导轨固设在升降台上，所述链条可滑动的安装在链条导轨上，所述输送链驱动装置用于驱动链轮转动，所述平台上设有允许链条穿过的开口；所述纠偏传动带安装在升降台上并位于平台的两侧，所述纠偏传动带沿左右方向传动，所述纠偏传动带包括带轮和与带轮匹配的皮带，所述带轮的轴线呈竖直方向，所述皮带位于输送链的上方，所述纠偏传动带的传动速度大于输送链的传送速度。

本实用新型的技术方案还有：所述链轮通过锥齿轮组与带轮增速传动连接，所述带轮的直径大于链轮的直径。

本实用新型的技术方案还有：所述工作台还包括定位机构，所述定位机构包括第一挡板、第一挡板驱动装置、第二挡板、压板、压板驱动装置和负压吸盘；所述第一挡板可竖直滑动的安装在平台的左端，所述第一挡板驱动装置用于驱动第一挡板竖直滑动；所述第二挡板固设在平台的后侧并位于纠偏传动带的左右两侧，所述压板可前后滑动的安装在平台的前侧并位于纠偏传动带的左右两侧，所述压板驱动装置用于驱动压板前后滑动；所述负压吸盘安装在平台上。第一挡板驱动装置驱动第一挡板阻挡板材，与输送链配合实现板材左右方向的定位；压板驱动装置驱动压板将板材压紧在第二挡板上，实现板材前后方向的定位，负压吸盘将板材吸附固定在平台上，实现板材竖直方向的定位。

本实用新型的技术方案还有：所述第一挡板驱动装置和压板驱动装置皆为气缸。

本实用新型的技术方案还有：所述输送链设有至少两组。

本实用新型的技术方案还有：所述剪叉驱动装置为电动推杆。

本实用新型的技术方案还有：所述输送链驱动装置为电机。

相对于现有技术，本实用新型板材雕刻机的有益效果为：(1)通过工作台，实现了板材的自动上料和出料，降低了劳动强度、提高了生产效率，避免了由人工上料和出料而导致的人员、板材或设备的损伤；(2)板材普遍存在不同程度的翘曲，向上翘曲部分无法与链条接触，进而导致板材在输送过程中向翘曲一侧偏斜，由于纠偏传动带的传动速度大于输送链的传送速度，当板材与纠偏传动带接触后，使翘曲一侧的速度得到补偿，从而使板材回正，使输送链与前、后序的输送机构能够顺利衔接，并防止板材在输送过程中卡死在工作台上。

附图说明

图1为实施例一中板材雕刻机的立体图。

图2为实施例一中板材雕刻机的主视图。

图3为实施例一中板材雕刻机的右视图。

图4为实施例一中板材雕刻机的俯视图。

图5为实施例一中工作台的立体图。

图6为实施例一中，板材被定为在平台上时，工作台的主视图。

图7为实施例一中，板材被定为在平台上时，工作台的左视图。

图8为实施例一中，板材被输送链输送时，工作台的主视图。

图9为实施例一中，板材被输送链输送时，工作台的左视图。

图中：1、机架，2、龙门架，3、主轴，4、二轴线性模组，5、工作台，6、底座，7、平台，8、升降台，9、剪叉，10、剪叉驱动装置，11、链轮，12、链条，13、链条导轨，14、输送链驱动装置，15、开口，16、带轮，17、皮带，18、锥齿轮组，19、第一挡板，20、第一挡板驱动装置，21、第二挡板，22、压板，23、压板驱动装置，24、负压吸盘，25、板材。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型并不局限于此。因本实用新型比较复杂，因此实施方式仅对本实用新型的实用新型点部分进行详述，本实用新型未详述部分均可采用现有技术。

实施例1：

如图1-图9所示，一种板材雕刻机，包括机架1、龙门架2、主轴3、工作台5和定位机构。

如图1-图4所示，所述龙门架2安装在机架1上并可沿左右方向移动，所述龙门架2上设有二轴线性模组4，所述二轴线性模组4能够驱动主轴3沿前后方向和竖直方向移动，雕刻头安装在主轴3上。

所述工作台5包括底座6、平台7、升降台8、剪叉9、剪叉驱动装置10、输送链和纠偏传动带。

所述底座6固定安装在机架1上，所述平台7固设于底座6上方。所述升降台8通过剪叉9安装在底座6上并位于底座6和平台7之间，所述剪叉驱动装置10能够通过剪叉9驱动升降台8升降，具体的，剪叉9由枢接的两组剪臂组成，剪叉的左下端和左上端分别与底座6和升降台8枢接，剪叉的右下端和右上端分别与底座6和升降台8滑动连接，所述剪叉驱动装置10为电动推杆，所述剪叉驱动装置10安装在底座6上并且其推杆与剪叉9的右下端连接。

所述输送链安装在升降台8上并且沿左右方向输送，所述输送链设有两组。所述输送链包括链轮11、链条12、链条导轨13和输送链驱动装置14，所述链条12与链轮11匹配，所述链条导轨13固设在升降台8上，所述链条12可滑动的安装在链条导轨13上，所述输送链驱动装置14用于驱动链轮11转动，本实施例的输送链驱动装置14为电机。如图5所示，所述平台7上设有允许链条12穿过的开口15。

所述纠偏传动带安装在升降台8上并位于平台7的两侧，所述纠偏传动带沿左右方向传动，所述纠偏传动带包括带轮16和与带轮16匹配的皮带17，所述带轮16的轴线呈竖直方向，所述皮带17位于输送链的上方。所述纠偏传动带的传动速度大于输送链的传送速度，具体的，所述链轮11通过锥齿轮组18与带轮16增速传动连接，所述带轮16的直径大于链轮11的直径。

所述定位机构包括第一挡板19、第一挡板驱动装置20、第二挡板21、压板22、压板驱动装置23和负压吸盘24。所述第一挡板19可竖直滑动的安装在平台7的左端，所述第一挡板驱动装置20用于驱动第一挡板19竖直滑动，本实施例的第一挡板驱动装置20为气缸。所述第二挡板21固设在平台7的后侧并位于纠偏传动带的左右两侧，所述压板22可前后滑动的安装在平台7的前侧并位于纠偏传动带的左右两侧，所述压板驱动装置23用于驱动压板22前后滑动，本实施例的压板驱动装置23为气缸。所述负压吸盘24安装在平台7上，所述负压吸盘24与负压源连接。

工作时，剪叉驱动装置10通过剪叉9驱动升降台8上升，链条12穿过开口15。板材25被前序输送机构输送至输送链上，输送链沿左右方向输送板材25，当板材存在翘曲时，板材25的翘曲一侧无法与链条12接触，进而导致板材25在输送过程中向翘曲一侧偏斜，由于纠偏传动带的传动速度大于输送链的传送速度，当板材25与纠偏传动带接触后，使翘曲一侧的速度得到补偿，从而使板材25回正。如图6和图7所示，第一挡板驱动装置20驱动第一挡板19上移，将板材25挡住，与输送链配合实现板材25左右方向的定位，剪叉驱动装置10通过剪叉9驱动升降台8下降，使输送链下沉到平台7之下，压板驱动装置23驱动压板22将板材25压紧在第二挡板21上，实现板材25前后方向的定位，负压吸盘24将板材25吸附固定在平台7上，实现板材25竖直方向的定位。板材25定位后，板材雕刻机对板材进行雕刻。雕刻完毕后，如图8和图9所示，定位机构的各部件复位，升降台8上升，输送链输送板材至后序输送机，以完成自动出料。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。