窄边框面板灯的制作方法

1.本实用新型属于面板灯技术领域，更具体地说，是涉及一种窄边框面板灯。


背景技术：

2.目前，市场上的窄边框面板灯一般将驱动和光源件统一固定在背板的正面下方，使得线材不裸露在外面，但是当需要使用不同功率的驱动时，需要拆开整灯才能进行更换，且驱动的温升容易引起灯体的温升，导致灯体的品相及寿命异常。另外，光学件需要通过边框进行安装固定，整个灯具的安装操作十分复杂，操作效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种窄边框面板灯，以解决现有技术中存在的面板灯的驱动更换不便、且安装效率低下的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种窄边框面板灯，包括背板、光源件、光学件、驱动组件以及边框；背板的至少一侧边缘向背板的正面折弯形成折板；光源件贴附于折板的内侧面上；光学件贴合于背板的正面，与光源件的出光侧对应，折板的外边缘还设有用于向光学件的底面弯折以承托光学件的承托板；驱动组件设置于背板的背面，且与光源件通过电源线电连接；边框围设于背板的外周，且与背板相连。
5.作为本技术另一实施例，背板的中部向背板的正面凸起形成与光学件接触的凸包，背板的背部具有与凸包对应的容置腔，驱动组件位于容置腔内。
6.作为本技术另一实施例，电源线上设有防拉卡座，背板的边缘还设有开口向外的出线口，防拉卡座与出线口卡接。
7.作为本技术另一实施例，防拉卡座与电源线一体成型，防拉卡座上设有用于与出线口的周壁卡接的卡槽。
8.作为本技术另一实施例，承托板设有若干个，若干个承托板在折板的边缘上间隔排布。
9.作为本技术另一实施例，背板上还设有若干个向背板的正面折弯成型的限位挡板，限位挡板用于限位光学件的非入光侧。
10.作为本技术另一实施例，背板的边缘还设有向背板的正面弯折成型、并靠近光学件的非入光侧设置的支撑板，支撑板的外边缘与光学件的背面相接以限位光学件。
11.作为本技术另一实施例，在背板的同一边缘上，限位挡板设有两个，两个限位挡板分别位于支撑板的两侧。
12.作为本技术另一实施例，边框包括两个第一型材、两个第二型材以及四个角码；两个第一型材分别滑动套设于背板设有折板的两侧边上；
13.两个第二型材分别设置于背板的另两侧边上；角码分别设置于背板的四角处、用于连接相邻设置的第一型材与第二型材，角码通过螺丝分别与第一型材和第二型材相连。
14.作为本技术另一实施例，光学件包括依次层叠排布于背板的正面的反光纸、导光
板和扩散板，承托板与扩散板的正面接触配合。
15.本实用新型提供的窄边框面板灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的窄边框面板灯，将驱动组件和光源件分别设置在背板的背面和正面，避免驱动组件在使用中产生的热量造成光源件的温升，有利于延长光源件的使用寿命，同时也便于进行驱动组件的安装以及更换，光源件和光学件均安装在背板上，便于实现模块化设计，简化了后续边框以及驱动组件的安装，提高了操作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的窄边框面板灯的爆炸结构示意图；
18.图2为图1中的窄边框面板灯的整体结构示意图；
19.图3为图1中背板、光源件以及光学件组装前的爆炸结构示意图；
20.图4为图3中背板、光源件以及光学件组装后另一个角度的结构示意图；
21.图5为图3中背板和光源件的另一个角度的结构示意图；
22.图6为图1中防拉卡座的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、背板；11、折板；12、承托板；13、限位挡板；14、支撑板；15、凸包；16、出线口；2、光源件；3、光学件；31、反光纸；32、导光板；33、扩散板；4、边框；41、第一型材；42、第二型材；43、角码；5、驱动组件；6、电源线；61、防拉卡座；62、卡槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的窄边框4面板灯进行说明。窄边框4面板灯，包括背板1、光源件2、光学件3、驱动组件5以及边框4；背板1的至少一侧边缘向背板1的正面折弯形成折板11；光源件2贴附于折板11的内侧面上；光学件3贴合于背板1的正面，
与光源件2的出光侧对应，折板11的外边缘还设有用于向光学件3的底面弯折以承托光学件3的承托板12；驱动组件5设置于背板1的背面，且与光源件2通过电源线6电连接；边框4围设于背板1的外周，且与背板1相连。
28.根据单侧进光、双侧进光以及四侧进光的不同需求，在背板1上设置不同个数的折板11。光源件2设有一个，背板1的一侧边缘上设置折板11，光源件2贴附于折板11上，可实现单侧进光；光源件2设置为两个，背板1的两相对边缘上分别设置折板11，两个光源件2分别贴附于两个折板11上，实现双侧进光；光源件2设置为四个，背板1的四侧边缘上分别设置折板11，四个光源件2分别贴附于四个折板11上，实现四侧进光。
29.本实用新型提供的窄边框4面板灯，将驱动组件5和光源件2分别设置在背板1的背面和正面，避免驱动组件5在使用中产生的热量造成光源件2的温升，有利于延长光源件2的使用寿命，同时也便于进行驱动组件5的安装以及更换，光源件2和光学件3均安装在背板1上，便于实现模块化设计，简化了后续边框4以及驱动组件5的安装，提高了操作效率。
30.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2、图3和图5，背板1的中部向背板1的正面凸起形成与光学件3接触的凸包15，背板1的背部具有与凸包15对应的容置腔，驱动组件5位于容置腔内。
31.本实施例中，在背板1中部设置了向背板1的正面(也就是向背板1下方)鼓起的凸包15，凸包15是由背板1的板面向下拱起形成的。凸包15的正面与光学件3顶面的中心位置接触，配合下方承托板12的承托，可以对光学件3的上下位置进行充分限定，使光学件3与光源件2精准对应，实现良好的照明效果。
32.进一步的，凸包15的背部向下凹陷形成容置腔，为后续驱动组件5的安装提供了容纳空间，便于后续安装结构的布设，减小了空间的占用。背板1将光学件3和驱动组件5有效分离开，位于光学件3外周的光源件2与驱动组件5之间距离较远，可以避免受到驱动组件5的热量的影响，有助于延长光源件2的使用寿命。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图6，电源线6上设有防拉卡座61，背板1的边缘还设有开口向外的出线口16，防拉卡座61与出线口16卡接。防拉卡座61与电源线6一体成型，防拉卡座61上设有用于与出线口16的周壁卡接的卡槽62。
34.本实施例中，在电源线6上设置了防拉卡座61，避免安装中电源线6受力与光源件2或驱动组件5脱开。防拉卡座61的外周设置了与出线口16的开口一致的卡槽62，将防拉卡座61推入出线口16内，使出线口16的周壁处于卡槽62内，将防拉卡座61卡接在背板1上，该卡接结构保证了电源线6的位置稳定，提高了电连接的可靠性。
35.为了便于驱动组件5的布置，将驱动组件5沿容置腔的对角方向设置，所以出线口16设置在与驱动组件5的接线端相邻的位置，也就是出线口16靠近其中一个折板11设置，便于缩短电源线6的整体长度，可以节约成本，同时还可以降低安装难度。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，承托板12设有若干个，若干个承托板12在折板11的边缘上间隔排布。
37.本实施例中，为了将光学件3可靠的固定在背板1的正面下方，在折板11的边缘上分别设置了多个用于与光学件3的底面贴合的承托板12，利用多个承托板12实现对光学件3的承托，将光学件3可靠的固定在背板1的下方，此时光学件3、光源件2和背板1形成整体，便于进行后续驱动组件5以及边框4的安装，有效的提高了安装效率。
38.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，背板1上还设有若干个向背板1的正面折弯成型的限位挡板13，限位挡板13用于限位光学件3的非入光侧。
39.本实施例中，光学件3与光源件2相邻的侧边为光学件3的入光侧，能够有效的接收光源件2发射的光源，而光学件3没有光源射入的两侧则为非入光侧。光学件3的入光侧与光源件2相邻设置，对应的，光学件3的入光侧的边缘位置得到限定，对于光学件3的非入光侧的边缘则设置有限位挡板13，最终使光学件3的水平位置得到有效限定，稳定地处于背板1下方。限位挡板13由背板1未设置折板11的两个边缘向背板1的正面一侧折弯成型，具有精准的限位效果，且便于进行钣金加。
40.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，背板1的边缘还设有向背板1的正面弯折成型、并靠近光学件3的非入光侧设置的支撑板14，支撑板14的外边缘与光学件3的背面相接以限位光学件3。
41.本实施例中，在利用承托板12对光学件3的底面进行承托的同时，通过支撑板14对光学件3的顶面进行限位，结合凸包15对光学件3的顶面的限位，使光学件3稳定地位于支撑板14的下边缘与承托板12的顶面之间，在上下方向上保证了光学件3的位置稳定，使光学件3能够与光源件2对应，保证可靠的照明效果。
42.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，在背板1的同一边缘上，限位挡板13设有两个，两个限位挡板13分别位于支撑板14的两侧。
43.本实施例中，灯具采用双侧进光，折板11设有两个，且分别位于背板1相对的两侧。限位挡板13设置在背板1的另外两侧边缘上。限位挡板13设有两个，可以分别对光学件3的同一侧边的两端分别进行限位，所以在背板1边缘上延伸长度无需设置过长，即可满足限位效果，为支撑板14留出充分的空间，便于进行结构的设定。
44.支撑板14设置在两个限位挡板13之间，限位挡板13的内壁与光学件3的外缘接触，对光学件3的外边缘进行限位，所以限位挡板13需向外凸出于支撑板14设置。进一步的，支撑板14的长度大于限位挡板13在背板1的边缘上的延伸长度，便于与光学件3的背面充分接触，配合下方承托板12对光学件3的承托将光学件3可靠的固定在背板1的正面。
45.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，边框4包括两个第一型材41、两个第二型材42以及四个角码43；两个第一型材41分别滑动套设于背板1设有折板11的两侧边上；两个第二型材42分别设置于背板1的另两侧边上；角码43分别设置于背板1的四角处、用于连接相邻设置的第一型材41与第二型材42，角码43通过螺丝分别与第一型材41和第二型材42相连。
46.本实施例中，第一型材41上具有套在背板1设有折板11的两个边缘上的u型的开口槽，安装时可以直接滑动套在折板11的外部，再将角码43的一侧边缘通过螺丝连接在第二型材42上，通过将角码43和第一型材41的连接实现边框4的整体安装，使第一型材41和第二型材42稳定的位于背板1的外侧。
47.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，光学件3包括依次层叠排布于背板1的正面的反光纸31、导光板32和扩散板33，承托板12与扩散板33的正面接触配合。
48.本实施例中，导光板32正对光源件2，导光板32的厚度大于或等于光源件2的灯珠的宽度，光源件2发出的光能够直射到导光板32，并经由导光板32充分导出。
49.进一步的，导光板32与光源件2正对的入光侧的侧壁为抛光面，且抛光面与光源件2面接触，以便光源件2发出的光能够无阻碍地进入到导光板32中。导光板32的其余两侧壁设置有挡光层，以防止光线的漏出。
50.反光纸31将光线向下反射，使光线充分的反射至导光板32，并经扩散板33扩散至下方，达到良好的照明效果。
51.对于ugr19型号的灯具，光学件3则采用反光纸31、导光板32、扩散膜和棱晶板结合的形式。
52.窄边框4面板灯的安装流程如下：
53.背板1正面向上放置于工作台上；将光源件2粘贴于背板1上的折板11的内侧壁上，将防拉卡座61放入出线口16内，并将电源线6的内端端口与光源件2相连；将反光纸31、导光板32和扩散板33顺次放至背板1上，且位于支撑板14的上方，限位挡板13用于限位光学件3的非入光侧；将承托板12弯折至与扩散板33的外表面贴合的位置，完成对光学件3的固定；将两个第一型材41分别从背板1的两个入光侧的两端位置相向推入；连接角码43和第一型材41以及角码43和第二型材42，形成边框4；将驱动组件5放置在背板1背面的容置腔内，并与电源线6的外端端口相连，完成安装。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。