一种清洁生产的数控雕刻机的制作方法

本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体为一种清洁生产的数控雕刻机。

背景技术：

随着我国工业化发展，我国工业化生产以有逐渐处于数控机械化加工的趋势，而数控雕刻机的应用也是对此的验证。现在在制作木材石材雕刻的过程中已经逐渐对数控雕刻机进行了大量应用。然而因数控雕刻的速度快，工作效率高，导致产生的废料废屑也相对较多。而大量的废屑会对处于生产车间的工作人员造成一定的危害，且废屑还会在其加工板材的表面进行堆积，从而需要后序的清理。因此产生了用于吸收废屑的清理吸取装置，然而现有的清理吸取装置在清理废屑时可能会造成废屑的大量残留，导致后序还需要对板材上的废屑进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种清洁生产的数控雕刻机，具备无需后序清理板材表面废屑等优点，解决了现有清理吸取装置在清理废屑时可能会造成大量废屑残留的问题。

本实用新型的清洁生产的数控雕刻机，包括雕刻机，所述雕刻机的底端固定连接有连接卡扣，该连接卡扣卡接有连接卡块，所述连接卡块的外侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外侧固定连接有连接管，所述连接管外侧的中段通过第三轴承固定连接有固定环，所述固定环的上表面和下表面靠近内侧处均开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合有滑块，所述滑槽远离滑槽的一端固定连接有连接环，所述连接环的外侧固定连接有锥形环，所述锥形环靠近底端的表面固定连接有防尘壳，该防尘壳的上表面开设有环形槽，所述该防尘壳的左侧开设有出尘口，所述连接管的底端通过卡扣卡接有连接块，所述连接块的外侧均匀固定连接有清扫索，所述雕刻机的表面套设有第二轴承，所述第二轴承的右侧固定连接有横杆，所述横杆远离第二轴承的一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底端连通有吸尘壳，所述吸尘壳的右侧开设有吸尘口，通过锥形环和防尘壳，从而可以起到了清扫索在板材上旋转清扫时避免有废屑飞离吸取装置的吸取范围，从而造成废屑继续残留在板材的表面，从而需要后序对板材表面进行清理，而隔板的设置则起到了减小清扫索缠绕在一起的几率，从而增加清理效果，即从侧面也避免了废屑残留在板材的表面。

本实用新型的清洁生产的数控雕刻机，其中所述连接环的上表面圆周一圈均匀开设有对接孔，所述固定环靠近外侧的上表面开设有契合槽，所述连接环的上表面竖直固定连接有固定块，所述固定块的顶端通过铰链和连接杆固定连接有与契合槽和对接孔相适配的契合杆，起到了便于对连接环与固定环进行固定的作用。

本实用新型的清洁生产的数控雕刻机，其中所述连接块的表面圆周固定连接有隔板，所述隔板的表面与清扫索相贴合，起到了可以减小清扫索缠绕在一起的几率。

本实用新型的清洁生产的数控雕刻机，其中所述连接块的底端固定连接有防护壳，起到了避免清扫索在清扫时缠绕在雕刻钻头上的作用。

本实用新型的清洁生产的数控雕刻机，其中所述雕刻机靠近第二轴承顶面的处固定连接固定板，所述固定板的上表面和第二轴承的上表面均环形开设有插孔，所述插孔的内壁卡接有插杆，起到了便于对吸尘壳位置旋转的作用。

本实用新型的清洁生产的数控雕刻机，其中所述吸尘壳的右侧通过转轴固定连接有连接板，所述连接板靠近右侧的下表面固定连接有滑轮，所述滑轮与环形槽的内壁相贴合，起到了便于使连接板在防尘壳上的滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过锥形环和防尘壳，从而可以起到了清扫索在板材上旋转清扫时避免有废屑飞离吸取装置的吸取范围，从而造成废屑继续残留在板材的表面，从而需要后序对板材表面进行清理，而隔板的设置则起到了减小清扫索缠绕在一起的几率，从而增加清理效果，即从侧面也避免了废屑残留在板材的表面。

2、本实用新型通过第一轴承和连接环的设置，配合其插杆与插孔、环形槽、滑块、滑槽、契合槽和契合杆等的设计，从而可以使该装置中的废屑吸取机构和废屑清理机构相对于雕刻机进行同步旋转并固定，即可以方便工作人员对雕刻机的雕刻情况进行观测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型半剖结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1中b处放大结构示意图；

图4为连接环的俯视结构示意图；

图5为连接块的俯剖结构示意图。

图中：1、雕刻机；2、连接卡扣；3、连接卡块；4、第一轴承；5、连接管；6、固定环；7、滑槽；8、滑块；9、契合槽；10、连接环；11、固定块；12、锥形环；13、防尘壳；14、环形槽；15、连接块；16、防护壳；17、清扫索；18、隔板；19、出尘口；20、第二轴承；21、横杆；22、吸尘管；23、吸尘壳；24、连接板；25、插杆；26、对接孔；27、契合杆；28、固定板；29、第三轴承。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的清洁生产的数控雕刻机，包括雕刻机1，雕刻机1的底端固定连接有连接卡扣2，该连接卡扣2卡接有连接卡块3，连接卡块3的外侧固定连接有第一轴承4，第一轴承4的外侧固定连接有连接管5，连接管5外侧的中段通过第三轴承29固定连接有固定环6，固定环6的上表面和下表面靠近内侧处均开设有滑槽7，滑槽7的内壁贴合有滑块8，滑槽7远离滑槽7的一端固定连接有连接环10，连接环10的外侧固定连接有锥形环12，锥形环12靠近底端的表面固定连接有防尘壳13，该防尘壳13的上表面开设有环形槽14，该防尘壳13的左侧开设有出尘口19，连接管5的底端通过卡扣卡接有连接块15，连接块15的外侧均匀固定连接有清扫索17，雕刻机1的表面套设有第二轴承20，第二轴承20的右侧固定连接有横杆21，横杆21远离第二轴承20的一端固定连接有吸尘管22，吸尘管22的底端连通有吸尘壳23，吸尘壳23的右侧开设有吸尘口，通过锥形环12和防尘壳13，从而可以起到了清扫索17在板材上旋转清扫时避免有废屑飞离吸取装置的吸取范围，从而造成废屑继续残留在板材的表面，从而需要后序对板材表面进行清理，而隔板18的设置则起到了减小清扫索17缠绕在一起的几率，从而增加清理效果，即从侧面也避免了废屑残留在板材的表面。

连接环10的上表面圆周一圈均匀开设有对接孔26，固定环6靠近外侧的上表面开设有契合槽9，连接环10的上表面竖直固定连接有固定块11，固定块11的顶端通过铰链和连接杆固定连接有与契合槽9和对接孔26相适配的契合杆27，起到了便于对连接环10与固定环6进行固定的作用。

连接块15的表面圆周固定连接有隔板18，隔板18的表面与清扫索17相贴合，起到了可以减小清扫索17缠绕在一起的几率。

连接块15的底端固定连接有防护壳16，起到了避免清扫索17在清扫时缠绕在雕刻钻头上的作用。

雕刻机1靠近第二轴承20顶面的处固定连接固定板28，固定板28的上表面和第二轴承20的上表面均环形开设有插孔，插孔的内壁卡接有插杆25，起到了便于对吸尘壳23位置旋转的作用。

吸尘壳23的右侧通过转轴固定连接有连接板24，连接板24靠近右侧的下表面固定连接有滑轮，滑轮与环形槽14的内壁相贴合，起到了便于使连接板24在防尘壳13上的滑动。

在使用本实用新型时：先需要连接卡扣2与连接卡块3相脱离，从而可以对雕刻机1进行安装钻头，当钻头安装完成后，重新对接连接卡扣2和连接卡块3，然后即可以启动雕刻机1与清理设备，此时连接管5会在数控机床的控制下进行旋转，从而带动清扫索17进行旋转，从而对板材上的废屑进行清理，在此同时因吸尘管22连接有吸取设备，从而清扫后的废屑会通过出尘口19进入吸尘壳23内，从而通过吸尘管22吸走，而在工作的同时防尘壳13可以有效的避免废屑四散，从而脱离吸取装置的吸取范围，从而造成还会在板材上残留的情况发生；若该装置需要调节清理机构的位置，从而方便对雕刻进行观测，此时工作人员只需要使插杆25脱离插孔，从而旋转第二轴承20，即可以对位置进行调节，然后再使契合杆27脱离契合槽9，从而到达旋转防尘壳13的作用，当防尘壳13上的出尘口19与定位好了的吸尘壳23对应时，再使契合杆27重新与契合槽9进行卡接，从而完成调整。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。